專利名稱：一種仿木紋圖案之人造石的制備方法及人造石的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及人造石生產(chǎn)制造技術(shù)領域，尤其指一種仿木紋圖案之人造石的制備方 法，還涉及由這種方法制備的人造石。
背景技術(shù)：
人造石，通常是利用天然石材的碎料，被含有引發(fā)劑、促進劑的樹脂組合物粘結(jié)， 再在真空下振動壓實成型的一種裝飾坯(塊、板)料。人造石的坯(塊、板)料經(jīng)切割、銑 磨、拋光等程序加工后，最終做成各種裝飾板材、異型材等人造石產(chǎn)品。人造石是近年來石 材中發(fā)展較快的一種新品種，兼?zhèn)浯罄硎奶烊毁|(zhì)感和堅固質(zhì)地、陶瓷的光潔細膩、木材的 易加工性，可廣泛應用于各類建筑物的地面、墻面、臺面的裝飾，在建材行業(yè)有廣闊的發(fā)展 前景?，F(xiàn)有人造石生產(chǎn)制造的基本生產(chǎn)工藝方法是將不飽和聚酯樹脂、固化助劑、天然 大理石碎石料、顏料以及填料(亦即細微粉狀大理石)等投入到攪拌機中充分混合，而后在 真空狀態(tài)下卸料至模具中，繼而進行真空振動壓制成型，再固化、切割、拋光，即得到人造石 板面產(chǎn)品，其組織結(jié)構(gòu)特征僅限于均勻結(jié)構(gòu)，其圖案顏色特征基本上限于石料顆粒成斑點 狀分布狀，類似于天然花崗石。因此，雖然目前的人造石與天然石材顏色及質(zhì)感相似，但其 顏色單調(diào)，花紋簡單之不足嚴重影響其應用領域及應用范圍。再者，由于現(xiàn)有人造石產(chǎn)品生 產(chǎn)工藝原因，經(jīng)常使用玻璃碎粒、貝殼等代替部分天然石碎石料來生產(chǎn)人造石板材，但得到 的板面仍然是斑點狀類型的；對于花樣問題，雖可人為調(diào)配顏色來增加一些花樣，但始終不 能解決整體花紋單調(diào)的固有缺點和不足。為有效豐富人造石的花色，達到天然石的效果和質(zhì)地，進一步拓寬人造石產(chǎn)品的 應用領域和應用范圍，近些年來業(yè)界做了諸多有意義的探索和研究，各種圖案的人造石產(chǎn) 品也相繼應運而生，仿木紋圖案人造石即是其中之一。作為先前事例，有中國發(fā)明專利申請“一種木紋人造石墻地磚的制作方法”(申請 號為200710151126. 9)，采用傳統(tǒng)的攪拌方式，將生產(chǎn)人造石的各種原料置于一個攪拌裝置 中進行攪拌，從而使最終仿木紋圖案人造石將無可避免會產(chǎn)生紋理不夠精細、紋理短以及 紋理雜亂等技術(shù)缺陷和不足。另外，該項發(fā)明主要用于小規(guī)模生產(chǎn)制造木紋人造石，這種制 作方法生產(chǎn)效率低，難于滿足大規(guī)模大批量生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對不足，提出一種仿木紋圖案之人造石的制備方法，改變了攪拌方式，使 得產(chǎn)品板面圖案線條悠長、紋理精細，并且呈現(xiàn)一定規(guī)律走向，逼真地再現(xiàn)木紋圖案；該制 備方法實現(xiàn)了大規(guī)模大批量生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率。相應提出了由上述制備方法得 到的仿木紋圖案的人造石，組織結(jié)構(gòu)特征和圖案顏色特征均與現(xiàn)有產(chǎn)品的不同。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種仿木紋圖案之人造石的 制備方法，包括以下步驟
①、配制至少兩種不同顏色的人造石泥料，分別攪拌均勻；②、在真空狀態(tài)下，進行以下操作i、先將步驟①中一種顏色的人造石泥料輸送至壓片機處，經(jīng)壓片機壓制成泥料 片；在該泥料片上鋪設步驟①中另一種顏色的人造石泥料，再經(jīng)壓片機壓制；依上述方式 將其余人造石泥料進行重復鋪設壓制，制成一個木紋單元的泥料層片；ii、將步驟i得到的泥料層片經(jīng)重疊布料、成型壓制，制成人造石荒料；③、對步驟ii得到的人造石荒料進行固化處理，再從能顯示層狀紋理結(jié)構(gòu)的方向 對人造石荒料進行切割，成坯料片；④、對步驟③的坯料片進行打磨拋光，成人造石產(chǎn)品。優(yōu)選的，步驟②的一種具體操作方式為抽真空，并在真空狀態(tài)下進行以下操作i、將步驟①中所攪拌配制的第一種顏色的人造石泥料下料至輸送帶上，再經(jīng)壓片 機壓制成泥料片，而后通過輸送帶運送至步驟①中第二種顏色的人造石泥料下料處，將第 二種顏色的人造石泥料重疊地下料于第一種顏色的泥料片上，再經(jīng)壓片機壓制成泥料片； 根據(jù)所有不同顏色的人造石泥料種類數(shù)，依次進行上述操作，制成至少兩種顏色的一個木 紋單元的泥料層片；ii、將步驟i中泥料層片布料重疊放置在壓制模具箱中，經(jīng)振動壓實設備進行成 型壓制，成人造石荒料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用對不同顏色的人造石泥料進行分別攪拌配制，然后 在真空狀態(tài)下進行分層壓制，并進行規(guī)律地疊加處理，最后成型壓制、固化處理、切割和打 磨拋光?？捎行У貙崿F(xiàn)人造石坯(塊、板)的花色多樣性，實現(xiàn)多種花色的細微調(diào)整，極大 地豐富了人造石產(chǎn)品的花色，提高了人造石產(chǎn)品的品質(zhì)；同時實現(xiàn)了大規(guī)模大批量生產(chǎn)仿 木圖案人造石，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，步驟①中不同顏色的人造石泥料，為在人造石泥料的表面上噴灑色粉或 者色漿。在人造石泥料片表面噴灑色粉或者色漿，可以進一步豐富仿木紋圖案人造石產(chǎn)品 的花色效果。上述的色粉，一般由拜耳黃和雪花白粉料通過混合、混和攪拌制成，當然也可以通 過其它顏色的兩種以上的單色色粉相互混合攪拌而成；所述單色色粉是采用常規(guī)市售的用 于調(diào)節(jié)人造石顏色的色粉。上述的色漿，也并無嚴格的特定要求，原則上講，只要是適用于樹脂型人造石，能 夠從噴槍噴出的色漿，均適用于本發(fā)明。所述色漿是用常規(guī)市售的樹脂型人造石用色漿配 色而成所需顏色，通常情況下并經(jīng)過成分調(diào)節(jié)而滿足恩氏粘度計讀數(shù)區(qū)間處于5s 5min， 優(yōu)選恩氏粘度計讀數(shù)為IOs 30s ；所述的成分調(diào)節(jié)措施為加入常規(guī)的市售溶劑，例如酒 精、丙酮、苯乙烯等，來作為稀釋劑，必要時還加入不飽和聚酯樹脂增稠。從本領域的技術(shù)角 度來看，任何關(guān)于所述色漿成分的調(diào)整或變動，都仍然都處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。優(yōu)選的，步驟②中的真空狀態(tài)為小于-0. 077MPa。更優(yōu)選的為小于_0. 096MPa。 真空度高低的意義在于其直接影響人造石中殘留氣孔率，真空度越高，人造石產(chǎn)品中氣孔 率會越小，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。優(yōu)選的，步驟③中固化處理在常溫至160°C下進行。常規(guī)環(huán)境溫度下固化，其不但能滿足一般性能要求，且能耗低；在加熱條件下固化，可以獲得更好的樹脂聚合質(zhì)量，但是 如果固化溫度過高，超過160°C，反而會導致樹脂性能下降，其原因主要是分子運動特點有 新變化，分子鏈卷曲、內(nèi)反應幾率大為增加，于是反而固化質(zhì)量變差。優(yōu)選的，步驟③中對人造石荒料進行切割的方向為垂直于泥料層片?？梢源_保每 一層泥料片顯示出最精細的仿木紋圖案，盡管其它角度會顯示紋理更寬的特色。優(yōu)選的，步驟i中人造石泥料在壓片機壓制前，先經(jīng)刮刀裝置刮平。這樣會使人造 石泥料下料后，表面平整一些，待壓片機壓片后，泥料片表面會更平整光滑，最終使人造石 產(chǎn)品的紋理更加清晰。優(yōu)選的，所述人造石泥料配方中包括骨料8 80wt%填料13 75wt%樹脂組合物 6.5 40wt%色素適量。其中，所述骨料或填料選自大理石、石英石、花崗石和氫氧化鋁中的一種或多種； 所述骨料的粒徑其篩號為4目 400目；所述填料的粒徑其篩號大于400目。所述樹脂組 合物包括不飽和樹脂、引發(fā)劑以及促進劑；所述色素是改變?nèi)嗽焓嗔系念伾?，使用量為適 量，只要能從顏色上達到分辨人造石泥料的目的即可。更優(yōu)選的，所述人造石泥料配方中包括
骨料30 80wt%
填料13 50wt%
樹脂組合物5 30wt%
色素適量。
由于泥料中骨料、填料的粒度大小不同，各組分均化攪拌后得到的人造石泥料，
塑性適于在后續(xù)的壓制泥料片過程中保障良好的成型工藝性能，便于泥料被壓制成片狀; 當然由于這樣的塑性，在泥料攪拌期間其中就會自然形成而含有粒徑為mm級的小球粒，粒 徑為cm級以及dm級的泥料團塊。在本發(fā)明制備方法工藝過程中，所述的泥料片的厚度可 根據(jù)人造石產(chǎn)品的需要加以控制，可處于mm級直到dm級。通過上述方法所得人造石產(chǎn)品，其圖案或顏色呈間隔條紋狀，類似木紋紋理。本發(fā)明創(chuàng)造性地引入人造石泥料預制壓片工藝，其有效地制備出精細的圖案紋 理，增加了泥料的質(zhì)地致密性，同時所壓制成的泥料片具有了長度方向上延展的尺度優(yōu)勢， 從而生產(chǎn)了如下技術(shù)效果由于泥料片質(zhì)地致密，在后續(xù)的噴灑色粉或色漿時，所附著的色 粉或色漿層將停留在泥料片表面而不會滲透擴散到泥料片的內(nèi)部，形成一色料層，有效地 制備出精細的圖案紋理，豐富了產(chǎn)品的花色。預制壓片工藝有效地解決了現(xiàn)有仿木紋圖案 人造石紋理不精細、紋理短以及紋理雜亂等幾大技術(shù)問題，所得仿木紋圖案人造石板面紋 理更悠長更精細，并呈規(guī)律走向，從而更逼真在人造石中再現(xiàn)了木紋精致紋理，給產(chǎn)品帶來 了更大的升值空間。本發(fā)明的另一關(guān)鍵技術(shù)就是泥料片的壓制和重疊壓制步驟。本發(fā)明中泥料片的壓 制和重疊壓制，可以通過壓片機和輸送帶來實現(xiàn)，啟動輸送帶，開動第一種顏色的人造石泥 料攪拌裝置的下料弧門，輸送帶一邊運行，攪拌裝置一邊下料，將第一種顏色的人造石泥料下料于輸送帶上，再通過壓片機將下料于輸送帶上的第一種顏色的人造石泥料壓制成長帶 狀泥料片，再將泥料片通過輸送帶運送至第二顏色的人造石泥料下料口處，將第二種顏色 的人造石泥料重疊下料于第一種顏色的泥料片上，再壓制泥料片；根據(jù)人造石泥料種類數(shù) 之不同，依次進行上述操作。為使最終的人造石產(chǎn)品紋理更清晰，第一種顏色的泥料下料 后，先經(jīng)刮刀裝置刮平，再經(jīng)壓片機壓制成泥料片。每層泥料片的厚度可以通過輸送帶的運行速度和對應攪拌裝置的下料速度二者 間的配合來控制。另外，為確保在下料、壓制泥料片及重疊的過程中不會出現(xiàn)泥料片的脫落 和斷裂，實現(xiàn)仿木紋圖案紋理的悠長和精細，也是需要實現(xiàn)前述的輸送帶速度跟對應攪拌 裝置的下料速度二者的匹配。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋 性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。以下的各實施例中，XG-815粉(廣西賀州旭光化工有限公司，下同)是方解石粉料 商品的全稱，盡管其中沒有注明篩號，但日常的抽檢數(shù)據(jù)表明，二者各自重量的90%以上以 至于95%以上都能通過400目篩，因而實質(zhì)上屬于本發(fā)明中所稱的“填料”。以下實施例中， 樹脂為廣東番禺區(qū)邦騰化工有限公司提供的蓮花牌不飽和樹脂、引發(fā)劑為廣東番禺區(qū)邦騰 化工有限公司提供的邦騰牌引發(fā)劑、促進劑為廣東番禺區(qū)邦騰化工有限公司提供的邦騰牌 促進劑。實施例1本實施例中需要用到3個攪拌機1號攪拌機、2號攪拌機和3號攪拌機。1號攪拌機中加載原料總重3噸，配方為華南牌80目(商品目數(shù)，下同)雪花白 52. 7wt%，XG-815粉40wt%，拜耳樂黃0. 15wt%，拜耳樂紅0. 03wt% (拜耳樂黃、拜耳樂紅 和拜耳樂綠，均為色素；下同)，蓮花牌不飽和聚酯樹脂7wt%、邦騰引發(fā)劑0. 、邦騰促 進劑 0. 02wt%。2號攪拌機中加載原料總重3噸，配方為華南牌80目雪花白30wt%，XG-815粉 50wt %，拜耳樂黃0. Iwt %，拜耳樂紅0. 08wt %，蓮花牌不飽和聚酯樹脂19. 6wt %，邦騰引 發(fā)劑0. 2wt %，邦騰促進劑0. 02wt %。3號攪拌機中加載原料總重3噸，配方為華南牌80目雪花白80%，XG-815粉 13%，拜耳樂黃0. OSwt %，拜耳樂紅0. Olwt %蓮花牌不飽和聚酯樹脂6. 8，邦騰引發(fā)劑 0. Iwt %,邦騰促進劑0. 01wt%o先按配方將所需不飽和聚酯樹脂分別抽入對應的樹脂攪拌罐中，依次加入促進劑 及引發(fā)劑，攪拌IOmin充分混合制成樹脂組合物，備用。將所需雪花白、XG-815粉及拜耳 樂黃，拜耳樂紅分別加入三個人造石泥料攪拌機以5轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速均化攪拌15分鐘后， 分別注入事先準備好的樹脂組合物，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘獲得三種人造石泥 料。對系統(tǒng)抽真空至真空度為-0. 078Mpa，在真空狀態(tài)下進行如下操作首先，開啟1號攪拌 機下料弧門，將泥料下料于輸送帶上，先經(jīng)刮刀裝置刮平，后通過壓片機壓制成第一種顏色 的泥料片；其次，將壓制好的第一種顏色的泥料片通過輸送帶輸送至2號攪拌機下料處，讓 2號攪拌機中的泥料重疊地下料在已經(jīng)壓制好的第一種顏色的泥料片上，先經(jīng)刮刀裝置刮平，再通過壓片機制成第二種顏色的泥料片；后輸送至3號攪拌機下料處并重復上述步驟， 從而獲得具有三種顏色的泥料層片，即一個木紋單元；最后，將泥料層片布料至壓制模具箱 中，即該木紋單元進行多層重疊放置至壓制模具箱中；經(jīng)高頻振蕩設備將泥料層片壓制密 實，從而獲得長、寬、高尺寸分別為約3. 2mX 1. 6mX0. 85m的人造石荒料。常規(guī)環(huán)境溫度下 或者在加熱到不超過160°C的溫度下固化15天后，沿平行于高度方向亦即沿3. 2mX0. 85m 尺寸的面進行切割并打磨拋光，從而獲得具有3色層木紋單元的仿木紋石人造石產(chǎn)品。實施例2本實施例中需要用到2個攪拌機1號攪拌機、2號攪拌機。1號攪拌機中加載原料總重4. 5噸，配方為華南牌80目(商品目數(shù)，下同)雪花 白79. 5wt%, XG-815粉13. 5wt%，拜耳樂黃0. 15wt%，拜耳樂紅0. 03wt%，蓮花牌不飽和 聚酯樹脂6. 7wt %，邦騰弓I發(fā)劑0. Iwt %，邦騰促進劑0. 02wt %。2號攪拌機中加載原料總重4. 5噸，配方為華南牌80目雪花白21wt%，XG-815 粉59wt %，拜耳樂黃0. 13wt%,拜耳樂紅0. 05wt %，蓮花牌不飽和聚酯樹脂19. 6wt %，邦騰 弓I發(fā)劑0. 2wt %，邦騰促進劑0. 02wt %。先按配方將所需不飽和聚酯樹脂分別抽入對應的樹脂攪拌罐中，依次加入促進 劑及引發(fā)劑，攪拌IOmin充分混合制成樹脂組合物，備用。將所需雪花白、XG-815粉及拜 耳樂黃，拜耳樂紅分別加入兩個人造石泥料攪拌機以5轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速均化攪拌15分鐘 后，分別注入事先準備好的樹脂組合物，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘獲得兩種人造 石泥料。對系統(tǒng)抽真空至真空度為-0.099Mpa，在真空狀態(tài)下進行如下操作首先，開啟1 號攪拌機下料弧門，將泥料下料于輸送帶上，先經(jīng)刮刀裝置刮平，后通過壓片機壓制成第一 種顏色的泥料片；其次，將壓制好的第一種顏色的泥料片通過輸送帶輸送至2號攪拌機下 料處，讓2號攪拌機中的泥料重疊地下料在已經(jīng)壓制好的第一種顏色的泥料片上，先經(jīng)刮 刀裝置刮平，再通過壓片機制成第二種顏色的泥料片，從而獲得具有兩種顏色的泥料層片， 即一個木紋單元；最后，將泥料層片布料至壓制模具箱中，即該木紋單元進行多層重疊放置 至壓制模具箱中；經(jīng)高頻振蕩設備將泥料層片壓制密實，從而獲得長、寬、高尺寸分別為約 3. 2mX 1. 6mX0. 85m的人造石荒料。常規(guī)環(huán)境溫度下或者在加熱到不超過160°C的溫度下 固化15天后，沿平行于高度方向亦即沿3. 2mX0. 85m尺寸的面進行切割并打磨拋光，從而 獲得具有兩色層木紋單元的仿木紋石人造石產(chǎn)品。實施例3本實施例中需要用到3個攪拌機1號攪拌機、2號攪拌機和3號攪拌機。1號攪拌機中加載原料總重3噸，華南牌80目雪花白8wt%，XG_815粉75wt%， 拜耳樂黃0. 2wt %，拜耳樂綠0. 03wt %，蓮花牌不飽和聚酯樹脂16. 5wt %，邦騰引發(fā)劑 0. 24wt %，邦騰促進劑 0. 03wt %。2號攪拌機中加載原料總重3噸，華南牌80目雪花白80wt%，XG_815粉13wt%， 拜耳樂黃0. 35wt %，拜耳樂綠0. 03wt %，蓮花牌不飽和聚酯樹脂6. 5wt %，邦騰引發(fā)劑 0. Iwt %，邦騰促進劑0. 02wt %。3號攪拌機中加載原料總重3噸，華南牌80目雪花白40wt%，XG-815粉 45. 35wt %，拜耳樂黃0. 32wt %，拜耳樂綠0. Iwt %，蓮花牌不飽和聚酯樹脂14wt %，邦騰弓| 發(fā)劑0. 2wt %，邦騰促進劑0. 03wt %。
色粉配方拜耳黃，99% 100目雪花白粉料，通過攪拌混合均勻。色漿配方福田黑色漿，79%福田白色漿，20%的酒精，混合后攪拌均勻。先按配方將所需不飽和聚酯樹脂分別抽入對應的樹脂攪拌罐中，依次加入促進劑 及引發(fā)劑，攪拌IOmin充分混合制成樹脂組合物，備用。將所需雪花白、XG-815粉及拜耳 樂黃，拜耳樂紅分別加入三個人造石泥料攪拌機以5轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速均化攪拌15分鐘后， 分別注入事先準備好的樹脂組合物，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘獲得三種人造石泥 料。對系統(tǒng)抽真空至真空度為-0. 087Mpa，在真空狀態(tài)下進行如下操作首先，開啟1號攪拌 機下料弧門，將泥料下料于輸送帶上，先經(jīng)刮刀裝置刮平，后通過壓片機壓制成第一種顏色 的泥料片；其次，將壓制好的第一種顏色的泥料片通過輸送帶輸送至2號攪拌機下料處，讓 2號攪拌機中的泥料重疊地下料在已經(jīng)壓制好的第一種顏色的泥料片上，先經(jīng)刮刀裝置刮 平，再通過壓片機制成第二種顏色的泥料片；后輸送至3號攪拌機下料處并重復上述步驟， 從而獲得具有三種顏色的泥料層片，即一個木紋單元；最后，將泥料層片布料至壓制模具箱 中，即該木紋單元進行多層重疊放置至壓制模具箱中；經(jīng)高頻振蕩設備將泥料層片壓制密 實，從而獲得長、寬、高尺寸分別為約3. 2mXl. 6mX0. 85m的人造石荒料。常規(guī)環(huán)境溫度下 或者在加熱到不超過160°C的溫度下固化15天后，沿平行于高度方向亦即沿3. 2mX0. 85m 尺寸的面進行切割并打磨拋光，從而獲得具有3色層木紋單元的仿木紋石人造石產(chǎn)品。為進一步豐富仿木紋圖案人造石產(chǎn)品的花色效果，在本實施例中，可以對一種或 者多種壓制好的不同顏色的泥料片的表面噴灑預先配制混合好的色粉或者色漿。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明 的限制。
權(quán)利要求
一種仿木紋圖案之人造石的制備方法，包括以下步驟①、配制至少兩種不同顏色的人造石泥料，分別攪拌均勻；②、在真空狀態(tài)下，進行以下操作i、先將步驟①中一種顏色的人造石泥料輸送至壓片機處，經(jīng)壓片機壓制成泥料片；在該泥料片上鋪設步驟①中另一種顏色的人造石泥料，再經(jīng)壓片機壓制；依上述方式將其余人造石泥料進行重復鋪設壓制，制成一個木紋單元的泥料層片；ii、將步驟i得到的泥料層片經(jīng)重疊布料、成型壓制，制成人造石荒料；③、對步驟ii得到的人造石荒料進行固化處理，再從能顯示層狀紋理結(jié)構(gòu)的方向?qū)θ嗽焓牧线M行切割，成坯料片；④、對步驟③的坯料片進行打磨拋光，成人造石產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟①中不同顏色的人造石泥料還包 括在人造石泥料的表面上噴灑色粉或者色漿的措施。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟②中的真空狀態(tài)為小 于-0. 077MPa。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟③中固化處理在常溫至160°C下進行。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟③中對人造石荒料進行切割的方 向為垂直于泥料層片。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟i中人造石泥料在壓片機壓制前， 先經(jīng)刮刀裝置刮平。
7.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述人造石泥料配方中包括 骨料8 80wt%填料13 75wt%樹脂組合物6. 5 40wt% 色素適量。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述骨料或填料選自大理石、石英石、 花崗石和氫氧化鋁中的一種或多種；所述骨料的粒徑其篩號為4目 400目；所述填料的 粒徑其篩號大于400目。
9.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述人造石泥料配方中包括 骨料30 80wt%填料13 50wt%樹脂組合物5 30wt% 色素適量。
10.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟②的一種具體操作方式為 抽真空，并在真空狀態(tài)下進行以下操作i、將步驟①中所攪拌配制的第一種顏色的人造石泥料下料至輸送帶上，再經(jīng)壓片機壓 制成泥料片，而后通過輸送帶運送至步驟①中第二種顏色的人造石泥料下料處，將第二種 顏色的人造石泥料重疊地下料于第一種顏色的泥料片上，再經(jīng)壓片機壓制成泥料片；根據(jù) 所有不同顏色的人造石泥料種類數(shù)，依次進行上述操作，制成至少兩種顏色的一個木紋單元的泥料層片；ii、將步驟i中泥料層片布料重疊放置在壓制模具箱中，經(jīng)振動壓實設備進行成型壓 制，成人造石荒料。
11. 一種如權(quán)利要求1 10任一項所述制備方法制得的人造石，其圖案或顏色呈間隔 條紋狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿木紋圖案之人造石的制備方法，包括以下步驟①配制至少兩種不同顏色的人造石泥料，分別攪拌均勻；②在真空狀態(tài)下，進行以下操作i、先將步驟①中一種顏色的人造石泥料輸送至壓片機處，經(jīng)壓片機壓制成泥料片；在該泥料片上鋪設步驟①中另一種顏色的人造石泥料，再經(jīng)壓片機壓制；依上述方式將其余人造石泥料進行重復鋪設壓制，制成一個木紋單元的泥料層片；ii、將步驟i得到的泥料層片經(jīng)重疊布料、成型壓制，制成人造石荒料；③對步驟ii得到的人造石荒料進行固化處理，再從能顯示層狀紋理結(jié)構(gòu)的方向?qū)θ嗽焓牧线M行切割，成坯料片；④對步驟③的坯料片進行打磨拋光，成人造石產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品呈現(xiàn)仿木紋圖案。
文檔編號B28B5/00GK101941233SQ20101025770
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者岑永桓, 戶善文, 林志偉, 汪奇林, 涂杰 申請人:廣東新粵建材有限公司