一種彈力絲和制備方法及加捻工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種彈力絲和制備方法及加捻工藝，其中，彈力絲是由蠶絲和氨綸絲按照3~4:5~6的重量比混合而成，所述蠶絲的單絲直徑為9.4~12.2μm，所述的氨綸絲單絲直徑為19.4~21.2μm。彈力絲的制備方法，包括制作預(yù)取向牽引絲、平衡松弛處理、加捻處理、卷繞、紡制成復(fù)合絲、拉伸、熱定型、沸水浸漬等處理。加捻工藝包括加捻和并捻處理。本發(fā)明制得的復(fù)合絲伸長(zhǎng)50%時(shí)其產(chǎn)生的應(yīng)力在0.025cN/dtex以下，彈性恢復(fù)率為60~70%，通過(guò)本發(fā)明制得的彈力絲，手感柔軟有彈性，纖維比表面積大，利于吸濕排汗，制得的衣物具有彈力但是穿著不緊繃。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種彈力絲和制備方法及加捻工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種彈力絲和制備方法及加捻工藝。

【背景技術(shù)】
[0003] 當(dāng)前紡織品的流行趨勢(shì)有以下特點(diǎn)：高科技、功能性、環(huán)保型紡織品已成為21世 紀(jì)的主流。由于消費(fèi)者追求個(gè)性化，產(chǎn)品品種多樣化已成為必然趨勢(shì)，在原料結(jié)構(gòu)上提倡 "化學(xué)纖維與天然纖維相結(jié)合"。更加注意新纖維的開(kāi)發(fā)和利用，天然纖維向深加工、精加工 方向發(fā)展，通過(guò)深加工產(chǎn)生附加價(jià)值，提高經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于彈力絲的研究，目前，日本、意大 利、韓國(guó)、澳大利亞等在這方面有很深的研究，國(guó)內(nèi)的一些紡織科研機(jī)構(gòu)和一些有能力的 企業(yè)也在大力研究開(kāi)發(fā)。
[0004] 常規(guī)氨綸絲是一種具有很多優(yōu)良紡織性能的新型纖維，有很好的彈性和彈性回 復(fù)率，還具有纖度細(xì)、強(qiáng)度高、比重小、染色性和牢度較優(yōu)良等的特點(diǎn)，氨綸的捻絲、包覆 絲、無(wú)遮蔽長(zhǎng)絲編織帶、花邊帶等可以做為各種帶子的材料，由于氨綸具有很高的彈性，因 此可以制作作為彈力絲制作各種高級(jí)產(chǎn)品。
[0005] 蠶絲服裝一直是高貴典雅的代表，身份的象征，因?yàn)樾Q絲非常珍貴，蠶的生命只 有28天，每條蠶一生所吐的絲只有幾百米長(zhǎng)。一件上衣、一件旗袍它是需要非常多蠶的生 命方可完成，"真絲"來(lái)之不易，因此注定了絲綢的華貴和神秘。因此蠶絲的應(yīng)用也收到廣泛 的關(guān)注。
[0006] 將氨綸絲和蠶絲結(jié)合起來(lái)做成衣服，具有十分重要的意義，但是在制作過(guò)程中存 在一些問(wèn)題，比如彈力絲在伸長(zhǎng)狀態(tài)下，產(chǎn)生的應(yīng)力較大，從而在穿著過(guò)程中產(chǎn)生緊繃感， 給人一種不舒服的感覺(jué)。在加工過(guò)程中為了改善這種狀況，通過(guò)熱定型將其收縮狀態(tài)限制， 但是這樣引來(lái)另一個(gè)問(wèn)題就是收縮力下降，進(jìn)而使彈性降低或者消失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種彈力絲在加工成衣服后不僅不緊繃，也不失去彈性 的加工制作方法，通過(guò)制備預(yù)取向牽引絲后，對(duì)其進(jìn)行平衡松弛處理，在熱定型后通過(guò)沸水 浸泡和通過(guò)加捻處理等方法達(dá)到本發(fā)明的目的。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案： 一種彈力絲，它是由蠶絲和氨綸絲按照31:5飛的重量比混合而成，所述蠶絲的單絲 直徑為9. Γ12. 2 μ m，所述的氨綸絲單絲直徑為19. Γ21. 2 μ m。
[0009] 前述彈力絲中，所述的氨綸絲的截面形狀為三角形、T形、圓環(huán)形、六邊形中的任意 二種。
[0010] 前述彈力絲中，其制備方法，包括如下步驟： (1)將蠶絲原料和氨綸絲原料分別制作成預(yù)取向牽引絲。
[0011] (2)將所得的預(yù)取向牽引絲在在22?26°C，濕度為6(Γ70%的條件下進(jìn)行平衡松弛 處理2(Γ30小時(shí)后，對(duì)其進(jìn)行加捻處理。具體如下：首先對(duì)第一股蠶絲進(jìn)行正向加捻，對(duì) 第一股氨綸絲進(jìn)行反向加捻，正向捻度100-150個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為 70-120個(gè)/10cm，然后并捻：第一股繭絲、不加捻的第二股繭絲、第一股氨綸絲、不加捻的第 二股氨綸絲并捻，并捻時(shí)正向捻度80-120個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為50-90 個(gè) /10cm。
[0012] (3)然后對(duì)其冷卻后進(jìn)行卷繞，再按照1000m/分的紡絲速度將上述兩種牽引絲 紡制成復(fù)合絲，然后進(jìn)行拉伸和熱定型；所述的拉伸溫度為5(T65°C，復(fù)合絲的拉伸倍率為 3(Γ40%，熱定型溫度為18(T200°C，經(jīng)過(guò)熱定型處理后的復(fù)合絲的卷曲直徑為10(Γ20〇 μπι， (4)將經(jīng)過(guò)熱定型后的復(fù)合絲放入沸水中浸漬2(Γ30分鐘后，取出，晾干，即得卷曲直 徑為15(Γ250 μ m的彈力絲。
[0013] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明通過(guò)對(duì)彈力絲制備預(yù)取向牽引絲后，對(duì)其進(jìn)行平衡松弛處理，在熱定型后通過(guò) 沸水浸泡和通過(guò)加捻處理制得的復(fù)合絲伸長(zhǎng)50%時(shí)其產(chǎn)生的應(yīng)力在0. 025cN/dtex以下，彈 性恢復(fù)率為6(Γ70%，制得的衣物具有彈力但是穿著不緊繃。
[0014] 氨綸絲的截面形狀為三角形、Τ形、圓環(huán)形、六邊形中的任意三種，而非常規(guī)圓形， 增加了纖維間的抱合力，蓬松性和透氣性增加， 保暖性也提高，同時(shí)其表面積相對(duì)較大，排汗效果較好。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明的實(shí)施例1 一種彈力絲，它是由蠶絲和氨綸絲按照3:5的重量比混合而成，所述蠶絲的單絲直徑 為9. 4?10. 2 μ m，所述的氨給絲單絲直徑為19. 4?20. 2 μ m。
[0016] 所述的氨綸絲的截面形狀為三角形、T形、圓環(huán)形。
[0017] 上述的彈力絲的制備方法，包括如下步驟： (1)將蠶絲原料和氨綸絲原料分別制作成預(yù)取向牽引絲。
[0018] (2)將所得的預(yù)取向牽引絲在在22°C，濕度為60%左右的條件下進(jìn)行平衡松弛處 理30小時(shí)后，對(duì)其進(jìn)行加捻處理。具體如下：首先對(duì)第一股蠶絲進(jìn)行正向加捻，對(duì)第一股氨 綸絲進(jìn)行反向加捻，正向捻度100個(gè)/l〇cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為70個(gè)/10cm，然 后并捻：第一股繭絲、不加捻的第二股繭絲、第一股氨綸絲、不加捻的第二股氨綸絲并捻，并 捻時(shí)正向捻度80個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為50個(gè)/10cm。
[0019] (3)然后對(duì)其冷卻后進(jìn)行卷繞，再按照1000m/分的紡絲速度將上述兩種牽引絲紡 制成復(fù)合絲，然后進(jìn)行拉伸和熱定型；所述的拉伸溫度為50°C，復(fù)合絲的拉伸倍率為30%， 熱定型溫度為180°C，經(jīng)過(guò)熱定型處理后的復(fù)合絲的卷曲直徑為ΙΟΟμπι。
[0020] (4)將經(jīng)過(guò)熱定型后的復(fù)合絲放入沸水中浸漬20分鐘后，取出，晾干，即得卷曲直 徑為150 μ m的彈力絲。
[0021] 制得的復(fù)合絲伸長(zhǎng)50%時(shí)其產(chǎn)生的應(yīng)力在0· 025cN/dtex以下，彈性恢復(fù)率為68%。
[0022] 本發(fā)明的實(shí)施例2 一種彈力絲，它是由蠶絲和氨綸絲按照4:5的重量比混合而成，所述蠶絲的單絲直徑 為1(Γ?1· 2 μ m，所述的氨給絲單絲直徑為2(Γ21· 2 μ m。
[0023] 所述的氨綸絲的截面形狀為三角形、T形、六邊形。
[0024] 上述的彈力絲的制備方法，包括如下步驟： (1)將蠶絲原料和氨綸絲原料分別制作成預(yù)取向牽引絲。
[0025] (2)將所得的預(yù)取向牽引絲在在24°C，濕度為65%左右的條件下進(jìn)行平衡松弛 處理2(Γ30小時(shí)后，對(duì)其進(jìn)行加捻處理。具體如下：首先對(duì)第一股蠶絲進(jìn)行正向加捻，對(duì) 第一股氨綸絲進(jìn)行反向加捻，正向捻度125個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為85個(gè) /10cm，然后并捻：第一股繭絲、不加捻的第二股繭絲、第一股氨綸絲、不加捻的第二股氨綸 絲并捻，并捻時(shí)正向捻度100個(gè)/l〇cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為70個(gè)/10cm。
[0026] (3)然后對(duì)其冷卻后進(jìn)行卷繞，再按照1000m/分的紡絲速度將上述兩種牽引絲紡 制成復(fù)合絲，然后進(jìn)行拉伸和熱定型；所述的拉伸溫度為55°C，復(fù)合絲的拉伸倍率為35%， 熱定型溫度為190°C，經(jīng)過(guò)熱定型處理后的復(fù)合絲的卷曲直徑為150μπι。
[0027] (4)將經(jīng)過(guò)熱定型后的復(fù)合絲放入沸水中浸漬25分鐘后，取出，晾干，即得卷曲直 徑為213 μ m的彈力絲。
[0028] 制得的復(fù)合絲伸長(zhǎng)50%時(shí)其產(chǎn)生的應(yīng)力在0· 025cN/dtex以下，彈性恢復(fù)率為66%。
[0029] 本發(fā)明的實(shí)施例3: 一種彈力絲，它是由蠶絲和氨綸絲按照3 :6的重量比混合而成，所述蠶絲的單絲直徑 為10. 5?11. 8 μ m，所述的氨給絲單絲直徑為19. 9?21 μ m。
[0030] 所述的氨綸絲的截面形狀為T(mén)形、圓環(huán)形、六邊形。
[0031] 上述的彈力絲的制備方法，包括如下步驟： (1)將蠶絲原料和氨綸絲原料分別制作成預(yù)取向牽引絲。
[0032] (2)將所得的預(yù)取向牽引絲在在26°C，濕度為70%左右的條件下進(jìn)行平衡松弛處 理30小時(shí)后，對(duì)其進(jìn)行加捻處理。具體如下：首先對(duì)第一股蠶絲進(jìn)行正向加捻，對(duì)第一股氨 綸絲進(jìn)行反向加捻，正向捻度150個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為120個(gè)/10cm，然 后并捻：第一股繭絲、不加捻的第二股繭絲、第一股氨綸絲、不加捻的第二股氨綸絲并捻，并 捻時(shí)正向捻度120個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為90個(gè)/10cm。
[0033] (3)然后對(duì)其冷卻后進(jìn)行卷繞，再按照1000m/分的紡絲速度將上述兩種牽引絲紡 制成復(fù)合絲，然后進(jìn)行拉伸和熱定型；所述的拉伸溫度為65°C，復(fù)合絲的拉伸倍率為40%， 熱定型溫度為200°C，經(jīng)過(guò)熱定型處理后的復(fù)合絲的卷曲直徑為187 μ m， (4)將經(jīng)過(guò)熱定型后的復(fù)合絲放入沸水中浸漬2(Γ30分鐘后，取出，晾干，即得卷曲直 徑為235 μ m的彈力絲。
[0034] 制得的復(fù)合絲伸長(zhǎng)50%時(shí)其產(chǎn)生的應(yīng)力在0· 025cN/dtex以下，彈性恢復(fù)率為70%。
[0035] 本發(fā)明的實(shí)施例4: 一種彈力絲，它是由蠶絲和氨綸絲按照4: 6的重量比混合而成，所述蠶絲的單絲直徑 為11?12· 2 μ m，所述的氨給絲單絲直徑為20. 5?21. 2 μ m。
[0036] 所述的氨綸絲的截面形狀為三角形、圓環(huán)形、六邊形。
[0037] 上述的彈力絲的制備方法，包括如下步驟： (1)將蠶絲原料和氨綸絲原料分別制作成預(yù)取向牽引絲。
[0038] (2)將所得的預(yù)取向牽引絲在在24°C，濕度為65%左右的條件下進(jìn)行平衡松弛處 理25小時(shí)后，對(duì)其進(jìn)行加捻處理。具體如下：首先對(duì)第一股蠶絲進(jìn)行正向加捻，對(duì)第一股氨 綸絲進(jìn)行反向加捻，正向捻度130個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為80個(gè)/10cm，然 后并捻：第一股繭絲、不加捻的第二股繭絲、第一股氨綸絲、不加捻的第二股氨綸絲并捻，并 捻時(shí)正向捻度90個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為60個(gè)/10cm。
[0039] (3)然后對(duì)其冷卻后進(jìn)行卷繞，再按照1000m/分的紡絲速度將上述兩種牽引絲紡 制成復(fù)合絲，然后進(jìn)行拉伸和熱定型；所述的拉伸溫度為60°C，復(fù)合絲的拉伸倍率為38%， 熱定型溫度為200°C，經(jīng)過(guò)熱定型處理后的復(fù)合絲的卷曲直徑為200 μ m， (4)將經(jīng)過(guò)熱定型后的復(fù)合絲放入沸水中浸漬25分鐘后，取出，晾干，即得卷曲直徑為 250 μ m的彈力絲。
[0040] 制得的復(fù)合絲伸長(zhǎng)50%時(shí)其產(chǎn)生的應(yīng)力在0· 025cN/dtex以下，彈性恢復(fù)率為64%。
[0041] 對(duì)上述彈力絲紡織成衣物，對(duì)所獲得的衣物進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果如表1。
[0042] 柔軟感、蓬松感、回彈感、彈性這四種評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)都是分為6級(jí)，比如柔軟感級(jí)別越 高,表示其越柔軟，其余相同。
[0043] 表1制成的織物感官評(píng)價(jià)

【權(quán)利要求】
1. 一種彈力絲，其特征在于，它是由蠶絲和氨綸絲按照3~4:5飛的重量比混合而成，所 述蠶絲的單絲直徑為9. Γ12. 2 μ m，所述的氨綸絲單絲直徑為19. Γ21. 2 μ m。
2. 如權(quán)利要求1所述的彈力絲，其特征在于，所述的氨綸絲的截面形狀為三角形、T形、 圓環(huán)形、六邊形中的任意三種。
3. -種如權(quán)利要求1或2所述的彈力絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將蠶絲原料和氨綸絲原料分別制作成預(yù)取向牽引絲； (2) 將所得的預(yù)取向牽引絲在在22~26°C，濕度為6(Γ70%的條件下進(jìn)行平衡松弛處理 2(Γ30小時(shí)后，對(duì)其進(jìn)行加捻處理； (3) 然后對(duì)其冷卻后進(jìn)行卷繞，再按照1000m/分的紡絲速度將上述兩種牽引絲紡制成 復(fù)合絲，然后進(jìn)行拉伸和熱定型； (4) 將經(jīng)過(guò)熱定型后的復(fù)合絲放入沸水中浸漬2(Γ30分鐘后，取出，晾干，即得。
4. 如權(quán)利要求3所述的彈力絲的制備方法，其特征在于，步驟（3)中所述的拉伸溫度為 5(T65°C，復(fù)合絲的拉伸倍率為3(Γ40%，所述的熱定型溫度為18(T200°C。
5. 如權(quán)利要求3所述的彈力絲的制備方法，其特征在于，經(jīng)過(guò)熱定型處理后的復(fù)合絲 的卷曲直徑為1〇(Γ200μηι,經(jīng)過(guò)沸水浸漬后的復(fù)合絲的卷曲直徑為15(Γ250μηι。
6. 如權(quán)利要求3所述的彈力絲的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合絲伸長(zhǎng)50%時(shí)其產(chǎn)生 的應(yīng)力在〇· 〇25cN/dtex以下，彈性恢復(fù)率為60?70%。
7. 如權(quán)利要求3所述的彈力絲的制備方法，其特征在于，加捻工藝包括如下步驟： (1) 加捻：對(duì)第一股蠶絲進(jìn)行正向加捻，對(duì)第一股氨綸絲進(jìn)行反向加捻，正向捻度 100-150個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向捻度為70-120個(gè)/10cm ; (2) 并捻：第一股繭絲、不加捻的第二股繭絲、第一股氨綸絲、不加捻的第二股氨綸絲并 捻，并捻時(shí)正向捻度80-120個(gè)/10cm ;反向纏繞時(shí)的反向捻度為50-90個(gè)/10cm。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104294439SQ201410569718
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】閔瀅春 申請(qǐng)人:湖州新仲湖針織制衣有限公司