專利名稱：一種四弧形薄壁箱體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的制造方法，具體涉及一種現(xiàn)澆空腹樓房樓蓋中帶弧形 邊和套管的薄壁箱體的制造方法。
背景技術：
目前現(xiàn)澆樓房樓蓋中都放置有空心的薄壁箱體，形成樓蓋的空心層，薄壁箱體一 般為六個面，目前的薄壁箱體在制作上，都是先澆注出薄壁箱體的各個面，然后再用粘接劑 或砂漿將各部件粘在一起組成完整的薄壁箱體，各個面板在組合到一起時，由于工藝的限 制，導致薄壁箱體出現(xiàn)外形不一致，密封不嚴等問題，，影響樓蓋的保溫、隔音效果，還會增 加樓蓋的重量，且單個板面在搬運、組裝過程中還易造成破損。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術中薄壁箱體制作時工序不合理，導致薄壁箱體整體受力不均勻， 易出現(xiàn)裂縫的問題，本發(fā)明提供一種弧形薄壁箱體的制造方法，具體方案如下一種四弧形 薄壁箱體的制造方法，包括主體模具和側模具，所述主體模具包括基板、固定在基板上的前 框架、頂框架、后框架和底框架，所述頂框架分為上半框架和下半框架，上半框架和下半框 架分別位于基板的兩端，所述頂框架和底框架靠近后框架的一邊有支撐座，所述基板為彈 性材料制成的長方形板，基板上各框架之間不接觸，所述側模具包括左側板和右側板及分 別固定在上面的加強件，所述基板上頂框架和底框架對應的中間部位開有連接貫穿通道的 孔，其特征在于，采用如下步驟A、基板帶框架的一面朝下放置在工作面上，左側板和右側板放置在基板旁邊，帶 加強件的一面朝下，(1)、然后在基板和左側板、右側板上按實際需要以一層水泥砂漿、一層增強性材 料的方式形成基料；(2)、按上述相同方式在貫穿通道模具上涂覆基料；B、以后框架為支撐面將頂框架和底框架分別由兩邊抬起，將前框架的上半框架和 下半框架對接并固定；即各個框架以框架之間間隔的基板為折點，將基板圍成一個四面體， 四面體的四個折邊為弧形邊；(1)、對基板兩端對接處的基料接口進行接合處理；(2)、將涂覆了基料的貫穿通道模具安置在基板上頂框架和底框架處的孔中，并將 貫穿通道模具上的基料與孔接觸處的基料進行敷合密封；C、在基料初凝時，將左側板和右側板分別擠入到基板折成的四面體的兩側面內，(1)、擠入左側板、右側板時帶加強件的一面朝外，將左側板和右側板上涂抹基料 的一面分別擠入基板圍成的四面體的兩個側面內，左側板和右側板上的水泥砂漿與基板圍 成的四面體上的基料結合，D、待模具內的基料完全固化后，再分別拆除基板、貫穿通道模具、左側板和右側板，得到最終的薄壁箱體產品。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述增強性材料為玻璃纖維布、玻璃纖維絲、鋼絲網或塑 料網。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述支撐座的長度大于框架與框架之間距離的一半。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述A步驟中，基板放置在震動平臺上，在澆注水泥砂漿 時由震動平臺對水泥砂漿進行晃動。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述B步驟中，頂框架和底框架是利用吊架抬起的。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述基板上前框架和后框架對應的中心部位或左側板 和右側板的中心部位有凹槽或連通孔。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述基板兩端對應的上半框架和下半框架邊上安裝有鎖 扣。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述底框架處的基板上有凹向底框架的弧形坑。本方法中采用整個基板制作薄壁箱體的四面板材，使薄壁箱體的主體框架一體成 型，減少使用粘接劑的地方，制造的薄壁箱體結構緊密，抗壓強，各個板面利用基板背面的 框架來定型，保證了薄壁箱體的基本面，利用框架與框架之間的距離，使基板彎曲形成薄壁 箱體兩個板面之間的弧形邊，采用支撐座可以在卷起基板時支撐底框架、前框架和頂框架 上混凝土砂漿的重量，防止后框架兩側邊的混凝土板變形。基板的兩端利用安裝在框架上 的鎖扣固定在一起，以保持薄壁箱體的主體形狀，利用左框架、右框架來對基板框架進行支 撐、調型，保證薄壁箱體的形狀整齊。通過調整框架與框架之間的距離來改變薄壁箱體弧形 邊角度的大小，從而改變薄壁箱體承受壓力的大小，采用方鋼制作的框架重量輕，易操作。 基板可以采用整張鐵皮制成，也可以由多個碎鐵皮鉚接在一起組成，節(jié)省成本，在模具的四 個側邊采用套管的形式，使制造出來的薄壁箱體四側邊直接帶有凸出的圓管，方便樓蓋澆 注時各個薄壁箱體之間通過連通管進行連接。利用震動平臺強化混凝土砂漿的攪拌效果， 采用吊架操作基板的扣合，減少人工操作強度，提高工作效率。



圖1本發(fā)明模具結構示意圖
圖2本發(fā)明模具中前面板和后面板帶連通孔示意圖
圖3本發(fā)明模具的四個側面帶連通孔示意圖
圖4本發(fā)明基板拼接示意圖
圖5本發(fā)明中基板卷起狀態(tài)示意圖
圖6本發(fā)明的凹槽位于薄壁箱體板面上的側視圖
圖7帶固定圈的凹槽
圖8矩形凹槽示意圖
圖9橢圓凹槽示意圖
圖10本發(fā)明以框架側邊為支撐座示意圖
圖11本發(fā)明以框架作為支撐座示意圖
具體實施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明的模具包括主體模具和側模具，主體模具由基板1、和上 面固定的框架組成，基板1為長方形，框架包括前框架、頂框架4、后框架3和底框架2，在各 框架的框內安裝有固定桿11，固定桿11的數(shù)量由框架的尺寸決定。前框架、頂框架4、后框 架3和底框架2依次固定在基板1上，其中前框架由兩部份組成上半框架5和下半框架17， 固定方式采用鉚釘13或螺栓等方式，各框架之間并不接觸，間隔的大小視需求的薄壁箱體 的邊角弧度決定，在頂框架4、底框架2靠近后框架3的一端安裝有支撐座18，支撐座的長 度大于基板上頂框架與后框架或底框架與后框架之間距離的一半。上半框架5和下半框架 17分別位于基板1的兩端，在各框架靠近基板四周的邊上安裝有鎖扣10，鎖扣10也可以安 裝在基板1的四周，本方案是以后框架為支撐面，因此將前框架分成兩部分，如果以其它面 框架為支撐面，就相應的將其對應面分割成兩部分。卷起后基板上的上半框架和下半框架 通過鎖扣可以鎖在一起，形成薄壁箱體的主體框架?；?上安裝底框架2和前框架4處 的中間部位有對應的孔14，用于制造薄壁箱體頂板和底板之間的貫穿通道。如圖2、3所示，基板1上安裝前框架5和后框架3的中心位置處安裝有凹槽7，左側 板8和右側板9的中心位置上也可以安裝凹槽7，也可以在上述位置同時安裝凹槽，凹槽7可 以利用沖壓的方式直接在基板、左側板和右側板上沖壓制成，也可以在凹槽的四周形成一些 固定處，通過鉚釘13或螺栓穿過固定處與基板、左側板和右側板固定，如圖6所示，凹槽7安 裝在基板、左側板和右側板的涂抹水泥砂漿的一面，如圖7、8、9所示，凹槽可以采用帶固定圈 20的形式，凹槽的形狀一般采用圓形，還可以是矩形、橢圓等形狀。工作面可以是震動平臺，在澆注基料時由震動平臺對基料進行晃動?；迳锨翱蚣?和后框架對應的中心部位或左側板和右側板的中心部位有凹槽7或連通孔。底框架4處的 基板上有凹向底框架的弧形坑19。增強性材料為玻璃纖維布、玻璃纖維絲、鋼絲網或塑料網。 鎖扣可以采用多種方式，固定在框架上也行，利用單獨的卡子將兩個相鄰的框架卡住也可以。側模具包括左側板8和右側板9，也由鐵皮制成，左側面和右側面的四個角為弧形 角15，且與基板卷起后的形成的弧角16大小相互對應，如圖10、11所示，支撐座18可以直 接采用方鋼在框架上焊接而成，也可以在制作頂框架和底框架時延長其兩側邊的長度來形 成支撐座，支撐座可以是支桿也可以是支架形式。如圖4所示，基板1可以采用整張鐵皮制成，也可以采用多塊碎鐵皮(12)通過鉚 接或螺栓固定制成，只要保證足夠的面板面積即可，基板還可以采用一些帶有彈性的板材 制作。如圖5所示，本方法步驟為A、基板帶框架的一面朝下放置在工作面上，左側板和右側板放置在基板旁邊，帶 加強件的一面朝下，(1)、然后在基板和左側板、右側板上按實際需要以一層水泥砂漿、一層增強性材 料的方式形成基料；(2)、按上述相同方式在貫穿通道模具上涂覆基料； 工作面可以采用震動平臺對基料進行晃動，震動平臺由電機和支撐板組成，在電 機的帶動下，基料在澆注過程中由震動平臺進行上下左右的輕微震動，使鋪設的基料密實， 混合均勻，效果遠遠大于不震動的效果。
B、以后框架為支撐面將頂框架和底框架分別由兩邊抬起，將前框架的上半框架和 下半框架對接并固定；即各個框架以框架之間間隔的基板為折點，將基板圍成一個四面體， 四面體的四個折邊為弧形邊；(1)、對基板兩端對接處的基料接口進行接合處理；(2)、將涂覆了基料的貫穿通道模具安置在基板上頂框架和底框架處的孔中，并將 貫穿通道模具上的基料與孔接觸處的基料進行敷合密封；在基板的上方安裝吊架，吊架由鐵柱焊接而成，吊架上有鏈條或伸縮臂在電機的 驅動下，拉住頂框架和底框架的頂端將其拉起，再由操作人進行上半框架和下半框架的鎖 扣，減少人力，提高效率和安全性。由于以后框架為支撐底面，整個基板上的基料重量都集中在后框架兩側邊，使得 兩側邊的弧度變大，導致薄壁箱體變形，因此本方案在底框架和頂框架與后框架相鄰的邊 安裝支撐座，支撐座的長度大于頂框架、底框架與后框架之間距離的一半，這樣當基板卷起 來時，頂框架和底框架與后框架之間的角度為90度，頂框架與底框架的重量完全由支撐座 承擔，而作為支撐底的后框架兩側就不會因為壓力過大而變形。C、在基料初凝前，將左側板和右側板分別擠入到基板折成的四面體的兩側面內，(1)、擠入左側板、右側板時帶加強件的一面朝外，將左側板和右側板上涂抹基料 的一面分別擠入基板圍成的四面體的兩個側面內，左側板和右側板上的基料與基板圍成的 四面體上的基料結合，D、待模具內的基料完全固化后，再分別拆除基板、貫穿通道模具、左側板和右側 板，得到最終的薄壁箱體產品。本方法生產出來的模具在薄壁箱體的底面上有四個向外凸出的弧形，將整個薄 壁箱體頂起，在樓蓋中澆注時，混凝土砂漿易從底部的通道進入薄壁箱體下面，從而使薄壁 箱體與樓蓋結合緊密，凹槽的高度小于薄壁箱體的板材厚度，在使用時可以采用切割或是 敲擊的方式將凹槽的底打開，即可安裝連通其它薄壁箱體的連通管了。如果采用在模具上 開孔，此時就直接插連接管即可。
權利要求
一種四弧形薄壁箱體的制造方法，包括主體模具和側模具，所述主體模具包括基板(1)、固定在基板上的前框架、頂框架(4)、后框架(3)和底框架(2)，所述頂框架分為上半框架(5)和下半框架(17)，上半框架(5)和下半框架(17)分別位于基板的兩端，所述頂框架(4)和底框架(2)靠近后框架(3)的一邊有支撐座(18)，所述基板(1)為彈性材料制成的長方形板，基板上各框架之間不接觸，所述側模具包括左側板(8)和右側板(9)及分別固定在上面的加強件(6)，所述基板上頂框架(4)和底框架(2)對應的中間部位開有連接貫穿通道的孔(14)，其特征在于，采用如下步驟A、基板帶框架的一面朝下放置在工作面上，左側板和右側板放置在基板旁邊，帶加強件的一面朝下，(1)、然后在基板和左側板、右側板上按實際需要以一層水泥砂漿、一層增強性材料的方式形成基料；(2)、按上述相同方式在貫穿通道模具上涂覆基料；B、以后框架為支撐面將頂框架和底框架分別由兩邊抬起，將前框架的上半框架和下半框架對接并固定；即各個框架以框架之間間隔的基板為折點，將基板圍成一個四面體，四面體的四個折邊為弧形邊；(1)、對基板兩端對接處的基料接口進行接合處理；(2)、將涂覆了基料的貫穿通道模具安置在基板上頂框架和底框架處的孔中，并將貫穿通道模具上的基料與孔接觸處的基料進行敷合密封；C、在基料初凝前，將左側板和右側板分別擠入到基板折成的四面體的兩側面內，(1)、擠入左側板、右側板時帶加強件的一面朝外，將左側板和右側板上涂抹基料的一面分別擠入基板圍成的四面體的兩個側面內，左側板和右側板上的基料與基板圍成的四面體上的基料結合，D、待模具內的基料完全固化后，再分別拆除基板、貫穿通道模具、左側板和右側板，得到最終的薄壁箱體產品。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述增強性材料為玻璃纖維布、玻璃纖 維絲、鋼絲網或塑料網。
3.如權利要求1所述的模具，其特征在于，所述支撐座的長度大于框架與框架之間距 離的一半。
4.如權利要求1所述的模具，其特征在于，所述A步驟中，基板放置在震動平臺上，在澆 注基料時由震動平臺對基料進行晃動。
5.如權利要求1所述的模具，其特征在于，所述B步驟中，頂框架和底框架是利用吊架 抬起的。
6.如權利要求1所述的模具，其特征在于，所述基板(1)上前框架和后框架對應的中心 部位或左側板和右側板的中心部位有凹槽(7)或連通孔。
7.如權利要求1所述的模具，其特征在于，所述基板(1)兩端對應的上半框架和下半框 架邊上安裝有鎖扣(10)。
8.如權利要求1所述的模具，其特征在于，所述底框架(4)處的基板上有凹向底框架的 弧形坑(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四弧形薄壁箱體的制造方法，具體涉及一種現(xiàn)澆空腹樓房樓蓋中帶四弧形邊的薄壁箱體的制造方法。包括主體模具和側模具，主體模具包括基板、固定在基板上的前框架、頂框架、后框架和底框架，前框架分為上半框架和下半框架，利用一次涂抹整個基板的方式，形成薄壁箱體的四個面，利用折基板的方式，形成弧形邊的薄壁箱體。本方法采用整個基板制作薄壁箱體的四面板材，使薄壁箱體的主體框架一體成型，抗壓強，利用框架與框架之間的距離，使基板彎曲形成薄壁箱體兩個板面之間的弧形邊，采用方鋼制作的框架重量輕，易操作，基板可以采用整張鐵皮制成，也可以由多個碎鐵皮鉚接在一起組成，節(jié)省成本。
文檔編號B28B1/52GK101947808SQ201010175219
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權日2010年5月18日
發(fā)明者王本淼, 王海崴 申請人:王本淼;王海崴