彈力滌粘布的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈力滌粘布的染色工藝，其技術方案要點是，其特征在于包括如下步驟：1）染色前處理；選取白坯布，并對白坯布依次進行如下處理：翻布縫頭、平幅預縮處理、機缸前處理、脫水烘干、白坯預定型、白坯燒毛；2）染色：根據(jù)不同顏色的要求、各種染色比例，采用不同的染色方法進行染料；3）染色后處理，將染色后的布料依次進行水洗、酸洗、皂洗、脫水、定型、軋光、罐蒸，其中水洗可根據(jù)需要在脫水之前任意步驟進行多次；通過改善原先工藝，調整各種染料及配料的比重，使得改善后的工藝對于彈力滌粘布來說更加適應，同時，通過嚴格控制水質來保障成品合格率，目前產(chǎn)品的合格率為97%左右，極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
【專利說明】
彈力滌粘布的染色工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種彈力滌粘布染色工藝。
【背景技術】
[0002] 染色是一種很常見的工藝，是指將布染上各種顏色的過程，需在染色機內加入各 種染化料和助劑，針對布料的種類不同，布料的特性也會不同，比如是收縮率等都會影響染 色的質量，因此染色的工藝也會相應的進行變化。
[0003] -般在染色前需要對原料布進行初步處理，之后再對初步處理后的布料進行前處 理；初步處理主要包括翻布縫頭、平幅預縮處理。
[0004] 預縮是用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水率的工藝過程?？椢镌诳?造、染整過程中，經(jīng)向受到張力，經(jīng)向的屈曲波高減小，因而會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象。而親水性纖維 織物浸水濕透時，纖維發(fā)生溶脹，經(jīng)緯紗線的直徑增加，從而使經(jīng)紗屈曲波高增大，織物長 度縮短，形成縮水。當織物干燥后，溶脹消失，但紗線之間的摩擦牽制仍使織物保持收縮狀 態(tài)。機械預縮是將織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機械擠壓，使屈曲波高增大，然 后經(jīng)松式干燥。預縮后的坯布縮水率可降低到3%左右，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓 和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。毛織物可采用松弛預縮處理，織物經(jīng)溫水浸軋或 噴蒸汽后，在松弛狀態(tài)下緩緩烘干，使織物經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮。
[0005] 前處理是指去除紡織品上的天然雜質，以及漿料、助劑和其他玷污物，以提高紡織 品的潤滑性、白度、光澤和尺寸穩(wěn)定性，利于進一步加工的工序。前處理主要包括退漿、煮煉 和漂洗，退漿和煮煉是指用化學藥劑將織物上所帶漿料水解成可溶性物質然后除去，加入 4%左右的燒堿及精煉劑等以去除坯布上的棉籽殼、蠟質、油漬、色素及影響染色上染性能的 其它雜質，使織物具有良好的外觀和吸水性；漂白主要是指加入雙氧水使織物在煮練的基 礎上進一步去除殘存雜質和天然色素，從而提高織物的白度和滲透性，使之在染色后得到 鮮艷色澤，根據(jù)需要決定是否進行預定型。
[0006] 前處理完畢后在用一浴法或者二浴發(fā)等對進行布匹進行染色，染色完畢后對染色 布匹進行后整理，主要包括水洗等清理、定型、乳光、罐蒸等，最后對布匹進行檢驗。
[0007] 1.目前，在前處理的時候，一般直接將退漿劑、滲透劑、燒堿等配料料一次性加入， 并且由于配料的放入量、溫度控制等原因，經(jīng)過試驗，采用一般的方法對彈力滌粘布進行前 處理的成品率為92%左右，雖然92%的成品率已經(jīng)比較高，但是8%的不合格率對于一個企 業(yè)來說，損失是極大的，尤其是產(chǎn)量大的時候；染色處理是著色處理的重要步驟之一，經(jīng)過 試驗，以普通一浴法或者二浴法等對于布匹進行染色，合格率為97%左右；染色后處理是決 定布匹是否合格的最后保證，因此染色后處理的工藝是否良好決定著布匹最終的合格率， 經(jīng)過我公司前期的試驗，采用一般后處理的方法來說，成品率為95%左右，布匹從白坯布到 最后的成品總的合格率為85%左右，因此對于改善染色工藝以適應彈力滌粘布的染色，提 高成品的合格率迫在眉睫。
[0008] 2.水質也是影響成品質量的關鍵因素：精練時，硬水遇到燒堿會生成不溶性鈣、 鎂沉淀，沉積在織物上，從而浪費燒堿；肥皂遇鈣、鎂離子生成不溶性鈣、鎂皂，不僅浪費肥 皂，而且影響織物手感和光澤；水中的鐵、錳離子不僅影響織物的白度（例如繡斑、黑色絲 纖維等），而且在漂白時會引起纖維脆損；染色時，硬水會使某些染料助劑發(fā)生沉淀，造成 染色不勻，浪費染化料；鈣、鎂離子會影響柔軟劑的處理；鍋爐若用硬水，則易形成水垢，降 低熱傳到率，浪費燃料，嚴重時由于導熱不勻還可發(fā)生爆炸事故。

【發(fā)明內容】

[0009] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種彈力滌粘布的染色工藝來適應彈力 滌粘布的印染。
[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種彈力滌粘布的染色工藝，其特 征在于包括如下步驟： 1) 染色前處理；選取白坯布，并對白坯布依次進行如下處理：翻布縫頭、平幅預縮處 理、機缸前處理、脫水烘干、白坯預定型、白坯燒毛。
[0011] 2)染色：根據(jù)不同顏色的要求進行染料。
[0012] 3)染色后處理，將染色后的布料依次進行水洗、酸洗、皂洗、脫水、定型、乳光、罐 蒸，其中水洗可根據(jù)需要在脫水之前任意步驟進行多次。
[0013] 進一步的，所述機缸前處理在J型缸內，溫度控制在120~140°C，保溫時間25~ 40分鐘，加入退漿劑4. 5~6g/L，滲透劑0· 8~1. 3g/L，燒堿8~12g/L，去油靈1. 5~3g/ L，蒸汽間接加熱，排放廢水后邊進水邊出水，漂洗10~15分鐘； 脫水烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度為130~140°C ; 白還預定型，采用干定型的方式，溫度控制在190~200°C，車速50m/min ; 白坯燒毛；使用汽油燒毛，車速80~90m/min。
[0014] 進一步的，機缸前處理的溫度為130°C，初次加入退漿劑3g/L，滲透劑0. 6g/L，燒 堿6g/L，去油靈1. 2g/L，將布料放入，隔10分鐘之后再加入退漿劑lg/L，滲透劑0. 2g/L，燒 堿2g/L，去油靈0. 4g/L并攪拌，之后每隔5分鐘加退漿劑0. 5g/L，滲透劑0. lg/L，燒堿lg/ L，去油靈0. 2g/L，最后一次加完后保溫5分鐘。
[0015] 進一步的，1)對于淺色布，采用一浴法染色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫 度控制在125~135°C，加入冰醋酸0· 4~0· 6g/L，勻染劑1~2g/L，分散染料5~20g/Kg， 保溫時間40分鐘； 2) 對于中深色布，采用二浴法染色，第一步分散染色，在J型缸內染色，浴比控制為 1:6,溫度控制在125~135°C，加入冰醋酸0. 4~0. 6g/L，勻染劑1~2g/L，分散染料5~ 20g/Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為80°C，保 溫時間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步活性染 色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在55~65°C，加入元明粉30~70g/L，純堿 1~1. 5g/L，活性染料5~30g/Kg，保溫60分鐘； 3) 對于深色布，主要為黑色布，采用二浴法染色，第一步分散染色，在J型缸內染色，浴 比控制為1:6,溫度控制在125~135°C，加入冰醋酸0. 4~0. 6g/L，勻染劑1~2g/L，分散 染料5~20g/Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制 為80°C，保溫時間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三 步活性染色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在95~100°C，加入硫化堿20~ 30g/L，硫化染料20~30g/Kg，保溫40分鐘。
[0016] 進一步，在染色前處理、染色、染色后處理過程中，水質要求色度〈10度，PH為7~ 8,鐵〈0. lg/L，錳〈0. lg/L，總硬度為9~18,無固體懸浮物。
[0017] 進一步，1)水洗：水溫控制在60~90°C，水洗時間為10_15min，水洗次數(shù)根據(jù)需 要選擇1-3次； 2) 酸洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入冰醋酸0. 5g/L，酸洗時間8~lOmin ; 3) 皂洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入皂洗劑0. 5~1. 5g/L，皂洗時間8~lOmin ; 4) 定型：根據(jù)手感要求加入柔軟劑20~30g/L，定型溫度190~200°C，時間45~60s， 帶液率60~80%，車速40~50m/分； 5) 軋光：蒸汽直接加熱，車速40m/分，加熱溫度130~150°C，壓力3~12MPa ; 6) 罐蒸：使用罐蒸機，在蒸汽壓力0. 2~0. 4MPa，依次進行如下步驟，抽真空lmin，外 汽汽蒸4min，放掉余汽lmin，內汽汽蒸3min，內外蒸汽平衡lmin，出機。
[0018] 進一步的，定型的帶液率70~75%。
[0019] 進一步的，水洗溫度為75°C。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：通過改善原先工藝，調整各種染料及配料的比重，使得改善后 的工藝對于彈力滌粘布來說更加適應，同時，通過嚴格控制水質來保障成品合格率，目前產(chǎn) 品的合格率為97%左右，極大地提商了企業(yè)的生廣效M。
【具體實施方式】
[0021] 在所有實施例中，染色前處理、染色、染色后處理過程中，水質均要求色度〈10度， PH為7~8,鐵〈0. lg/L，錳〈0. lg/L，總硬度為9~12,無固體懸浮物。
[0022] 實施例一： 染色前處理；選取白坯布，并對白坯布依次進行如下處理：翻布縫頭、平幅預縮處理、 機缸前處理、脫水烘干、白坯預定型、白坯燒毛，其中翻布縫頭、平幅預縮處理均為現(xiàn)有技 術，因此不在這里詳述。
[0023] 1)機缸前處理在J型缸內，溫度控制在130°C，保溫時間30分鐘，加入退漿劑5g/ L，滲透劑lg/L，燒堿10g/L，去油靈2g/L，蒸汽間接加熱，排放廢水后邊進水邊出水，漂洗15 分鐘； 2) 脫水烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度為135°C ; 3) 白還預定型，采用干定型的方式，溫度控制在195°C，車速50m/min ; 4) 白還燒毛；使用汽油燒毛，車速85m/min。
[0024] 染色；1)對于淺色布，采用一浴法染色（分散染色），在J型缸內染色，浴比控制為 1:6,溫度控制在130°C，加入冰醋酸0. 5g/L，勻染劑1. 5g/L，分散染料12g/Kg，保溫時間40 分鐘； 2)對于中深色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色，在J型缸內染 色，浴比控制為1:6,溫度控制在130°C，加入冰醋酸0. 5g/L，勻染劑1. 5g/L，分散染料12g/ Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為80°C，保溫時 間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步活性染色，在 J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在60°C，加入元明粉50g/L，純堿1. 2g/L，活性染料 15g/Kg，保溫60分鐘； 3)對于深色布，主要為黑色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色， 在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在130°C，加入冰醋酸0. 5g/L，勻染劑1.5g/L， 分散染料12g/Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為 80°C，保溫時間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步 活性染色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在KKTC，加入硫化堿25g/L，硫化染 料25g/Kg，保溫40分鐘。
[0025] 染色后處理，將染色后的布料依次進行水洗、酸洗、皂洗、脫水、定型、乳光、罐蒸， 其中水洗可根據(jù)需要在脫水之前任意步驟進行多次。
[0026] 1)水洗：水溫控制在75°C，水洗時間為15min，水洗次數(shù)根據(jù)需要選擇，一般為淺 色布水洗1次，中深色布水洗為2~3次。
[0027] 2)酸洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入冰醋酸0. 5g/L，酸洗時間lOmin ; 3) 皂洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入皂洗劑lg/L，皂洗時間lOmin ; 4) 定型：根據(jù)手感要求加入柔軟劑20~30g/L，定型溫度195°C，時間50s，帶液率60~ 80%，車速45m/分； 5) 軋光：蒸汽直接加熱，車速40m/分，加熱溫度140°C，壓力7MPa ; 6) 罐蒸：使用罐蒸機，在蒸汽壓力0. 3MPa，依次進行如下步驟，抽真空lmin，外汽汽蒸 4min，放掉余汽lmin，內汽汽蒸3min，內外蒸汽平衡lmin，出機。
[0028] 實施例二： 染色前處理；選取白坯布，并對白坯布依次進行如下處理：翻布縫頭、平幅預縮處理、 機缸前處理、脫水烘干、白坯預定型、白坯燒毛，其中翻布縫頭、平幅預縮處理均為現(xiàn)有技 術，因此不在這里詳述。
[0029] 1)機缸前處理的溫度為130°C，初次加入退漿劑3g/L，滲透劑0. 6g/L，燒堿6g/L， 去油靈1. 2g/L，將布料放入，隔10分鐘之后再加入退漿劑lg/L，滲透劑0. 2g/L，燒堿2g/L， 去油靈〇. 4g/L并攪拌，之后每隔5分鐘加退漿劑0. 5g/L，滲透劑0. lg/L，燒堿lg/L，去油靈 0. 2g/L，最后一次加完后保溫5分鐘，蒸汽間接加熱，排放廢水后邊進水邊出水，漂洗15分 鐘； 2) 脫水烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度為135°C ; 3) 白還預定型，采用干定型的方式，溫度控制在195°C，車速50m/min ; 4) 白還燒毛；使用汽油燒毛，車速85m/min。
[0030] 染色；1)對于淺色布，采用一浴法染色（分散染色），在J型缸內染色，浴比控制為 1:6,溫度控制在130°C，加入冰醋酸0. 5g/L，勻染劑1. 5g/L，分散染料12g/Kg，保溫時間40 分鐘； 2)對于中深色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色，在J型缸內染 色，浴比控制為1:6,溫度控制在130°C，加入冰醋酸0. 5g/L，勻染劑1. 5g/L，分散染料12g/ Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為80°C，保溫時 間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步活性染色，在 J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在60°C，加入元明粉50g/L，純堿1. 2g/L，活性染料 15g/Kg，保溫60分鐘； 3)對于深色布，主要為黑色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色， 在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在130°C，加入冰醋酸0. 5g/L，勻染劑1.5g/L， 分散染料12g/Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為 80°C，保溫時間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步 活性染色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在KKTC，加入硫化堿25g/L，硫化染 料25g/Kg，保溫40分鐘。
[0031] 染色后處理，將染色后的布料依次進行水洗、酸洗、皂洗、脫水、定型、乳光、罐蒸， 其中水洗可根據(jù)需要在脫水之前任意步驟進行多次。
[0032] 1)水洗：水溫控制在75°C，水洗時間為15min，水洗次數(shù)根據(jù)需要選擇，一般為1-3 次； 2) 酸洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入冰醋酸0. 5g/L，酸洗時間lOmin ; 3) 皂洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入皂洗劑lg/L，皂洗時間lOmin ; 4) 定型：根據(jù)手感要求加入柔軟劑20~30g/L，定型溫度195°C，時間50s，帶液率60~ 80%，車速45m/分； 5) 軋光：蒸汽直接加熱，車速40m/分，加熱溫度140°C，壓力7MPa ; 6) 罐蒸：使用罐蒸機，在蒸汽壓力0. 3MPa，依次進行如下步驟，抽真空lmin，外汽汽蒸 4min，放掉余汽lmin，內汽汽蒸3min，內外蒸汽平衡lmin，出機。
[0033] 實施例三： 染色前處理；選取白坯布，并對白坯布依次進行如下處理：翻布縫頭、平幅預縮處理、 機缸前處理、脫水烘干、白坯預定型、白坯燒毛，其中翻布縫頭、平幅預縮處理均為現(xiàn)有技 術，因此不在這里詳述。
[0034] 1)機缸前處理的溫度為130°C，初次加入退漿劑3g/L，滲透劑0. 6g/L，燒堿6g/L， 去油靈1. 2g/L，將布料放入，隔10分鐘之后再加入退漿劑lg/L，滲透劑0. 2g/L，燒堿2g/L， 去油靈〇. 4g/L并攪拌，之后每隔5分鐘加退漿劑0. 5g/L，滲透劑0. lg/L，燒堿lg/L，去油靈 0. 2g/L，最后一次加完后保溫5分鐘，蒸汽間接加熱，排放廢水后邊進水邊出水，漂洗15分 鐘； 2) 脫水烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度為135°C ; 3) 白還預定型，采用干定型的方式，溫度控制在195°C，車速50m/min ; 4) 白還燒毛；使用汽油燒毛，車速85m/min。
[0035] 染色；1)對于淺色布，采用一浴法染色（分散染色），在J型缸內染色，浴比控制為 1:6,溫度控制在130°C，加入冰醋酸0. 5g/L，勻染劑1. 5g/L，分散染料12g/Kg，保溫時間40 分鐘； 2)對于中深色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色，在J型缸內染 色，浴比控制為1:6,溫度控制在130°C，加入冰醋酸0. 5g/L，勻染劑1. 5g/L，分散染料12g/ Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為80°C，保溫時 間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步活性染色，在 J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在60°C，加入元明粉50g/L，純堿1. 2g/L，活性染料 15g/Kg，保溫60分鐘； 3)對于深色布，主要為黑色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色， 在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在130°C，加入冰醋酸0. 5g/L，勻染劑1.5g/L， 分散染料12g/Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為 80°C，保溫時間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步 活性染色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在KKTC，加入硫化堿25g/L，硫化染 料25g/Kg，保溫40分鐘。
[0036] 染色后處理，將染色后的布料依次進行水洗、酸洗、皂洗、脫水、定型、乳光、罐蒸， 其中水洗可根據(jù)需要在脫水之前任意步驟進行多次。
[0037] 1)水洗：水溫控制在75°C，水洗時間為15min，水洗次數(shù)根據(jù)需要選擇，一般為1-3 次； 2) 酸洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入冰醋酸0. 5g/L，酸洗時間lOmin ; 3) 皂洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入皂洗劑lg/L，皂洗時間lOmin ; 4) 定型：根據(jù)手感要求加入柔軟劑20~30g/L，定型溫度195°C，時間50s，帶液率70~ 75%，車速45m/分； 5) 軋光：蒸汽直接加熱，車速40m/分，加熱溫度140°C，壓力7MPa ; 6) 罐蒸：使用罐蒸機，在蒸汽壓力0. 3MPa，依次進行如下步驟，抽真空lmin，外汽汽蒸 4min，放掉余汽lmin，內汽汽蒸3min，內外蒸汽平衡lmin，出機。
[0038] 實施例四： 染色前處理；選取白坯布，并對白坯布依次進行如下處理：翻布縫頭、平幅預縮處理、 機缸前處理、脫水烘干、白坯預定型、白坯燒毛，其中翻布縫頭、平幅預縮處理均為現(xiàn)有技 術，因此不在這里詳述。
[0039] 1)機缸前處理的溫度為130°C，初次加入退漿劑3g/L，滲透劑0. 6g/L，燒堿6g/L， 去油靈1. 2g/L，將布料放入，隔10分鐘之后再加入退漿劑lg/L，滲透劑0. 2g/L，燒堿2g/L， 去油靈〇. 4g/L并攪拌，之后每隔5分鐘加退漿劑0. 5g/L，滲透劑0. lg/L，燒堿lg/L，去油靈 0. 2g/L，最后一次加完后保溫5分鐘，蒸汽間接加熱，排放廢水后邊進水邊出水，漂洗15分 鐘； 2) 脫水烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度為135°C ; 3) 白還預定型，采用干定型的方式，溫度控制在195°C，車速50m/min ; 4) 白還燒毛；使用汽油燒毛，車速85m/min。
[0040] 染色；1)對于淺色布，采用一浴法染色（分散染色），在J型缸內染色，浴比控制為 1:6,溫度控制在125°C，加入冰醋酸0. 4g/L，勻染劑lg/L，分散染料5g/Kg，保溫時間40分 鐘； 2) 對于中深色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色，在J型缸內 染色，浴比控制為1:6,溫度控制在125°C，加入冰醋酸0.4g/L，勻染劑lg/L，分散染料5g/ Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為80°C，保溫時 間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步活性染色，在 J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在55°C，加入元明粉30g/L，純堿lg/L，活性染料 10g/Kg，保溫60分鐘； 3) 對于深色布，主要為黑色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色， 在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在125°C，加入冰醋酸0.4g/L，勻染劑lg/L，分 散染料5g/Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為 80°C，保溫時間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步 活性染色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在100°C，加入硫化堿20g/L，硫化染 料20g/Kg，保溫40分鐘。
[0041] 染色后處理，將染色后的布料依次進行水洗、酸洗、皂洗、脫水、定型、乳光、罐蒸， 其中水洗可根據(jù)需要在脫水之前任意步驟進行多次。
[0042] 1)水洗：水溫控制在75°C，水洗時間為15min，水洗次數(shù)根據(jù)需要選擇，一般為1-3 次； 2) 酸洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入冰醋酸0. 5g/L，酸洗時間lOmin ; 3) 皂洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入皂洗劑lg/L，皂洗時間lOmin ; 4) 定型：根據(jù)手感要求加入柔軟劑20~30g/L，定型溫度195°C，時間50s，帶液率70~ 75%，車速45m/分； 5) 軋光：蒸汽直接加熱，車速40m/分，加熱溫度130°C，壓力3MPa ; 6) 罐蒸：使用罐蒸機，在蒸汽壓力0. 2MPa，依次進行如下步驟，抽真空lmin，外汽汽蒸 4min，放掉余汽lmin，內汽汽蒸3min，內外蒸汽平衡lmin，出機。
[0043] 實施例五： 染色前處理；選取白坯布，并對白坯布依次進行如下處理：翻布縫頭、平幅預縮處理、 機缸前處理、脫水烘干、白坯預定型、白坯燒毛，其中翻布縫頭、平幅預縮處理均為現(xiàn)有技 術，因此不在這里詳述。
[0044] 1)機缸前處理的溫度為130°C，初次加入退漿劑3g/L，滲透劑0. 6g/L，燒堿6g/L， 去油靈1. 2g/L，將布料放入，隔10分鐘之后再加入退漿劑lg/L，滲透劑0. 2g/L，燒堿2g/L， 去油靈〇. 4g/L并攪拌，之后每隔5分鐘加退漿劑0. 5g/L，滲透劑0. lg/L，燒堿lg/L，去油靈 0. 2g/L，最后一次加完后保溫5分鐘，蒸汽間接加熱，排放廢水后邊進水邊出水，漂洗15分 鐘； 2) 脫水烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度為135°C ; 3) 白還預定型，采用干定型的方式，溫度控制在195°C，車速50m/min ; 4) 白還燒毛；使用汽油燒毛，車速85m/min。
[0045] 染色；1)對于淺色布，采用一浴法染色（分散染色），在J型缸內染色，浴比控制為 1:6,溫度控制在135°C，加入冰醋酸0. 6g/L，勻染劑2g/L，分散染料20g/Kg，保溫時間40分 鐘； 2) 對于中深色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色，在J型缸內 染色，浴比控制為1:6,溫度控制在135°C，加入冰醋酸0. 6g/L，勻染劑2g/L，分散染料20g/ Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為80°C，保溫時 間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步活性染色，在 J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在65°C，加入元明粉70g/L，純堿1. 5g/L，活性染料 30g/Kg，保溫60分鐘； 3) 對于深色布，主要為黑色布，采用二浴法染色（分散+活性染色），第一步分散染色， 在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在135°C，加入冰醋酸0.6g/L，勻染劑2g/L，分 散染料20g/Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為 80°C，保溫時間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步 活性染色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在100°C，加入硫化堿30g/L，硫化染 料30g/Kg，保溫40分鐘。
[0046] 染色后處理，將染色后的布料依次進行水洗、酸洗、皂洗、脫水、定型、乳光、罐蒸， 其中水洗可根據(jù)需要在脫水之前任意步驟進行多次。
[0047] 1)水洗：水溫控制在75°C，水洗時間為15min，水洗次數(shù)根據(jù)需要選擇，一般為1-3 次； 2) 酸洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入冰醋酸0. 5g/L，酸洗時間lOmin ; 3) 皂洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入皂洗劑lg/L，皂洗時間lOmin ; 4) 定型：根據(jù)手感要求加入柔軟劑20~30g/L，定型溫度195°C，時間50s，帶液率70~ 75%，車速45m/分； 5) 軋光：蒸汽直接加熱，車速40m/分，加熱溫度150°C，壓力12MPa ; 6) 罐蒸：使用罐蒸機，在蒸汽壓力0. 4MPa，依次進行如下步驟，抽真空lmin，外汽汽蒸 4min，放掉余汽lmin，內汽汽蒸3min，內外蒸汽平衡lmin，出機。
[0048] 通過試驗對比：
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例， 凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的 普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種彈力滌粘布的染色工藝，其特征在于包括如下步驟： 1) 染色前處理；選取白坯布，并對白坯布依次進行如下處理：翻布縫頭、平幅預縮處 理、機缸前處理、脫水烘干、白坯預定型、白坯燒毛； 2) 染色：根據(jù)不同顏色的要求進行染料； 3) 染色后處理，將染色后的布料依次進行水洗、酸洗、皂洗、脫水、定型、乳光、罐蒸，其 中水洗可根據(jù)需要在脫水之前任意步驟進行多次。2. 根據(jù)權利要求1所述的彈力滌粘布的染色工藝，其特征是：所述機缸前處理在J型 缸內，溫度控制在120~140°C，保溫時間25~40分鐘，加入退漿劑4. 5~6g/L，滲透劑 0. 8~1. 3g/L，燒堿8~12g/L，去油靈1. 5~3g/L，蒸汽間接加熱，排放廢水后邊進水邊出 7jC，漂洗1〇~15分鐘； 脫水烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度為130~140°C ; 白還預定型，采用干定型的方式，溫度控制在190~200°C，車速50m/min ; 白坯燒毛；使用汽油燒毛，車速80~90m/min。3. 根據(jù)權利要求2所述的彈力滌粘布的染色工藝，其特征是：機缸前處理的溫度為 130°C，初次加入退漿劑3g/L，滲透劑0. 6g/L，燒堿6g/L，去油靈1. 2g/L，將布料放入，隔10 分鐘之后再加入退漿劑lg/L，滲透劑0. 2g/L，燒堿2g/L，去油靈0. 4g/L并攪拌，之后每隔5 分鐘加退漿劑0. 5g/L，滲透劑0. lg/L，燒堿lg/L，去油靈0. 2g/L，最后一次加完后保溫5分 鐘。4. 根據(jù)權利要氣1所述的彈力滌粘布的染色工藝，其特征是： 1) 對于淺色布，采用一浴法染色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在125~ 135°C，加入冰醋酸0· 4~0· 6g/L，勻染劑1~2g/L，分散染料5~20g/Kg，保溫時間40分 鐘； 2) 對于中深色布，采用二浴法染色，第一步分散染色，在J型缸內染色，浴比控制為 1:6,溫度控制在125~135°C，加入冰醋酸0. 4~0. 6g/L，勻染劑1~2g/L，分散染料5~ 20g/Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制為80°C，保 溫時間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三步活性染 色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在55~65°C，加入元明粉30~70g/L，純堿 1~1. 5g/L，活性染料5~30g/Kg，保溫60分鐘； 3) 對于深色布，主要為黑色布，采用二浴法染色，第一步分散染色，在J型缸內染色，浴 比控制為1:6,溫度控制在125~135°C，加入冰醋酸0. 4~0. 6g/L，勻染劑1~2g/L，分散 染料5~20g/Kg，保溫時間40分鐘；第二步還原清洗，加入還原清洗劑3. 5g/L，溫度控制 為80°C，保溫時間10分鐘后，再加入酸性皂洗劑3g/L，控制溫度為80°C，清洗5分鐘；第三 步活性染色，在J型缸內染色，浴比控制為1:6,溫度控制在95~KKTC，加入硫化堿20~ 30g/L，硫化染料20~30g/Kg，保溫40分鐘。5. 根據(jù)權利要求1所述的彈力滌粘布的染色工藝，其特征是： 在染色前處理、染色、染色后處理過程中，水質要求色度〈10度，PH為7~8,鐵〈0. lg/ L，錳〈0. lg/L，總硬度為9~12,無固體懸浮物。6. 根據(jù)權利要求1所述的彈力滌粘布的染色工藝，其特征是： 1)水洗：水溫控制在60~90°C，水洗時間為10_15min，水洗次數(shù)根據(jù)需要選擇1-3次； 2) 酸洗：在J型缸內，浴比控制為1:6,加入冰醋酸0. 5g/L，酸洗時間8~lOmin ; 3) 皂洗：浴比控制為1:6,加入皂洗劑0. 5~1. 5g/L，皂洗時間8~lOmin ; 4) 定型：根據(jù)手感要求加入柔軟劑20~30g/L，定型溫度190~200°C，時間45~60s， 帶液率60~80%，車速40~50m/分； 5) 軋光：蒸汽直接加熱，車速40m/分，加熱溫度130~150°C，壓力3~12MPa ; 6) 罐蒸：使用罐蒸機，在蒸汽壓力0. 2~0. 4MPa，依次進行如下步驟，抽真空lmin，外 汽汽蒸4min，放掉余汽lmin，內汽汽蒸3min，內外蒸汽平衡lmin，出機。7. 根據(jù)權利要求6所述的彈力滌粘布的染色工藝，其特征是：定型的帶液率70~75%。8. 根據(jù)權利根據(jù)權利要求6所述的彈力滌粘布的染色工藝，其特征是：水洗溫度為 75。。。
【文檔編號】D06C7/02GK105862459SQ201510032114
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月22日
【發(fā)明人】洪德偉, 趙水林
【申請人】浙江智興集團有限公司