專利名稱：仿真紋人造石制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿真紋人造石制造方法，特別是指一種碎石與劑材混合攪 拌，利用前、后分次下料致生之時(shí)間差，居中鋪設(shè)色材在前次下料層面形成色層， 以真空高壓振動成型為仿效天然石紋之人造石制造方法。
背景技術(shù)：
如在建筑領(lǐng)域中，石材為建設(shè)之基礎(chǔ)，以天然石材廣為眾人所喜愛，譬如舊
米黃(Botticino Classico)、龍舌蘭(Shell Beige)、臺灣白(Taiwan White)、 龍米黃(Dragon Beige)等等，深究其受人喜愛之緣由，在于天然石材上的紋路。
前述天然石紋之形成，與巖石、陸塊斷層致生地震以及地殼運(yùn)動有關(guān)。天然 石材經(jīng)過大氣和水圈造成風(fēng)化侵蝕及崩裂，或是長久壓縮膠結(jié)之聚集作用而累積 層疊固化形成沉積巖，故天然石紋不可復(fù)制重現(xiàn)，且因?yàn)E采緣故而使天然石材逐 漸耗盡，市場逐漸萎縮之影響，促使業(yè)者研發(fā)人造石材取代，但迄今仍未見仿效 天然石紋之人造石材問世。
早期人造石材之制作流程如圖4所示，將不同礦源之原石，經(jīng)過碎石81步 驟細(xì)碎；混合攪拌82步驟混合劑材攪拌成一流體； 一次下料83步驟全部傾倒模 具中；成型84步驟以真空高壓振動方式成型為巨塊(Block)之人造石材，除為 銷售標(biāo)的物外，更可從下列步驟制造毛板或光板等人造石材，甚至進(jìn)一步精制為 地板或壁材等人造石材。
拉鋸85步驟如圖5所示以鋸片90對巨塊91切割為數(shù)片毛板89，且切割方 向C系與真空高壓之壓力方向P垂直，換句話說，鋸片90對巨塊91為橫向切割 成數(shù)毛板89;加工86步驟定厚并研磨拋光成平整之光板供銷售。
前述光板可經(jīng)由切割87步驟進(jìn)一步縱橫切割成各種尺寸規(guī)格的待加工品； 成品88步驟系待加工品進(jìn)行四邊倒角為地板或壁材之成品。
與前述人造石材類似之制作方法，尚有臺灣證書第1242543號「人造石壁材專利案、證書第I 254060號「人造石材之制造方法」專利案、第200617252號 「嵌入裝飾材料之人造石材及其制造方法」專利公開案，以及第200619178號「人 造石的制造方法」專利公開案等，但皆未能生成仿效天然石材真實(shí)紋路之人造石 材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以制作成仿效天然石材真實(shí)紋路的人造石的仿 真紋人造石制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案 一種仿真紋人造石制造方法， 其特征在于，碎石與劑材混合攪拌，利用分次下料致生之時(shí)間差，居中鋪設(shè)色層，以真空高壓振動成型為仿效天然石紋之人造石材。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明由于采用上述設(shè)計(jì)方案，可以制作成仿效天然石材 真實(shí)紋路的人造石。


圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例之制作流程示意圖
圖2為例舉一多次下料步驟之連續(xù)示意圖
圖3為圖1拉鋸步驟中切割方向與壓力方向之示意圖，并以虛線表示人造石
材
圖4為習(xí)知制作流程之示意圖
圖5為圖4拉鋸步驟中切割方向與壓力方向之示意圖，并以虛線表示人造石
材
具體實(shí)施例方式
為便于進(jìn)一步了解本發(fā)明之目的手段，茲附以較佳實(shí)施例圖詳細(xì)說明如后
一種仿真紋人造石制造方法，是以細(xì)碎粒石與劑材混合攪拌，利用時(shí)間差居 中鋪設(shè)色層之分次下料步驟，以真空高壓振動成型為仿效天然石紋之人造石材。
其中，該分次下料步驟包括至少兩次下料，利用前、后分次下料致生之時(shí) 間差，居中鋪設(shè)至少一色材，在前次下料之層面上，形成至少一色層。
依據(jù)上述方法，配合圖l、圖2和圖3，詳述更進(jìn)一步實(shí)施之步驟如下。
圖1為本案一較佳實(shí)施例之制作流程，包括
1) 碎石l步驟采選不同礦源之原石，依其花紋、顏色、大小等分門別類， 細(xì)碎成各種粒徑碎石。
2) 混合攪拌11步驟混合劑材攪拌成一流體，該劑材可以是膠合劑、填充 劑或類似粘合填滿之劑材，其中，該膠合劑得以樹脂、水泥或二者混合予以實(shí)施， 該填充劑得以玻璃粉、石英粉、碳酸粉等予以實(shí)施，而該樹脂得以不飽和聚酯樹 脂或環(huán)氧樹脂之一予以實(shí)施。
3) 分次下料12步驟是利用分次致生之時(shí)間差，居中鋪設(shè)至少一色材，在 前次下料之層面上形成至少一色層。以四次下料為例，配合圖2詳加說明如下
a)首次下料3:依下料方向D將上述流體傾倒一部分在模具2內(nèi)，以人工 鋪設(shè)或移模自行鋪設(shè)方式，使下料之流體在模板21與底板22間形成不規(guī)則之一 層面31,該層面31上以全部或局部覆蓋一第一色層32，該色層32為具有顏色 顯現(xiàn)之一色材33構(gòu)成，該色材33選自氧化鐵、二氧化鈦或具有顏色顯現(xiàn)類似物 之一予以實(shí)施。
b ) 二次下料34:再次傾倒一部分流體在該第一色層32或該首次下料3上， 以人工鋪設(shè)或移模自行鋪設(shè)方式，使該色材33覆蓋該二次下料34之層面31全 部或局部，形成不規(guī)則之一第二色層35。
c )三次下料36:又傾倒一部分流體在該第二色層35或該二次下料34上，以人工鋪設(shè)或移模自行鋪設(shè)方式，使該色材33覆蓋該三次下料36之層面31全 部或局部，形成不規(guī)則之一第三色層37。
d)四次下料38:流體剩余部分傾倒在該第三色層32或該三次下料36上。
4) 成型13步驟以真空振動高壓成型方式，使上述步驟之流體在模具2中成型為一巨塊，并拆卸該模具2之底板22，供該巨塊連同底板一并脫模。
5) 拉鋸14步驟如圖3所示，以一以上鋸片40同時(shí)對該巨塊41進(jìn)行切割為數(shù)片毛板42，且該鋸片40之切割方向C與真空高壓之壓力方向P平行；換句 話說，該鋸片40對巨塊41為縱向切割。
6) 加工15步驟上述步驟取得之毛板42，利用定厚設(shè)備粗磨至既定之厚度，再以研磨設(shè)備對表面進(jìn)行研磨拋光成平整之光板，該光板可以直接售予中下游廠商，制作成譬如家俱、樓梯板等制品。
7) 切割16步驟是縱橫切割上述光板成為各種尺寸規(guī)格的待加工品。
8) 成品n步驟利用倒角設(shè)備對上述待加工品進(jìn)行四邊之倒角作業(yè)，始成
為地板、壁材、臺面或桌面等完成品。
依據(jù)上述流程制作之毛板、光板、地板、壁材、臺面或桌面等人造石材，具有天然石紋之仿造效果，藉以替代天然石材減緩濫采所造成之耗損，其制作方法以早期制程為基礎(chǔ)，不僅達(dá)到仿真紋之目的且制作成本更是所差無幾。
另外，分次下料步驟之次數(shù)與石紋形成有關(guān)，倘使石紋要求成型的數(shù)量愈多，
下料區(qū)分的次數(shù)相對增加；如果石紋成型之?dāng)?shù)量要求簡易，甚至是單一石紋形成時(shí)，下料區(qū)分的次數(shù)僅為兩次即可。
在拉鋸步驟，為了避免人造石材之石紋被破壞，所以鋸切方向是平行于真空高壓之施壓方向，或者是垂直于色材之鋪設(shè)面。
至于下料和鋪設(shè)的技術(shù)手段，茲概略陳述于后
下料混合攪拌之流體添加積存于一容器中，在下料口以閥門或可開啟之閉合件，控制該流體自行下料一時(shí)間即關(guān)閉，該時(shí)間的長短，攸關(guān)下料流體之?dāng)?shù)量 多寡。
鋪設(shè)色材添加積存在可滑動位移之一容器中，以可開啟之閉合件控制出料口，利用前、后分次下料之時(shí)間差，藉由滑移方式對前次下料之層面，自行覆蓋 至少一色材而形成至少一色層。
對覆蓋于前次下料層面之色材，在工廠安全設(shè)備完善的前題下，得以人工方式逐漸推平而形成一色層。
權(quán)利要求
1.一種仿真紋人造石制造方法，其特征在于，碎石與劑材混合攪拌，利用分次下料致生之時(shí)間差，居中鋪設(shè)色層，以真空高壓振動成型為仿效天然石紋之人造石材。
2. 依權(quán)利要求1所述之仿真紋人造石制造方法，其特征在于，該分次下料步 驟包括至少兩次下料至模具中，利用分次致生之時(shí)間差，居中鋪設(shè)至少一色材 在前次下料之層面上，形成至少一色層。
3. 依權(quán)利要求2所述之仿真紋人造石制造方法，其特征在于，該色材選自氧化鐵、二氧化鈦或具有顏色顯現(xiàn)類似物之一。
4. 一種仿真紋人造石制造方法，其特征在于，混合攪拌碎石與劑材為一流體， 藉由分次下料致生之時(shí)間差，居中鋪設(shè)色層，以真空高壓振動成型并拉鋸為數(shù)片 仿效天然石紋之人造石材。
5. 依權(quán)利要求4所述之仿真紋人造石制造方法，其特征在于，該分次下料步驟包括至少兩次下料至模具中，利用分次致生之時(shí)間差，居中鋪設(shè)至少一色材在前次下料之層面上，形成至少一色層。
6. 依權(quán)利要求5所述之仿真紋人造石制造方法，其特征在于，該色材選自氧 化鐵、二氧化鈦或具有顏色顯現(xiàn)類似物之一。
7. —種仿真紋人造石制造方法，其特征在于，依下列流程制造仿效天然石紋之人造石材碎石步驟細(xì)碎原石為碎石； 混合攪拌步驟碎石混合劑材攪拌成一流體；分次下料步驟利用前后分次下料致生之時(shí)間差，居中鋪設(shè)至少一色材在前 次下料之層面上，形成至少一色層；成型步驟以真空振動高壓成型方式，使上述步驟之流體在模具中成型為一 巨塊并脫模；拉鋸步驟上述巨塊切割為數(shù)毛板；加工步驟上述毛板利用定厚粗磨及研磨拋光成平整光板之仿效天然石紋人 造石材。
8. 依權(quán)利要求7所述之仿真紋人造石制造方法，其特征在于，更包含有下列 步驟切割步驟縱橫切割上述光板成為待加工品；成品步驟對上述待加工品進(jìn)行四邊倒角作業(yè)，成為地板或壁材之仿效天然 石紋人造石材。
9. 依權(quán)利要求4或7所述之仿真紋人造石制造方法，其特征在于，拉鋸之切 割方向與真空高壓之壓力方向平行。
10. —種人造石材，其特征在于，仿效天然石紋如權(quán)利要求1或4或7或8所述之仿真紋人造石制造方法所構(gòu)成的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿真紋人造石制造方法，是以碎石與劑材混合攪拌，利用分次下料致生之時(shí)間差，居中鋪設(shè)色材在前次下料層面形成色層，以真空高壓振動成型為仿效天然石紋之人造石材。
文檔編號B28B1/08GK101200088SQ20061016742
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者邱柏淞 申請人:光聯(lián)興業(yè)股份有限公司