專利名稱：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程結(jié)構(gòu)組件，尤其涉及一種用于型鋼與圓鋼連接的鋼結(jié)構(gòu)
節(jié)點(diǎn)組件。
背景技術(shù)：
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域中鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用較為廣泛。目前在我國(guó)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也得到越來(lái) 越多的重視和發(fā)展。而在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，即型鋼與鋼管或角鋼或圓鋼之間 的連接結(jié)構(gòu)，是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一。 現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件大多是型鋼與鋼管的連接結(jié)構(gòu)，或是型鋼與角鋼連接結(jié) 構(gòu)。圖1為現(xiàn)有的型鋼與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，鋼管22的連接端被加 工成坡口形，該坡口形的連接端的周壁與型鋼21的外壁接合，再通過(guò)焊接方式使鋼管22與 型鋼21呈一定斜角固定連接。上述結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于1、由于坡口形的鋼管連接端與型鋼21 的外壁進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)電焊工人的專業(yè)技術(shù)要求較高，在大批量生產(chǎn)時(shí)，因各個(gè)電焊工人的 專業(yè)技術(shù)水平有所不同，導(dǎo)致焊接質(zhì)量難以保證，不適于大批量規(guī)?；a(chǎn)。2、由于采用焊 接方式連接固定，雖然能夠滿足工程設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，但焊接后型鋼與鋼管是不可拆卸的， 會(huì)造成整體工件的體積過(guò)大，給運(yùn)輸帶來(lái)極大的不便。為避免運(yùn)輸上的不便，通常采用在現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接的作業(yè)方式，但這就要求現(xiàn)場(chǎng)必須滿足規(guī)定的焊接條件，增加了組裝時(shí)的 難度，提高了加工成本，并且在現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中，受外界因素的影響較大，作業(yè)環(huán)境經(jīng)常難 以保證，因而影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率不高。3、適用范圍較小，不適于型鋼與圓鋼 之間的連接，其原因是圓鋼的焊接面積較小，并且圓鋼為實(shí)心鋼材，型鋼與圓鋼焊接后，焊 接處受力集中，荷載較大，容易在焊接處出現(xiàn)裂縫甚至造成斷裂。 如圖2所示，在型鋼21與角鋼24的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)中，在型鋼21的外壁上固定連接 有一鋼板連接件23，角鋼24與鋼板連接件23分別開(kāi)設(shè)螺栓孔，通過(guò)螺栓25、螺母26配合 連接，形成型鋼與角鋼的可拆卸的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)雖然通過(guò)可拆卸的螺栓連接結(jié) 構(gòu)克服現(xiàn)有技術(shù)中不可拆卸、施工作業(yè)難度高的缺陷，但其還具有一些缺陷該結(jié)構(gòu)不適于 圓鋼與型鋼之間的連接，由于圓鋼的橫截面較小且為實(shí)心材質(zhì)，不適于在圓鋼上開(kāi)設(shè)通孔， 因此無(wú)法通過(guò)螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)與鋼板連接件23的連接。如果將圓鋼的連接端加工成 扁平狀雖然可以在其上開(kāi)設(shè)通孔，但加工成難度較大，生產(chǎn)成本高，也不利于大批量生產(chǎn)。 另外，中國(guó)實(shí)用新型專利CN2744752公開(kāi)了一種圓鋼管混凝土柱的節(jié)點(diǎn)，該節(jié)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)是在型鋼梁的端部設(shè)有端板，圓鋼管夾設(shè)于兩型鋼梁端部的端板之間，在圓鋼管與端 板之間設(shè)置找平鋼管，端板、找平鋼管和圓鋼管由穿過(guò)柱心的螺栓連接在一起。上述結(jié)構(gòu)的 缺點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；2、圓鋼管只能布設(shè)于型鋼梁與另一型鋼梁之間，不能滿 足工程結(jié)構(gòu)的需要；3、螺栓需要穿過(guò)被夾持的圓鋼管，不適于圓鋼與型材的固定連接。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，該鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件可實(shí)現(xiàn)圓鋼與型鋼的可拆卸連接，并且其連接的強(qiáng)度高，適于大批量生產(chǎn)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，包括型鋼、圓鋼和固定
在所述型鋼外壁上的鋼板連接件，在所述鋼板連接件的一側(cè)連接有定位板，在所述的鋼板
連接件上開(kāi)設(shè)有螺栓孔，在所述的定位板上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述螺栓孔的定位孔，在所述螺
栓孔和定位孔中貫穿有螺栓，所述圓鋼的一端為連接部，該連接部設(shè)置在所述鋼板連接件
與所述定位板之間并套接于所述螺栓，通過(guò)螺栓與螺母的配合連接將所述鋼板連接件、圓
鋼的連接部以及定位板固定為一體。 其中，所述的鋼板連接件上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，所述圓鋼的連接部為具有兩個(gè)弧
彎部的"S"形連接部，所述的兩個(gè)弧彎部分別包覆所述兩個(gè)螺栓的外周壁。 其中，所述的兩弧彎部的周長(zhǎng)均大于所述螺栓的橫截面周長(zhǎng)的一半。 其中，所述的"S"形連接部的兩側(cè)焊接固定有連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件的厚度與所
述"S"形連接部的橫截面直徑相等且所述連接構(gòu)件與所述"S"形連接部設(shè)在同一平面上，
所述"S"形連接部和所述的連接構(gòu)件夾緊固定于所述的鋼板連接件與所述的定位板之間。 其中，所述的連接構(gòu)件為圓鋼。 其中，所述圓鋼的連接部呈多邊形，該多邊形的連接部套設(shè)在所述螺栓的外部。 其中，所述的多邊形為長(zhǎng)方形或正方形。 其中，所述的型鋼為鋼管或角鋼或槽鋼。 在本實(shí)用新型中，本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，具有以下的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型通過(guò)螺栓與螺母的配合將圓鋼的彎折的連接部緊固于型鋼外壁上的 鋼板連接件與定位板之間，由于螺栓貫穿并固定圓鋼的連接部，螺栓能夠承載軸向和徑向 的外力，具有較大的抗拉和抗扭強(qiáng)度，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的強(qiáng)度要求。并且，本實(shí)用新 型采用可拆卸的螺栓連接，使得節(jié)點(diǎn)組件拆裝方便且便于運(yùn)輸，適于大批量生產(chǎn)。同時(shí)，圓 鋼所耗用的鋼材較少，可以減少鋼材的使用量，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的裝配方法采 用可拆卸的螺栓連接，操作簡(jiǎn)單、易于加工，并且型鋼與圓管之間的連接牢固可靠，能夠滿 足工程設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中， 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼管與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鋼管與角鋼的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A為圖3的A部分的結(jié)構(gòu)放大圖； 圖3B為圖3中E向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一在安裝定位板前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4A為圖4的B部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5A為圖5的C部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二在安裝定位板前的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖6A為圖6的D部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖7為本實(shí)用新型的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明 現(xiàn)有技術(shù) 21-型鋼；22-鋼管；23-鋼板連接件；24-角鋼；25-螺栓；26-螺母。 本實(shí)用新型 1-型鋼；2-圓鋼；3-鋼板連接件；4-螺栓孔；41第一螺栓孔；42-第二螺栓孔； 5-"S"形連接部；51-第一弧彎部；52-第二弧彎部；6-連接構(gòu)件；61_第一連接構(gòu)件；62-第 二連接構(gòu)件；7-定位板；71-第一定位孔；72-第二定位孔；8-螺栓；9-螺母；10-長(zhǎng)方形的
連接部；
具體實(shí)施方式為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一在安裝定 位板前的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，包括型鋼1和圓 鋼2，在型鋼1的外壁上焊接固定有用于固定圓鋼2的鋼板連接件3，在鋼板連接件3上開(kāi) 設(shè)有螺栓孔4，在一定位板7上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于螺栓孔4的定位孔，螺栓8貫穿在螺栓孔4和 定位孔中，圓鋼2的一端為連接部，該連接部設(shè)置在鋼板連接件3與定位板7之間并套接于 螺栓8，通過(guò)螺栓8與螺母9的配合連接將鋼板連接件3、圓鋼的連接部以及定位板7固定 為一體。 在本實(shí)施例中，如圖4A所示，在鋼板連接件3上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，即第一螺栓孔 41和第二螺栓孔42，在定位板7上開(kāi)設(shè)有與兩個(gè)螺栓孔對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔，即第一定位孔 71和第二定位孔72 (如圖7所示)，第一定位孔71與第一螺栓孔41對(duì)位配合，且第二定位 孔72與第二螺栓孔42對(duì)位配合。圓鋼2的一端部連接于鋼板連接件3的一側(cè)，該端部由 圓鋼2的前端彎折而成，形成圓鋼2的"S"形連接部5，該"S"形連接部5能圍繞螺栓孔4 的孔口設(shè)置。該"S"形連接部5具有兩個(gè)弧彎部，即第一弧彎部51和第二弧彎部52，其中， 第一弧彎部51圍繞于第一螺栓孔41的孔口 ；同時(shí)第二弧彎部52圍繞于第二螺栓孔42的 孔口。在"S"形連接部5所在平面上、該"S"形連接部5的兩側(cè)分別焊接固定有長(zhǎng)條形的 連接構(gòu)件，即第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62，其中第一連接構(gòu)件61焊接于"S"形連 接部5的第一弧彎部51的第一開(kāi)口的外部，即第一連接構(gòu)件61焊接固定于第一開(kāi)口外部 的第一弧彎部51的最外端Pl和第二弧彎部52的最外端P2處；第二連接構(gòu)件62焊接于第 二弧彎部52的第二開(kāi)口的外部，即第二連接構(gòu)件62焊接固定于第二開(kāi)口外部的第一弧彎 部51的最外端P3處。焊接后，第一連接構(gòu)件61、"S"形連接部5和第二連接構(gòu)件62處于 同一平面上，形成為一體結(jié)構(gòu)。第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62起到對(duì)"S"形連接部 5的加固作用，避免了"S"形連接部在受力較大時(shí)可能產(chǎn)生的變形，從而保證其受力的安全 性。 并且，第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62的厚度分別與"S"形連接部5的橫截 面直徑相等，使得第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62與"S"形連接部5在鋼板連接件3上的徑向高度相等。定位板7壓設(shè)在"S"形連接部5和第一連接構(gòu)件61、第二連接構(gòu)件62 上，當(dāng)通過(guò)螺栓穿過(guò)螺栓孔和定位孔與螺母配合夾緊時(shí)，由于在"S"形連接部5分別兩側(cè)加 設(shè)第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62，增加了圓鋼前端與定位板7的接觸面積，加大定位 板7的受力面積，有利于提高鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的強(qiáng)度。 如圖3A、3B所示，螺栓8穿設(shè)于螺栓孔和定位孔中，"S"形連接部5的兩個(gè)弧彎部 分別包覆兩個(gè)螺栓8的外周壁，螺母9與螺栓8旋合并緊固于螺栓8的端部，通過(guò)螺母9與 螺栓8配合形成的夾緊力將圓鋼2的連接部緊固于鋼板連接件3與定位板7之間，使圓鋼 2既不會(huì)沿其軸向滑動(dòng)也不會(huì)圍繞螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的穩(wěn)定性，可滿足工程 設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，同時(shí)采用螺栓連接方式也實(shí)現(xiàn)了圓鋼與型鋼的可拆卸連接，使產(chǎn)品易于 運(yùn)輸且方便施工安裝。 其中，"S"形連接部5的兩弧彎部51、52的周長(zhǎng)均大于其所包裹的螺桿8的橫截 面周長(zhǎng)的一半，使得第一弧彎部51和第二弧彎部52能夠牢固的套接在螺桿8上，并且防止 連接部從定位板與鋼板連接件之間脫出。 另外，定位板7為鋼板，由于鋼板具有較高的強(qiáng)度，定位板7在與鋼板連接件3配 合夾緊時(shí)，能夠滿足工程設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。在本實(shí)用新型中，型鋼l不限于鋼管，也可以是 角鋼或槽鋼，具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同的工程設(shè)計(jì)要求。 此外，連接構(gòu)件6采用與圓鋼2規(guī)格尺寸相同的圓鋼，連接構(gòu)件6橫截面的直徑與 圓鋼2的橫截面的直徑相等，以保證連接構(gòu)件6與圓鋼2固定在鋼板連接件3上時(shí)，連接構(gòu) 件6與圓鋼2的徑向高度相等。定位板7可同時(shí)壓在連接構(gòu)件6和"S"形連接部上，增加 定位板的受力面積，提高鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的抗拉和抗扭強(qiáng)度。并且，連接構(gòu)件6采用長(zhǎng)條形 的圓鋼易于加工，且便于與"S"形連接部相焊接。 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二在安裝定 位板前的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5、圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同 部件采用相同的標(biāo)號(hào)，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的結(jié)構(gòu)及有益效果由于已在實(shí)施例一中詳 細(xì)說(shuō)明，在此不再贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，圓鋼前端的連接部的結(jié)構(gòu)不同。 在本實(shí)施例中，如圖5A、圖6A所示，圓鋼2的前端部彎折形成長(zhǎng)方形的連接部10，螺栓孔4 的孔口能容納在該長(zhǎng)方形的連接部10所圍成的空間區(qū)域內(nèi)，螺栓8貫穿鋼板連接件上的螺 栓孔4、長(zhǎng)方形的連接部和定位板7上的定位孔，長(zhǎng)方形的連接部10套接在螺栓8的外部。 螺栓8的端部與螺母9配合旋緊，使圓鋼2的連接部夾緊于定位板7和鋼板連接件3之間， 實(shí)現(xiàn)圓鋼與型鋼的牢固且可拆卸的連接。 作為可選的實(shí)施方式，連接部除了彎折成長(zhǎng)方形外，還可以呈正方形或其他多邊 形，只要保證連接部能夠包覆螺栓8，既增加連接部與定位板的接觸面積，又可防止連接部 從定位板與鋼板連接件之間脫出。 本實(shí)用新型通過(guò)螺栓與螺母的配合將圓鋼前端的連接部緊固于鋼板連接件與定 位板之間，螺栓能夠承載軸向和徑向的外力，具有較大的抗拉和抗扭強(qiáng)度，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)上的強(qiáng)度要求。并且，螺栓連接為可拆卸的連接方式，實(shí)現(xiàn)了型鋼與圓管之間牢固的、 可拆卸的連接，便于運(yùn)輸，適于大批量生產(chǎn)。 本實(shí)用新型在應(yīng)用于三管通信塔的塔柱之間連接時(shí)，由于圓鋼的風(fēng)荷載體型系數(shù) P s較小，擋風(fēng)面積小，因此圓鋼所受的風(fēng)力荷載較小，可減少整個(gè)塔體荷載，提高了塔體的安全性。并且，圓鋼所耗用的鋼材較少，可以減少鋼材的使用量，降低生產(chǎn)成本。
在裝配時(shí)，采用如下步驟進(jìn)行 步驟1 :將具有螺栓孔的鋼板連接件焊接在型鋼外壁上，螺栓孔為鋼板連接件設(shè) 開(kāi)設(shè)的通孔，開(kāi)孔可以在鋼板連接件與型鋼焊接之前或之后進(jìn)行，只要能夠滿足轉(zhuǎn)配的需 要，開(kāi)孔時(shí)間可不做限定； 步驟2 :圓鋼的一端彎折，形成能圍繞螺栓孔的孔口的連接部，將該連接部置于鋼 板連接件的一側(cè)，并圍繞該孔口設(shè)置； 步驟3 :在定位板上開(kāi)設(shè)與螺栓孔對(duì)應(yīng)的定位孔，將定位板置于連接部背向鋼板
連接件的一側(cè)，使得連接部位于定位板與鋼板連接件之間，定位孔與螺栓孔對(duì)位配合； 步驟4 :將螺栓貫穿螺栓孔、連接部和定位孔，螺母旋合緊固于螺栓的端部，使得
連接部夾緊固定于鋼板連接件與定位板之間。 上述裝配方法采用可拆卸的螺栓連接，操作簡(jiǎn)單、易于加工，并且型鋼與圓管之間 的連接牢固可靠，能夠滿足工程設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。 其中，步驟2可具體為在鋼板連接件上開(kāi)設(shè)兩個(gè)螺栓孔，將所述圓鋼的一端彎折 為"S"形連接部，該"S"形連接部具有兩個(gè)弧彎部，能包覆螺栓8的"S"形連接部5的兩弧 彎部51、52的周長(zhǎng)均大于螺桿8的橫截面周長(zhǎng)的一半，在"S"形連接部的兩側(cè)焊接連接構(gòu) 件6。該裝配方法的其它步驟與上述內(nèi)容相同，在此不再贅述。 步驟2還可具體為將所述圓鋼的一端彎折為多邊形，該多邊形的連接部圍繞所 述螺栓孔的孔口設(shè)置。該裝配方法的其它步驟與上述內(nèi)容相同，在此不再贅述。 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件包括型鋼、圓鋼和固定在所述型鋼外壁上的鋼板連接件，在所述鋼板連接件的一側(cè)連接有定位板，在所述的鋼板連接件上開(kāi)設(shè)有螺栓孔，在所述的定位板上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述螺栓孔的定位孔，在所述螺栓孔和定位孔中貫穿有螺栓，所述圓鋼的一端為連接部，該連接部設(shè)置在所述鋼板連接件與所述定位板之間并套接于所述螺栓，通過(guò)螺栓與螺母的配合連接將所述鋼板連接件、圓鋼的連接部以及定位板固定為一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的鋼板連接件上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，所述圓鋼的連接部為具有兩個(gè)弧彎部的"S"形連接部，所述的兩個(gè)弧彎部分別包覆所述兩個(gè)螺栓的外周壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的兩弧彎部的周長(zhǎng)均大于所述螺栓的橫截面周長(zhǎng)的一半。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的"S"形連接部的兩側(cè)焊接固定有連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件的厚度與所述"S"形連接部的橫截面直徑相等且所述連接構(gòu)件與所述"S"形連接部設(shè)在同一平面上，所述"S"形連接部和所述的連接構(gòu)件夾緊固定于所述的鋼板連接件與所述的定位板之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的連接構(gòu)件為圓鋼。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述圓鋼的連接部呈多邊形，該多邊形的連接部套設(shè)在所述螺栓的外部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的多邊形為長(zhǎng)方形或正方形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的型鋼為鋼管或角鋼或槽鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，包括型鋼、圓鋼和固定在所述型鋼外壁上的鋼板連接件，在所述鋼板連接件的一側(cè)連接有定位板，在所述的鋼板連接件上開(kāi)設(shè)有螺栓孔，在所述的定位板上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述螺栓孔的定位孔，在所述螺栓孔和定位孔中貫穿有螺栓，所述圓鋼的一端為連接部，該連接部設(shè)置在所述鋼板連接件與所述定位板之間并套接于所述螺栓，通過(guò)螺栓與螺母的配合連接將所述鋼板連接件、圓鋼的連接部以及定位板固定為一體。本實(shí)用新型還涉及一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的裝配方法。本實(shí)用新型具有連接強(qiáng)度高、拆卸方便、易于加工、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B1/24GK201474085SQ200920222209
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者邢海東 申請(qǐng)人:北京中通合信通信工程設(shè)計(jì)院有限公司