專利名稱：：抗沖擊鋼包底澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖擊鋼包底澆注料。
背景技術(shù)：
：鋼包是一個(gè)耐火材料容器，鋼水在轉(zhuǎn)爐煉鋼完畢，鋼水從轉(zhuǎn)爐倒入鋼包中，在鋼包內(nèi)可對(duì)鋼水實(shí)施精煉，然后再由鋼包將鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)至中間包。鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)示意圖見(jiàn)圖l。鋼包的外殼由鋼制成，鋼包的包壁和包底由耐火材料砌筑而成，鋼水由底部的口流出，進(jìn)行澆鑄。從圖l可以看出，鋼水從轉(zhuǎn)爐倒入鋼包的過(guò)程中，鋼水會(huì)對(duì)鋼包的包底部位產(chǎn)生連續(xù)的沖擊作用。如果砌筑包底耐火材料存在質(zhì)量問(wèn)題或砌筑不合理，將影響鋼包的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)穿包，出現(xiàn)安全事故，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全構(gòu)成重大威脅。所以對(duì)用于鋼包包底的耐火材料以及砌筑方法有嚴(yán)格的要求。鋼包包底的砌筑分為三層，在包底的最下層由高鋁質(zhì)打結(jié)料打結(jié)而成，中間一層由鋁鎂碳磚砌筑而成，最上一層為工作層由澆注料澆注而成，直接承受鋼水的沖擊作用，澆注料質(zhì)量的好壞成為影響鋼包使用壽命的重要因素。最初，用于鋼包包底工作層的澆注料為鋁鎂澆注料，該料由特級(jí)礬土或一級(jí)礬土作耐火骨料和粉料，用水玻璃作結(jié)合劑，由于水玻璃含有鈉離子，影響該澆注料的使用性能，用該澆注料澆注的工作層，鋼包的平均使用壽命為20次。隨著煉鋼的技術(shù)進(jìn)步及鋼產(chǎn)量的提高，迫切要求提高鋼包的使用壽命，開(kāi)發(fā)抗沖擊性能優(yōu)良的鋼包底澆注料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高現(xiàn)有技術(shù)中鋼包的使用壽命。解決該技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供一種抗沖擊鋼包底澆注料。該抗沖擊鋼包底澆注料由下述重量配比的原料制備而成，由耐火骨料60%70%、耐火粉料15%20%、微粉4%6%和結(jié)合劑10%16%組成。其中，上述耐火骨料為礬土，粒度《30mm;其中粒度為2030mm的礬土占澆注料總重量的1015%。其中，上述耐火粉料為礬土，耐火粉料的粒度《0.088mm。其中，上述氧化鋁微粉為a-氧化鋁微粉。其中，上述結(jié)合劑是鎂砂粉和二氧化硅微粉組成復(fù)合結(jié)合系統(tǒng)，其中鎂砂粉的粒度《0.088mm;二氧化硅微粉的粒度《10um，其中鎂砂粉的配入量為7%11%，二氧化硅微粉的配入量為3%5%。其中，上述抗沖擊鋼包底澆注料中還添加有減水劑，上述減水劑為六偏磷酸鈉，其用量為以耐火骨料、耐火粉料、微粉和結(jié)合劑的總重量為100%計(jì)的0.1%0.2%。本發(fā)明抗沖擊鋼包底澆注料是在充分考慮了鋼包的操作特點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)明的。根據(jù)鋼包底工作層的厚度，采用礬土作骨料，最好使用特級(jí)礬土。骨料的最大粒度選擇2030mm，增大骨料粒度可增加澆注料的整體穩(wěn)定性，提高抗沖擊性能；骨料級(jí)配選擇23級(jí)，級(jí)配越多，所配澆注料顆粒偏析越小，有利于提高澆注料的性能，如選擇最大粒度為25mm，顆粒級(jí)配為3，則骨料的粒級(jí)可以設(shè)計(jì)為2515、155、50三個(gè)粒度級(jí)。本發(fā)明中的粒度"《"表示是可以過(guò)該粒度的篩，對(duì)原料粒度范圍的要求是指該原料是能過(guò)范圍上限的大粒度篩，不能過(guò)范圍下限的小粒度篩。采用六偏磷酸鈉作為減水劑，可降低澆注料的加水量，降低氣孔，提高澆注料的整體性能；添加a-氧化鋁微粉，其能在高溫下與鎂砂細(xì)粉形成鋁鎂尖晶石，提高澆注料的整體高溫穩(wěn)定性；結(jié)合劑采用鎂砂粉和二氧化硅微粉組成復(fù)合結(jié)合系統(tǒng)，可避免因帶入雜質(zhì)對(duì)高溫性能所產(chǎn)生的不利影響。本發(fā)明有益效果使用本發(fā)明抗沖擊鋼包底澆注料制備的鋼包包底工作層具有強(qiáng)度高、顯氣孔率低和抗沖擊性能優(yōu)異的特點(diǎn)，能提高鋼包包底工作層的使用壽命，對(duì)于實(shí)現(xiàn)鋼包的長(zhǎng)壽化具有重要的意義。圖1為鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)示意圖，以說(shuō)明本發(fā)明抗沖擊鋼包底澆注料在煉鋼過(guò)程中的應(yīng)用的使用部位。具體實(shí)施例方式本發(fā)明抗沖擊鋼包底澆注料的配方范圍見(jiàn)表l:表l:抗沖擊鋼包底說(shuō)注料配方<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例一、配方根據(jù)表l中所示的本發(fā)明抗沖擊鋼包底澆注料配方，調(diào)配抗沖擊鋼包底澆注料，具體配方見(jiàn)表2。表2:抗沖擊^S^^HK^<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>特級(jí)礬土技術(shù)指標(biāo)A1203S85%;Fe203《1.5%;CaO+MgO《0.5%。電熔鎂砂粉技術(shù)指標(biāo)Mg02s96%;Si02《2.2%;CaO《2.0%;粒度《0.088mm。a-氧化鋁微粉技術(shù)指標(biāo)Al203》98%;粒度《325目。二氧化硅微粉技術(shù)指標(biāo)；Si02S95%;粒度《10um。六偏磷酸鈉技術(shù)指標(biāo)表3:本發(fā)明實(shí)施例使用的六偏磷酸鈉的指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>二、施工澆注施工步驟如下(1)按表2要求準(zhǔn)確準(zhǔn)備各種原料。(2)攪拌前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)、沖洗相關(guān)工具及相關(guān)設(shè)備，然后清除殘余水分。(3)攪拌時(shí)先將干燥散狀料倒在攪拌機(jī)內(nèi)干混12分鐘混合均勻后后，方可將水均勻加入其中(水的加入量為5%)，濕混34分鐘，待料色均勻后立即出料并及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注。(4)施工時(shí)應(yīng)邊加料邊振動(dòng)，連續(xù)施工，振動(dòng)棒應(yīng)緩慢插入料中，連續(xù)移動(dòng)和緩慢拔出，以防止留下孔洞或漏振，澆注體一般需連續(xù)振動(dòng)兩遍以上，直至表面泛漿為止。三、養(yǎng)護(hù)與烘烤澆注完的襯體在自然養(yǎng)護(hù)至少48h后方可進(jìn)行烘烤，烘烤嚴(yán)格執(zhí)行澆注料烘烤制度，養(yǎng)護(hù)期間不得淋水，烘烤完后即可使用。四、效果使用上述配方抗沖擊鋼包底澆注料制作的鋼包底工作層，具有整體性能高、氣孔率低和抗沖擊性優(yōu)良的特點(diǎn)，其常溫耐壓強(qiáng)度》40Mpa;高溫抗折強(qiáng)度》10Mpa;顯氣孔率《3%。經(jīng)攀鋼煉鋼廠煉鋼車間內(nèi)部試用，使用了本發(fā)明抗沖擊鋼包底澆注料制作的包底工作層的鋼包的平均使用壽命》30次，同時(shí)也能保證鋼水的質(zhì)量，具有很好的應(yīng)用前景。權(quán)利要求1.抗沖擊鋼包底澆注料，由下述重量配比的原料制備而成，耐火骨料60％～70％、耐火粉料15％～20％、氧化鋁微粉4％～6％和結(jié)合劑10％～16％。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的抗沖擊鋼包底澆注料，其特征在于所述耐火骨料為礬土，粒度《30mm;其中粒度為2030mm的礬土占澆注料總重量的1015。/0。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的抗沖擊鋼包底澆注料，其特征在于所述耐火粉料為粒度<0.088mm的礬土。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的抗沖擊鋼包底澆注料，其特征在于所述氧化鋁微粉為a-氧化鋁微粉。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的抗沖擊鋼包底澆注料，其特征在于所述結(jié)合劑是鎂砂粉和二氧化硅微粉組成，其中鎂砂粉的配入量為7%11%，二氧化硅微粉的配入量為3%5%。6.根據(jù)權(quán)利要求15任一項(xiàng)所述的抗沖擊鋼包底澆注料，還添加有減水劑，其用量為以耐火骨料、耐火粉料、氧化鋁微粉和結(jié)合劑的總重量為100%計(jì)的0.1%0.2%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗沖擊鋼包底澆注料，其特征在于所述減水劑為六偏磷酸鈉。全文摘要本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高現(xiàn)有技術(shù)中鋼包的使用壽命。解決該技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供一種抗沖擊鋼包底澆注料。該抗沖擊鋼包底澆注料由下述重量配比的原料制備而成，由耐火骨料60％～70％、耐火粉料15％～20％、微粉4％～6％和結(jié)合劑10％～16％組成。本發(fā)明鋼包底澆注料抗沖擊性能優(yōu)良，能顯著提高鋼包的使用壽命，具有很好的應(yīng)用前景。文檔編號(hào)C04B35/66GK101555154SQ20091030266公開(kāi)日2009年10月14日申請(qǐng)日期2009年5月27日優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日發(fā)明者亮李,鄒建新申請(qǐng)人:攀枝花學(xué)院