一種鋼包內(nèi)襯澆注料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼包內(nèi)襯耐火材料，具體的說是一種鋼包內(nèi)襯澆注料。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包中和鋼水直接接觸的耐火材料稱為鋼包工作層。現(xiàn)有技術(shù)中鋼包工作層一般采用尖晶石澆注料，但目前鋼包內(nèi)襯的各項性能一般，因此，直接影響了鋼包的使用壽命，如何提高鋼包的使用壽命，改善鋼包工作層的性能最為關(guān)鍵，因此鋼包內(nèi)襯澆注料的性能改進(jìn)成為延長鋼包使用壽命的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼包內(nèi)襯澆注料，可以降低鋼包內(nèi)襯材料與熔渣的反應(yīng)程度，提高其抗渣性能鋼包產(chǎn)品的高溫性能、抗渣侵蝕性能，大幅增加了鋼包的抗熱震性能，總體上提高了鋼包的綜合性能，最終鋼包的使用壽命大幅增加。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼包內(nèi)襯澆注料，使用部位為鋼包與鋼水接觸的直接內(nèi)襯，其中各組分重量百分比為:白剛玉12—8mm為8?20%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8— 5mm為11?15%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5 — 3mm為12?15%，燒結(jié)微孔鋁尖晶石3 —Imm為10?15%、燒結(jié)微孔銷尖晶石< Imm為30?35%，改性鎂媽砂< ImmO?5%，二碳化三鉻粉1%，復(fù)合凝膠粉3?5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 3 ?5%，外加 C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-嗎啉乙磺酸 0.05%。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)特征是:所述的復(fù)合凝膠粉為鋯凝膠粉和鋁凝膠粉的復(fù)合粉，其重量比為1:2。
[0006]所述改性鎂鈣砂是指鎂鈣砂用H2C2O4進(jìn)行浸漬和碳酸化處理，使鎂鈣砂表面形成抗水化的包覆膜。
[0007]所述燒結(jié)微孔鋁尖晶石為氧化鋁含量多78%，閉口微孔的孔徑< 5微米，閉口微孔占總氣孔的80%以上。
[0008]所述珍珠陶土的銷含量彡30%ο
[0009]所述改性純鋁酸鈣水泥為水泥生產(chǎn)過程中加入了 5%的鋁尖晶石，3%碳酸鋯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制造出來的特性水泥，改性鋁酸鈣水泥的鋁含量多75%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明可以降低鋼包內(nèi)襯材料與熔渣的反應(yīng)程度，提高其抗渣性能鋼包產(chǎn)品的高溫性能、抗渣侵蝕性能，大幅增加了鋼包的抗熱震性能，有效提高了整體澆注鋼包的使用壽命，比常規(guī)同類型的鋼包壽命提高30%以上。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
一種鋼包內(nèi)襯澆注料，使用部位為鋼包與鋼水接觸的直接內(nèi)襯，其中各組分重量百分比為:各組分重量百分比為:白剛玉12 — 8mm為15%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8 — 5mm為14%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5—3mm為15%，燒結(jié)微孔鋁尖晶石3 — Imm為13%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石< Imm為30%，二碳化三鉻粉1%，復(fù)合凝膠粉5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥4.5%，外加C7HltlN2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述配料混合均勻即得鋼包澆注料。
[0012]以實施例1的鋼包內(nèi)襯澆注料配方進(jìn)行實驗測試:外加占上述配方比例重量3~6被％的水，測試性能指標(biāo)如下:體積密度為3.0/(^3; 1600°C X3h燒后抗折強度為18.8MPa ； 1600°C X 3h燒后耐壓強度為79MPa ;1100°C水冷10次后抗折強度保持率為41% ；15000C回轉(zhuǎn)坩禍法抗渣實驗侵蝕指數(shù)14% ;滲透指數(shù)24%。實驗使用的鋼渣的堿度CaO/Si02=2.03。比常規(guī)同類型的鋼包壽命提高30%以上。
[0013]實施例2:
一種鋼包內(nèi)襯澆注料，其中各組分重量百分比為:各組分重量百分比為:白剛玉12—8mm為14%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8—5mm為15%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5—3mm為15%，燒結(jié)微孔鋁尖晶石3 — Imm為12%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石彡Imm為30%，改性鎂鈣砂彡Imm為2%，二碳化三鉻粉1%，復(fù)合凝膠粉5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥3.5%，外加C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述配料混合均勻即得鋼包澆注料。
[0014]以實施例2的鋼包內(nèi)襯澆注料配方進(jìn)行實驗測試:外加占上述配方比例重量3~6被％的水，測試性能指標(biāo)如下:體積密度為3.0/(^3; 1600°C X3h燒后抗折強度為18MPa ； 1600°C X3h燒后耐壓強度為71MPa ;1100°C水冷10次后抗折強度保持率為54% ；15000C回轉(zhuǎn)坩禍法抗渣實驗侵蝕指數(shù)11% ;滲透指數(shù)19%。實驗使用的鋼渣的堿度CaO/Si02=2.03。比常規(guī)同類型的鋼包壽命提高33%以上。
【主權(quán)項】
1.一種鋼包內(nèi)襯澆注料，其特征在于各組分重量百分比為:白剛玉12 — 8mm為8?20%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8—5mm為11?15%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5 — 3mm為12?15%，燒結(jié)微孔鋁尖晶石3 — Imm為10?15 %、燒結(jié)微孔鋁尖晶石彡Imm為30?35%，改性鎂鈣砂< ImmO?5%，二碳化三鉻粉1%，復(fù)合凝膠粉3?5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥3?5%，外加C7HltlN2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。2.如權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯澆注料，其特征在于所述的復(fù)合凝膠粉為鋯凝膠粉和鋁凝膠粉的復(fù)合粉，其重量比為1:2。3.如權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯澆注料，其特征在于所述燒結(jié)微孔鋁尖晶石為氧化鋁含量多78%，閉口微孔的孔徑< 5微米，閉口微孔占總氣孔的80%以上。4.如權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯澆注料，其特征在于所述改性鎂鈣砂是指鎂鈣砂用&(:204進(jìn)行浸漬和碳酸化處理，使鎂鈣砂表面形成抗水化的包覆膜。5.如權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯澆注料，其特征在于所述珍珠陶土的鋁含量多30%ο6.如權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯澆注料，其特征在于所述改性純鋁酸鈣水泥為水泥生產(chǎn)過程中加入了 5%的鋁尖晶石，3%碳酸鋯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制造出來的特性水泥，改性鋁酸鈣水泥的鋁含量多75%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼包內(nèi)襯澆注料，具體的說是一種鋼包內(nèi)襯或工作層用澆注料。包括如下重量份數(shù)的組分，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼包澆注料，使用部位為鋼包與鋼水接觸的直接內(nèi)襯，其中各組分重量百分比為：白剛玉12—8mm為8～20％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8—5mm為l1～15％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5—3mm為12～15％，燒結(jié)微孔鋁尖晶石3一lmm為10～15％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石≤1mm為30～35％，改性鎂鈣砂≤1mm0～5%，二碳化三鉻粉1%，復(fù)合凝膠粉3～5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥3～5％，外加C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。本發(fā)明可以降低鋼包內(nèi)襯材料與熔渣的反應(yīng)程度，提高其抗渣性能鋼包產(chǎn)品的高溫性能、抗渣侵蝕性能，大幅增加了鋼包的抗熱震性能，有效提高了整體澆注鋼包的使用壽命，比常規(guī)同類型的鋼包壽命提高30%以上。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN104926334
【申請?zhí)枴緾N201510380596
【發(fā)明人】張婷
【申請人】張婷
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月2日