一種全毛精紡面料的低溫染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全毛精紡面料的低溫染色工藝，包括蛋白酶酶促水解、濕蒸和低溫染色等步驟。本發(fā)明中首先對(duì)毛棉面料進(jìn)行蛋白酶催化反應(yīng)，蛋白酶作為催化劑，促使羊毛纖維表面鱗片曾角蛋白的水解，使鱗片曾發(fā)生部分水解，濕蒸有助于使纖維更飽滿，羊毛纖維內(nèi)部的結(jié)晶度下降，無(wú)定型區(qū)增加，羊毛纖維對(duì)染料浴液的潤(rùn)濕能力增強(qiáng)，有助于提高上染速率。
【專利說(shuō)明】
一種全毛精紡面料的低溫染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全毛精紡面料的低溫染色工藝。 【背景技術(shù)】
[0002]羊毛的結(jié)構(gòu)變化對(duì)羊毛的染色性質(zhì)影響很大，在傳統(tǒng)工藝條件下羊毛染色需要長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下沸煮，這是由于羊毛表面覆蓋的致密鱗片層，不利于染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，但長(zhǎng)時(shí)間高溫條件處理，易導(dǎo)致羊毛失重、織物泛黃，影響染色品的手感和鮮艷度，而且還會(huì)降低羊毛纖維的強(qiáng)力。CN105484075A中公開(kāi)了一種羊毛染色處理工藝，其染色過(guò)程為: 按比例將染料放入水中，調(diào)節(jié)PH值至5.5，在常溫下染料完全溶解后加入羊毛，浸染60min， 然后快速升溫至45°C，加入漂染劑，保溫20min，再以2°C/min的速度升溫至70°C，保溫 15min;將羊毛取出清洗干凈，然后將羊毛放入水中，調(diào)節(jié)PH值至7.5,升溫至60°C，保溫 30min;洗凈，加入柔軟劑，升溫至30°C，保溫30min即可。上述工藝通過(guò)溫度的變化延長(zhǎng)染色時(shí)間的方法優(yōu)化染色效果。上述染色時(shí)間長(zhǎng)工序復(fù)雜，同樣不利于保持羊毛表面天然的鱗片層。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種全毛精紡面料的低溫染色工藝，通過(guò)酶促反應(yīng)和濕蒸先后破壞羊毛的鱗片曾，使纖維結(jié)構(gòu)松弛，上染率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種全毛精紡面料的低溫染色工藝， 其特征在于，包括以下步驟:S1:將全毛精紡面料浸漬于蛋白酶溶液中，加熱蛋白酶溶液至40?45°C，保溫反應(yīng)30? 40min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液pH值至8?9，加熱蛋白酶溶液至85?90 °C使酶失活，清洗面料；S2: S1所得面料經(jīng)乳液處理后，置于蒸汽溫度為110?130°C的汽蒸機(jī)中濕蒸處理4? 6min，汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在55?65%，取出面料清洗烘干；S3:將S2所得面料浸漬在40?45°C的染料浴液中，以1.5?2°C/min的升溫速度升溫至 65?70°C，保溫染色120?160min，染料浴液的組份包括去離子水、染料和pH值調(diào)節(jié)劑。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，S1中蛋白酶為黑曲霉發(fā)酵所得酸性蛋白酶，所述酸性蛋白酶的用量為2?4%owf?，全毛精紡面料與蛋白酶溶液的浴比為1:(40?50)。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為，染料浴液中的染料為酸性染料，染料浴液的pH值為2.5?3.5， 染料的用量為2?4%owf。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為，染料浴液的pH值調(diào)節(jié)劑為選自甲酸、乙酸、檸檬酸和蘋(píng)果酸中的至少一種。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，染料浴液的組份還包括促染劑，促染劑為選自辛基丁基二甲基溴化銨、辛基己基二甲基溴化銨、雙辛基二甲基溴化銨中的至少一種，促染劑的用量為 0.8?1.5%owf〇
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本發(fā)明中首先對(duì)毛棉面料進(jìn)行蛋白酶催化反應(yīng)，蛋白酶作為催化劑，促使羊毛纖維表面鱗片曾角蛋白的水解，使鱗片曾發(fā)生部分水解，濕蒸有助于使纖維更飽滿，羊毛纖維內(nèi)部的結(jié)晶度下降，無(wú)定型區(qū)增加，羊毛纖維對(duì)染料浴液的潤(rùn)濕能力增強(qiáng)，有助于提高上染速率?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011]實(shí)施例1為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，實(shí)施例1中全毛精紡面料的低溫染色工藝包括以下步驟:S1:將全毛精紡面料浸漬于蛋白酶溶液中，加熱蛋白酶溶液至40°C，保溫反應(yīng)30min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液pH值至8，加熱蛋白酶溶液至85 °C使酶失活，清洗面料；S2: S1所得面料經(jīng)乳液處理后，置于蒸汽溫度為110°C的汽蒸機(jī)中濕蒸處理4min，汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在55%，取出面料清洗烘干；S3:將S2所得面料浸漬在40°C的染料浴液中，以1.5°C/min的升溫速度升溫至65°C，保溫染色120min，染料浴液的組份包括去離子水、染料和pH值調(diào)節(jié)劑。
[0012]S1中蛋白酶為黑曲霉發(fā)酵所得酸性蛋白酶，所述酸性蛋白酶的用量為2%owf，全毛精紡面料與蛋白酶溶液的浴比為1:40。
[0013]染料浴液中的染料為酸性染料，染料浴液的pH值為2.5，染料的用量為2%owf。[〇〇14]染料浴液的pH值調(diào)節(jié)劑為檸檬酸。
[0015]染料浴液的組份還包括促染劑，促染劑為辛基丁基二甲基溴化銨，促染劑的用量為0.8%owf。
[0016]實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別為:S1加熱蛋白酶溶液至45°C，保溫反應(yīng)40min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液pH值至9，加熱蛋白酶溶液至90°C使酶失活，清洗面料；S2:汽蒸機(jī)蒸汽溫度為130 °C，濕蒸處理6min，汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在65%;S3:將S2所得面料浸漬在45°C的染料浴液中，以2°C/min的升溫速度升溫至70°C，保溫染色 160min。[〇〇17]S1中酸性蛋白酶的用量為4%owf，全毛精紡面料與蛋白酶溶液的浴比為1:50。
[0018]染料浴液中的染料為酸性染料，染料浴液的pH值為3.5，染料的用量為4%owf。
[0019]染料浴液的PH值調(diào)節(jié)劑為甲酸。
[0020]染料浴液的組份還包括促染劑，促染劑為辛基丁基二甲基溴化銨和辛基己基二甲基溴化銨以重量比1:1的組合物，促染劑的用量為1.5%0Wf。
[0021]實(shí)施例3實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別為:S1加熱蛋白酶溶液至42°C，保溫反應(yīng)35min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液pH值至8?9， 加熱蛋白酶溶液至87 °C使酶失活，清洗面料；S2:汽蒸機(jī)蒸汽溫度為120 °C，濕蒸處理5min，汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在60%;S3:將S2所得面料浸漬在42°C的染料浴液中，以1.75°C/min的升溫速度升溫至67°C，保溫染色140min。[〇〇22]S1中酸性蛋白酶的用量為2?4%owf，全毛精紡面料與蛋白酶溶液的浴比為1:45。
[0023]染料浴液中的染料為酸性染料，染料浴液的pH值為3,染料的用量為3%owf。
[0024]染料浴液的pH值調(diào)節(jié)劑為檸檬酸和蘋(píng)果酸的混合酸。
[0025]染料浴液的組份還包括促染劑，促染劑為雙辛基二甲基溴化銨，促染劑的用量為 1?l%owf〇
[0026]對(duì)比例對(duì)比例1中不包含濕蒸處理，其余工藝參數(shù)同實(shí)施例3;對(duì)比例2中不包含酶促反應(yīng)處理，其余工藝參數(shù)同實(shí)施例3;對(duì)比例1、2與實(shí)施例1-3形成對(duì)照試驗(yàn)，將全毛精紡面料用實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2處理后，對(duì)比例上染速率、色彩飽和度和上染耐水洗性能。其中實(shí)施例1-3的上染速率、色彩飽和度和上染耐水洗性能均優(yōu)于對(duì)比例1-2,對(duì)比例1-2中，對(duì)比例2的纖維機(jī)械強(qiáng)力優(yōu)于對(duì)比例 1，因此，濕蒸反應(yīng)可以使纖維組織結(jié)構(gòu)松弛，但需要機(jī)遇酶促反應(yīng)纖維鱗片層部分水解的基礎(chǔ)上。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全毛精紡面料的低溫染色工藝，其特征在于，包括以下步驟:S1:將全毛精紡面料浸漬于蛋白酶溶液中，加熱蛋白酶溶液至40?45°C，保溫反應(yīng)30? 40min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液pH值至8?9，加熱蛋白酶溶液至85?90 °C使酶失活，清 洗面料；S2: S1所得面料經(jīng)乳液處理后，置于蒸汽溫度為110?130°C的汽蒸機(jī)中濕蒸處理4? 6min，汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在55?65%，取出面料清洗烘干；S3:將S2所得面料浸漬在40?45°C的染料浴液中，以1.5?2°C/min的升溫速度升溫至 65?70°C，保溫染色120?160min，染料浴液的組份包括去離子水、染料和pH值調(diào)節(jié)劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全毛精紡面料的低溫染色工藝，其特征在于，S1中蛋白酶為黑 曲霉發(fā)酵所得酸性蛋白酶，所述酸性蛋白酶的用量為2?4%owf，全毛精紡面料與蛋白酶溶 液的浴比為1:(40?50)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全毛精紡面料的低溫染色工藝，其特征在于，染料浴液中的染 料為酸性染料，染料浴液的pH值為2.5?3.5，染料的用量為2?4%owf。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全毛精紡面料的低溫染色工藝，其特征在于，染料浴液的pH值 調(diào)節(jié)劑為選自甲酸、乙酸、檸檬酸和蘋(píng)果酸中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全毛精紡面料的低溫染色工藝，其特征在于，染料浴液的組份 還包括促染劑，促染劑為選自辛基丁基二甲基溴化銨、辛基己基二甲基溴化銨、雙辛基二甲 基溴化銨中的至少一種，促染劑的用量為〇.8?1.5%owf。
【文檔編號(hào)】D06M101/12GK105970631SQ201610329240
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】王榴興, 方凌凌, 王高軍
【申請(qǐng)人】江蘇陽(yáng)光股份有限公司