專利名稱：：加氣混凝土廢料綜合利用的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑材料廢料綜合利用處理方法，具體地說是涉及一種加氣混凝土廢料綜合利用處理方法、取代部分水泥或是自密實(shí)混凝土填料，也可與石膏質(zhì)材料按一定配比混合成為膨脹劑和膨脹水泥原料。戰(zhàn)縣仕小隨著墻體保溫材料在建筑領(lǐng)域的大力推廣與使用，加氣混凝土已得到工業(yè)化生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用。伴隨而來的在建筑物拆除中產(chǎn)生大量的加氣混凝土廢棄物，而且加氣混凝土生產(chǎn)過程中也產(chǎn)生了大量的加氣混凝土邊角料。目前這些加氣混凝土廢料多被廢棄或僅僅被簡單的用作填充材料，沒有被有利的充分利用，浪費(fèi)了大量資源。這種傳統(tǒng)"大量生產(chǎn)，大量浪費(fèi)，大量廢棄"的模式不符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，也與2005我國兩會(huì)提出的"建設(shè)節(jié)能型社會(huì)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)"政策相背離。提高建筑材料廢棄物再生利用水平，最大限度地降低其對環(huán)境的污染，對促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)展綠色建材具有十分重要的理論價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。加氣混凝土一般可以分為粉煤灰加氣混凝土和石英砂加氣混凝土，不含有粗骨料，是很好的高鋁含量的硅質(zhì)和石灰質(zhì)原料，對其進(jìn)行二次再生利用具有堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)，有很好的社會(huì)利用經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對加氣混凝土廢料未得到有效利用，造成資源的浪費(fèi)問題，從而提供一種加氣混凝土廢料綜合利用的處理方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種加氣混凝土廢料綜合利用的處理方法，其特征在于處理步驟如下(1)首先將4060%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的加氣混凝土廢料經(jīng)100。C20(TC烘干l3小時(shí)，然后與6040%的無水石膏或二水石膏拌和，于球磨機(jī)內(nèi)粉磨，均化即制得膨脹劑，其細(xì)度為0.08mm篩篩余510%;(2)將上述1030%的膨脹劑和7090%硅酸鹽水泥混合均勻，即制得膨脹水泥。上述步驟(1)中所述的無水石膏為工業(yè)氟石膏或硬石膏，內(nèi)含503大于30%;所述的二水石膏為磷石膏或脫硫石膏，并須經(jīng)800'C900。C下煅燒2-3小時(shí)。一種加氣混凝土廢料綜合利用處理方法，其特征在于處理步驟如下(1)將加氣混凝土廢料在600。C90(TC下煅燒2-3小時(shí)后，于球磨機(jī)內(nèi)粉磨至比表面積為300-400g/cnf的粉料，即制得膠凝材料；(2)將上述粉料以每立方米50-150kg的數(shù)量作為填料取代石灰或石粉填充自密實(shí)混凝土。該發(fā)明的第一種處理方法技術(shù)原理是加氣混凝土在蒸養(yǎng)前的常溫預(yù)養(yǎng)階段往往有一定量的鈣礬石形成，高溫蒸養(yǎng)時(shí)鈣礬石分解。經(jīng)煅燒后加氣混凝土中的鋁份轉(zhuǎn)化為鋁酸鈣或無水硫鋁酸鈣，通過與適量無水石膏混磨，形成具有補(bǔ)償混凝土收縮功能的膨脹性硅酸鹽材料。本發(fā)明制得的膨脹性硅酸鹽材料加入水泥混凝土或砂漿后，組成中材料所含的活性A1A成分與水泥水化生成的Ca(0H)2及石膏作用，生成水化硫鋁酸三鈣，起膨脹和致密增強(qiáng)作用；原材料所含的活性Si02水化生成水化硅酸鈣凝膠，起增加強(qiáng)度作用。已有的混凝土膨脹劑都需要消耗大量的含鋁礦產(chǎn)資源。本發(fā)明制備出的膨脹性硅酸鹽材料制備方法生產(chǎn)工藝簡單，可節(jié)省大量能源；變廢為寶，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益高。該膨脹性硅酸鹽材料不僅具有低堿含量(小于0.5%)和低氯離子含量，而且水中728天的限制膨脹率能夠較穩(wěn)定地增長，同時(shí)在空氣中氣干21天仍保持微膨脹性能，這充分說明，這種膨脹性硅酸鹽材料是一種低堿高性能膨脹劑和高性能膨脹水泥。該發(fā)明的第二種處理方法技術(shù)原理是:制備加氣混凝土的原材料主要是粉煤灰(或石英砂)、石灰和石膏等，而且不含有粗骨料，對其進(jìn)行高溫煅燒后可轉(zhuǎn)化為很好的硅質(zhì)和石灰質(zhì)材料，因而可以作為膠凝材料取代部分硅酸鹽水泥或是作為填料取代石灰或石粉填充自密實(shí)混凝土。有益效果本發(fā)明處理方法使加氣混凝土廢料轉(zhuǎn)化為Ca02-Si02-A1203-S03四元體系材料，它具有寓活性、高性能和多功能等特性，粉磨到一定細(xì)度后，可作為膠凝材料取代部分水泥或是自密實(shí)混凝土填料，也可與石膏質(zhì)材料按一定配比混合成為膨脹劑和膨脹水泥原料。該處理方法工藝簡單，不產(chǎn)生二次污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)，使加氣混凝土邊廢料得到更充分的利用，變廢為寶。而且用該方法制造出產(chǎn)品的原料全部為工業(yè)廢料，生產(chǎn)成本低，對減少工業(yè)廢料，建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l、一種加氣混凝土廢料綜合利用的處理方法，其處理步驟如下(1)選用粉煤灰加氣混凝土廢料與無水石膏作為膨脹組份，將加氣混凝土廢料于105'C溫度下煅燒2h后，與無水石膏按l:1的比率一起于球磨機(jī)內(nèi)球磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到0.08rara方孔篩余量小于10%時(shí)出料，混合均勻后即得低堿混凝土膨脹劑。此時(shí)無水石膏為工業(yè)氟石膏，S03含量〉39M。表1為本實(shí)施例膨脹劑的化學(xué)成分以及混凝土摻8%本發(fā)明膨脹劑的物理性能。(2)將上述步驟(1)制得的膨脹劑和硅酸鹽水泥以15%和85%的配比混合均勻得到膨脹水泥。參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T313-1982(1996)測得膨脹水泥在水中養(yǎng)護(hù)的ld和28d膨脹率分別為0.35%和1.08%，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2、一種加氣混凝土廢料綜合利用的處理方法，其處理步驟如下(1)選用粉煤灰加氣混凝土廢料在800'C下煅燒2小時(shí)后，于球磨機(jī)內(nèi)粉磨至比表面積為300400g/cr^粉料時(shí)出料，制得所需膠凝材料；以15%膠凝材料和85%的硅酸鹽水泥熟料混合均勻，按照標(biāo)準(zhǔn)GB175-1999進(jìn)行性能檢測，達(dá)到硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。(2)將上述備的粉料作為自密實(shí)混凝土填料，試驗(yàn)原材料52.5盤固水泥，粉煤灰25%取代率，本發(fā)明制備粉料即膠凝材料15%取代率；水膠比0.43;石子級配為5-10咖和10-20mm，5-10mm占30%，10-15mm占35%，15-20咖占35%;減水劑(膠凝材料的1%);消泡劑(減水劑固含量的千分之三)。測得自密實(shí)混凝土流動(dòng)性擴(kuò)展度675mm，坊落度28cm;達(dá)到自密實(shí)混凝土流動(dòng)性標(biāo)準(zhǔn)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種加氣混凝土廢料綜合利用的處理方法，其特征在于處理步驟如下(1)首先將40～60％質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的加氣混凝土廢料經(jīng)100℃～200℃烘干1～3小時(shí)，然后與60～40％的無水石膏或二水石膏拌和，于球磨機(jī)內(nèi)粉磨，均化即制得膨脹劑，其細(xì)度為0.08mm，篩余5～10％；(2)將上述10～30％的膨脹劑和70～90％硅酸鹽水泥混合均勻，即制得膨脹水泥。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟(1)中所述的無水石膏為工業(yè)氟石膏或硬石膏，內(nèi)含S03大于30%;所述的二水石膏為磷石膏或脫硫石膏，并須經(jīng)80(TC90(TC下煅燒2-3小時(shí)。3、一種加氣混凝土廢料綜合利用處理方法，其特征在于處理步驟如下(1)將加氣混凝土廢料在60(TC90(rC下煅燒2-3小時(shí)后，于球磨機(jī)內(nèi)粉磨至比表面積為300-400g/cr^的粉料，即制得膠凝材料；(2)將上述粉料以每立方米50-150&的數(shù)量作為填料取代石灰或石粉填充自密實(shí)混凝土。全文摘要本發(fā)明公開了一種加氣混凝土廢料綜合利用處理方法，首先將加氣混凝土廢料烘干與無水石膏或二水石膏煅燒后以一定的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比混合后，于球磨機(jī)內(nèi)粉磨，制得膨脹劑；將該膨脹劑與硅酸鹽水泥混合均勻，制得膨脹水泥。若把加氣混凝土廢料在高溫下煅燒后，于球磨機(jī)內(nèi)粉磨至比表面積為300-400g/cm²的粉料，即制得膠凝材料；將該粉料以每立方米50-150kg的數(shù)量作為填料取代石灰或石粉填充致密實(shí)混凝土。本發(fā)明的處理方法工藝簡單，不產(chǎn)生二次污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)，使加氣混凝土廢料得到更充分的利用，變廢為寶。文檔編號(hào)C04B7/24GK101215110SQ20071019200公開日2008年7月9日申請日期2007年12月28日優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日發(fā)明者蔣亞清,莉郭,龔明子申請人:河海大學(xué)