專利名稱：一種新型釬焊金剛石串珠及使用此串珠的繩鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬脆材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石釬焊串珠，廣泛應(yīng)用于石材開采、混凝土切割、石材整形及導(dǎo)面加工等。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的繩鋸中所用的串鋸繩是在一根多股鋼絲繩上按比例穿套一定數(shù)量的串珠，串珠一般包括圓柱狀基體及固定于基體外表面上的磨粒，相鄰串珠間由起支撐固定作用的隔離套分隔，在鋸切過程中，主要是依靠串珠來進(jìn)行切割，因此，串珠品質(zhì)的好壞直接決定了繩鋸機(jī)的工作效率及工作成本。
之前的串珠制造工藝以電鍍法和燒結(jié)法為主，電鍍串珠一般只包括一層磨粒，而磨料只是被機(jī)械地包埋在鍍層與基體之間，因此金屬鍍層對金剛石磨粒的把持力小，極容易因磨料脫落和鍍層成片剝離而導(dǎo)致串珠的整體失效。另外，由于鍍層厚，磨料出露高度低，容屑空間小，電鍍串珠切割時(shí)很容易因切屑的粘附堵塞而失效。同時(shí)，電鍍串珠上磨料本身的有效利用率也極低。燒結(jié)式串珠可以包括多層的磨粒，通過樹脂或者金屬結(jié)合劑來固結(jié)磨粒，但對于燒結(jié)串珠而言，磨粒與結(jié)合劑之間的結(jié)合強(qiáng)度仍然是有限的。因此串珠上的金剛石磨粒經(jīng)常會過早脫落，以非正常的方式失效。
為了有效提高磨粒與結(jié)合劑之間的結(jié)合強(qiáng)度，國外在90年代初開始研究用釬焊代替電鍍開發(fā)新一代串珠工具，借助高溫釬焊使釬料在金剛石磨粒與金屬基體界面上發(fā)生溶解、擴(kuò)散、化合之類的相互作用從而提高基體對金剛石磨粒的把持力，改善磨料、結(jié)合劑(釬料合金)、基體三者之間的結(jié)合強(qiáng)度。但現(xiàn)有的串珠，金剛石磨粒一般都是單層釬焊，其工作層只有一層，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可多層釬焊、使用壽命較長的新型釬焊金剛石串珠。
本發(fā)明的另一目的是提供一種使用上述串珠的繩鋸。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種新型釬焊金剛石串珠，包括圓柱狀基體和金剛石磨粒，上述圓柱狀基體的外圓柱面上開設(shè)有復(fù)數(shù)條螺旋線槽從而在相鄰螺旋線槽之間形成復(fù)數(shù)個(gè)螺旋刀面，上述金剛石磨粒釬焊在上述螺旋刀面的前刀面上且在此前刀面上沿串珠的工作方向多層排布。
上述各螺旋線槽的螺旋角為4-35°。
上述各螺旋線槽的螺旋角為5-20°。
上述螺旋線槽為3-12個(gè)。
上述螺旋線槽為9個(gè)。
一種繩鋸，包括鋼繩、隔離套和釬焊金剛石串珠，隔離套和釬焊金剛石串珠分別串設(shè)于上述鋼繩上，相鄰釬焊金剛石串珠之間通過隔離套進(jìn)行分隔及支撐固定；上述釬焊金剛石串珠包括圓柱狀基體和金剛石磨粒，上述圓柱狀基體的外圓柱面上開設(shè)有復(fù)數(shù)條螺旋線槽從而在相鄰螺旋線槽之間形成復(fù)數(shù)個(gè)螺旋刀面，上述金剛石磨粒釬焊在上述螺旋刀面的前刀面上且在此前刀面上沿串珠的工作方向多層排布；各上述釬焊金剛石串珠的螺旋線槽相重合且螺旋線槽的螺旋方向與上述鋼繩的扭轉(zhuǎn)方向相一致。
上述釬焊金剛石串珠的各螺旋線槽的螺旋角為4-35°。
上述釬焊金剛石串珠的各螺旋線槽的螺旋角為5-20°。
上述釬焊金剛石串珠的螺旋線槽為3-12條。
上述釬焊金剛石串珠的螺旋線槽為9條。
采用上述方案后，本發(fā)明的一種新型釬焊金剛石串珠及使用此串珠的繩鋸，基于繩鋸在工作過程中鋼繩產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原理，在釬焊金剛石串珠上引入“麻花”理論，在圓柱狀串珠基體的外圓柱面上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺旋線槽從而在相鄰螺旋線槽之間形成復(fù)數(shù)個(gè)螺旋刀面，金剛石磨粒釬焊在螺旋刀面的前刀面上且在此前刀面上沿串珠的工作方向多層排布；且安裝在同一繩鋸上的各釬焊金剛石串珠的螺旋線槽相重合且螺旋線槽的螺旋方向與鋼繩的扭轉(zhuǎn)方向相一致。本發(fā)明由于將金剛石磨粒釬焊在前刀面上，金剛石磨粒有了前刀面的倚托，可方便金剛石磨粒在串珠的工作方向上有序排布、多層排布，尤其是保障了金剛石磨粒在被加工工件上的運(yùn)行軌跡呈直線，完全順應(yīng)了鋼繩在工作過程中的扭轉(zhuǎn)，從而提高串珠和繩鋸的使用壽命，且串珠還具有高排屑力、高把持力、高裸露度和高加工效率的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的中釬焊金剛石串珠的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中繩鋸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種新型釬焊金剛石串珠，如圖1所示，釬焊金剛石串珠1包括圓柱狀基體11和金剛石磨粒12，圓柱狀基體11的外圓柱面上開設(shè)有9條螺旋線槽13，各螺旋線槽13的螺旋角為20°，相鄰螺旋線槽13之間形成螺旋刀面14，金剛石磨粒12釬焊在螺旋刀面14的前刀面141上且在前刀面141上沿串珠的工作方向(即螺旋線槽13的深度方向)多層排布。
本發(fā)明一種繩鋸，如圖2所示，包括釬焊金剛石串珠1、鋼繩2、隔離套3，隔離套3和釬焊金剛石串珠1分別均布串設(shè)于鋼繩2上，相鄰釬焊金剛石串珠1之間通過隔離套3進(jìn)行分隔及支撐固定。釬焊金剛石串珠1包括圓柱狀基體11和金剛石磨粒12，圓柱狀基體11的外圓柱面上開設(shè)有9條螺旋線槽13，各螺旋線槽13的螺旋角為20°，相鄰螺旋線槽13之間形成螺旋刀面14，金剛石磨粒12釬焊在螺旋刀面14的前刀面141上且在前刀面141上沿串珠的工作方向(即螺旋線槽13的深度方向)多層排布。各釬焊金剛石串珠1的螺旋線槽13相重合且螺旋線槽13的螺旋方向與鋼繩2的扭轉(zhuǎn)方向相一致。
權(quán)利要求
1.一種新型釬焊金剛石串珠，包括圓柱狀基體和金剛石磨粒，其特征在于上述圓柱狀基體的外圓柱面上開設(shè)有復(fù)數(shù)條螺旋線槽從而在相鄰螺旋線槽之間形成復(fù)數(shù)個(gè)螺旋刀面，上述金剛石磨粒釬焊在上述螺旋刀面的前刀面上且在此前刀面上沿串珠的工作方向多層排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型釬焊金剛石串珠，其特征在于上述各螺旋線槽的螺旋角為4-35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型釬焊金剛石串珠，其特征在于上述各螺旋線槽的螺旋角為5-20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型釬焊金剛石串珠，其特征在于上述螺旋線槽為3-12個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型釬焊金剛石串珠，其特征在于上述螺旋線槽為9個(gè)。
6.一種繩鋸，包括鋼繩、隔離套和釬焊金剛石串珠，隔離套和釬焊金剛石串珠分別串設(shè)于上述鋼繩上，相鄰釬焊金剛石串珠之間通過隔離套進(jìn)行分隔及支撐固定；其特征在于上述釬焊金剛石串珠包括圓柱狀基體和金剛石磨粒，上述圓柱狀基體的外圓柱面上開設(shè)有復(fù)數(shù)條螺旋線槽從而在相鄰螺旋線槽之間形成復(fù)數(shù)個(gè)螺旋刀面，上述金剛石磨粒釬焊在上述螺旋刀面的前刀面上且在此前刀面上沿串珠的工作方向多層排布；各上述釬焊金剛石串珠的螺旋線槽相重合且螺旋線槽的螺旋方向與上述鋼繩的扭轉(zhuǎn)方向相一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種繩鋸，其特征在于上述釬焊金剛石串珠的各螺旋線槽的螺旋角為4-35°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種繩鋸，其特征在于上述釬焊金剛石串珠的各螺旋線槽的螺旋角為5-20°。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種繩鋸，其特征在于上述釬焊金剛石串珠的螺旋線槽為3-12條。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種繩鋸，其特征在于上述釬焊金剛石串珠的螺旋線槽為9條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型釬焊金剛石串珠及使用此串珠的繩鋸，其在圓柱狀串珠基體的外圓柱面上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺旋線槽從而在相鄰螺旋線槽之間形成復(fù)數(shù)個(gè)螺旋刀面，金剛石磨粒釬焊在螺旋刀面的前刀面上且在此前刀面上沿串珠的工作方向多層排布；且安裝在同一繩鋸上的各釬焊金剛石串珠的螺旋線槽相重合且螺旋線槽的螺旋方向與鋼繩的扭轉(zhuǎn)方向相一致。本發(fā)明由于將金剛石磨粒釬焊在前刀面上，金剛石磨粒有了前刀面的倚托，可方便金剛石磨粒在串珠的工作方向上有序排布、多層排布，尤其是保障了金剛石磨粒在被加工工件上的運(yùn)行軌跡呈直線，完全順應(yīng)了鋼繩在工作過程中的扭轉(zhuǎn)，從而提高串珠和繩鋸的使用壽命，且串珠還具有高排屑力、高把持力、高裸露度和高加工效率的特點(diǎn)。
文檔編號B28D1/06GK101037011SQ20071000887
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者張小軍, 徐西鵬, 韓權(quán)利 申請人:張小軍