專利名稱：一種水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體地說是涉及一種水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制 備方法。
背景技術(shù)：
為了達(dá)到控制、減少甚至消除水泥基材料的開裂，常用的養(yǎng)護(hù)方法主要是自 然養(yǎng)護(hù)，即初凝以后開始覆蓋，終凝以后開始澆水養(yǎng)護(hù)；還可以采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑 在水泥基材料表面形成一層膜，防止水分的蒸發(fā)來達(dá)到控制混凝土內(nèi)水分損失以 用于水化的目的；或者采用蒸壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)。以上均為常用的養(yǎng)護(hù)方法，但是都 存在不足由于水泥成分等因素的不斷變化，自然養(yǎng)護(hù)的效果越來越不明顯，尤 其是在大體積混凝土中，采用自然養(yǎng)護(hù)并不能有效地控制裂縫的產(chǎn)生；噴膜養(yǎng)護(hù) 不能較好地保溫，冷熱變化大，極易造成微裂縫，進(jìn)而發(fā)展成貫穿裂縫；而蒸壓、 蒸汽養(yǎng)護(hù)需要特定的設(shè)備，投入大，施工不方便。近年來提出內(nèi)養(yǎng)護(hù)的概念，釆 用含水的多孔無機(jī)材料，如膨脹珍珠巖等，或采用商業(yè)生產(chǎn)的超吸收粒子(SAP)， 加入到水泥基材料內(nèi)部，當(dāng)周圍相對濕度下降時，這些材料就會釋放出自身含有 的水分，從而提高了水泥的水化程度，減小了自收縮。但是現(xiàn)有的內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料價 格較高，影響了該技術(shù)的進(jìn)一步普及推廣使用。 發(fā)明內(nèi)容為了克服以上水泥基材料養(yǎng)護(hù)方法中的缺點(diǎn)，解決大體積混凝土中裂縫問 題，本發(fā)明的目的在于提供一種水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法。技術(shù)方案基于內(nèi)養(yǎng)護(hù)的概念，本發(fā)明采用較廉價且易獲得的天然或人工生產(chǎn)的硅酸鹽質(zhì)材 料來生產(chǎn)內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑，加入到水泥基材料內(nèi)部，提高水泥的水化程度，減小自收縮， 達(dá)到從水泥基材料內(nèi)部根本解決裂縫問題。一種水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，其特征在于制備步驟如下-(1)稱取硅酸鹽原料45-50份、堿激發(fā)材料5-20份、水泥5-10份、添加 劑2-5份、水18-40份；(2) 把添加劑和水加入到硅酸鹽原料、堿激發(fā)材料和水泥混合材料中，攪 拌均勻后，澆筑成型；(3) 把澆筑成型的制品在常溫或加熱下靜停；(4) 將上述制品進(jìn)行常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)或加壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；(5) 將上述養(yǎng)護(hù)后的制品粉碎成顆粒，即得內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑。上述的制備方法，在步驟(1)中所述的硅酸鹽原料為秸稈發(fā)電產(chǎn)生的飛灰、 硅藻土或稻殼灰。上述的制備方法，在步驟(1)中所述的堿激發(fā)材料為電石渣或磨細(xì)石灰。上述的制備方法，在步驟(1)中所述的添加劑為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、促凝劑 或引氣劑中的一種或幾種配合使用。上述的制備方法，在步驟(3)中加熱溫度為40'C-60'C，靜停2-4小時。上述的制備方法，在步驟(4)中所述的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為70'C-100 'C的時間為12-24小時。上述的制備方法，在步驟(4)中所述的加壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的壓力為0.8-2Mpa， 溫度為170°C-198°C，養(yǎng)護(hù)10-12小時。上述的制備方法，在步驟(5)中所述粉碎的顆粒的粒徑為0. 125mm-0. 625mm。上述的發(fā)泡劑為松香熱聚物或松香皂化物；穩(wěn)泡劑為6501穩(wěn)泡劑或骨膠； 促凝劑為經(jīng)800'C煅燒的明礬石粉與硬石膏粉按1: 1質(zhì)量比的混合物或甲酸鈣； 引氣劑為烷基苯磺酸鈉或十二垸基磺酸鈉。 有益效果將本發(fā)明制備的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑加入到水泥基材料中，可使水泥基材料內(nèi)部的相對 濕度提高8 15%，水泥1 7天水化程度提高10 20%，自收縮率減少50 150 X10—6，從而達(dá)到控制、減少、甚至消除水泥基材料的開裂問題。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，其制備步驟如下(1) 材料準(zhǔn)備稱取秸桿發(fā)電產(chǎn)生的飛灰48份、磨細(xì)石灰7份、水泥5份、 發(fā)泡劑為松香熱聚物0. 9份、穩(wěn)泡劑為6501穩(wěn)泡劑0.1份、促凝劑為80(TC煅 燒的明礬石粉與硬石膏粉按l: l質(zhì)量比的混合物3份，水36份；(2) 把上述的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、促凝劑和水加入到飛灰、石灰和水泥混合的材 料中，攪拌均勻，澆筑成型；(3) 把澆筑成型的制品常溫下靜停2小時；(4) 把上述制品送入蒸壓釜中進(jìn)行加壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，溫度175。C 195。C，壓力 0.8 2MPa，養(yǎng)護(hù)10 12個小時；(5) 出釜，冷卻，粉碎成粒徑在O. 125mm 0.625mm大小的顆粒。實(shí)施例2、水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，其制備步驟如下(1) 材料準(zhǔn)備稱取秸桿發(fā)電產(chǎn)生的飛灰50份、磨細(xì)石灰5份、水泥5份、 發(fā)泡劑為松香皂化物0. 9份、穩(wěn)泡劑骨膠為O. l份、促凝劑甲酸鈣3份，水36 份；(2) 把上述的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、促凝劑和水加入到飛灰、石灰和水泥混合的材 料中，攪拌均勻，澆筑成型；(3) 把澆筑成型的制品常溫下靜停3小時；(4) 把上述制品送入蒸壓釜中進(jìn)行加壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，溫度175°C 195°C，壓力 0. 8 2MPa，養(yǎng)護(hù)10 12個小時；(5) 出釜，冷卻，粉碎成粒徑在O. 125mm 0. 625mm大小的顆粒。 實(shí)施例3、水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，其制備步驟如下[l]稱取稻殼灰50份、電石渣18份、水泥10份、引氣劑烷基苯磺酸鈉2份、 水20份;[2]把引氣劑垸基苯磺酸鈉和水加入到稻殼灰、電石渣和水泥混合的材料中， 攪拌均勻，澆筑成型；[3]將澆筑成型的制品在常溫下靜停2小時； [4]將制品進(jìn)行常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度80'C，養(yǎng)護(hù)24小時。[5]破碎成粒徑在0. 125咖 0. 625畫大小的顆粒。 實(shí)施例4水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，其制備步驟如下[1]稱取稻殼灰50份、電石渣20份、水泥10份、引氣劑2份、水18份；[2]把引氣劑十二烷基磺酸鈉和水加入到稻殼灰、電石渣和水泥混合的材料 中，攪拌均勻，澆筑成型；[3]將澆筑成型的制品在常溫下靜停2小時；[4]將制品進(jìn)行常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度80'C，養(yǎng)護(hù)24小時。[5]破碎成粒徑在0. 125mm 0. 625mra大小的顆粒。 實(shí)施例5內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑在自密實(shí)混凝土和灌漿材料中的應(yīng)用實(shí)例(1)用在自密實(shí)混凝土中在l立方米的混凝土中，水用量是180kg，水泥265kg，粉煤灰185kg，石子800kg，砂710kg，減水劑如馬來酸(以固含量算)1.35kg，緩凝劑葡鈉0.09kg，在上述混凝土中加入該種內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑90kg，攪拌，澆筑成型；跟未摻加內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的混凝土比，測得加內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的混凝土內(nèi)部相對濕度提高10%，水泥1~7天水化程度提高14%，自收縮率減少100X10—6。(2)用在灌漿材料中配合比如水泥500份，粒徑在1.25mm以下的細(xì)砂400 份，膨脹劑如硫鋁酸鹽膨脹劑60份，減水劑萘磺酸鹽甲醛縮合物4份，消泡劑 如有機(jī)硅0. 05份，在上述灌漿材料中加入內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑100份，加水150份攪拌， 澆筑成型，跟未摻加該種內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的灌漿材料相比，測得加內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的灌漿材料 內(nèi)部相對濕度提高12%，水泥1 7天水化程度提高18%，無收縮。
權(quán)利要求
1、一種水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，其特征在于制備步驟如下(1)稱取硅酸鹽原料45-50份、堿激發(fā)材料5-20份、水泥5-10份、添加劑2-5份、水18-40份；(2)把添加劑和水加入到硅酸鹽原料、堿激發(fā)材料和水泥混合的材料中，攪拌均勻后，澆筑成型；(3)把澆筑成型的制品在常溫或加熱下靜停；(4)將上述制品進(jìn)行常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)或加壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；(5)將上述養(yǎng)護(hù)后的制品冷卻后粉碎成顆粒，即得內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟(1)中所述的硅酸鹽原料為秸稈發(fā)電產(chǎn)生的飛灰、硅藻土或稻殼灰。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟(1)中所述的堿激發(fā)材 料為電石渣或磨細(xì)石灰。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟(1)中所述的添加劑為 發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、促凝劑或引氣劑中的一種或幾種配合使用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟(3)中加熱溫度為40 °C-60'C，靜停2-4小時。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟(4)中所述的常壓蒸汽 養(yǎng)護(hù)的溫度為7(TC-100'C,養(yǎng)護(hù)時間為12-24小時。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟(4)中所述的加壓蒸汽 養(yǎng)護(hù)的壓力為0.8-2Mpa，溫度為170°C-198'C，養(yǎng)護(hù)10-12小時。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟(5)中所述的粉碎成顆 粒的粒徑為0.125mm-0. 625咖。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，該方法是將硅酸鹽原料、堿激發(fā)材料、水泥、添加劑和水，按一定重量份進(jìn)行混合、攪拌、澆筑成型；在常溫或加熱下靜停；然后進(jìn)行常壓或加壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；最后將養(yǎng)護(hù)后的制品粉碎成顆粒，即得到內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑。將該內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑加入到水泥基材料中后，可使水泥基材料內(nèi)部的相對濕度提高8～15％，水泥1-7天的水化程度提高10-20％，自收縮率減少50-150×10^-6，從而達(dá)到控制、減少甚至消除水泥基材料的開裂問題。
文檔編號C04B7/42GK101215111SQ20071019200
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者蔣亞清, 莉 郭, 龔明子 申請人:河海大學(xué)