0的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 6%、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 5%時，十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 9%。
[0017] 本發(fā)明制備的功能預(yù)聚體，流變性好，加工性佳，具有極明顯的降低對分散染料的 保留率的效果，不僅能有效地促進(jìn)分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸纖維上，增加印花織物的牢度；還能 夠保證織物手感柔軟，可以應(yīng)用于大面積印花制品，克服了現(xiàn)有涂料印花中粘接劑以及交 聯(lián)劑色牢度差、手感粗糙的缺陷。
[0018] 本發(fā)明首次采用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑處理原染料，克服了現(xiàn)有 技術(shù)認(rèn)為只能用MF類化合物處理原染料的技術(shù)偏見，避免了處理劑對其他組份比如增稠 劑的性能的不利影響，僅需少量增稠劑即可保證漿狀分散染料的粘度，避免了溶體染料容 易產(chǎn)生沉降的問題，有利于印花過程的穩(wěn)定性、流平性，染料利用率高；同時還避免了現(xiàn)有 技術(shù)大量使用有機(jī)助劑導(dǎo)致的印花制品手感差、不環(huán)保的問題。因此，本發(fā)明還公開了上述 液體分散染料在滌綸織物印花中的應(yīng)用。
[0019] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了上述漿狀分散染料在滌綸織物直接印花中的應(yīng)用；具 體包括以下步驟，將終質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 5~1. 5%的合成增稠劑、0. 5~3. 5%的漿狀液體分散 染料、0. 5~1. 0%的功能添加劑和余量的水混合，攪拌均勻，制得印花色漿；滌綸織物經(jīng)所 述印花色漿印花后烘干；再經(jīng)高溫處理，即滌綸織物印花；所述高溫處理的溫度為180°C~ 210°C，時間為45~120秒；所述功能添加劑為乙二醇單丁醚和/或y-哌嗪基丙基甲基二 甲氧基硅烷。制備印花色漿時，以合成增稠劑、漿狀液體分散染料、功能添加劑和水的總質(zhì) 量為基數(shù)計算各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0020] 本發(fā)明提供的滌綸織物的短流程印花方法，集"低水資源消耗、低污水排放、優(yōu)良 色牢度、柔軟手感"于一體，解決現(xiàn)有印花技術(shù)的不足；可以將制得的印花色漿，先在園網(wǎng)印 花機(jī)或篩網(wǎng)印花機(jī)上，完成對滌綸織物的印花和烘干；再在拉幅熱定形機(jī)上進(jìn)行高溫處理。
[0021] 由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： (1)本發(fā)明首次采用同時具有陰離子和非離子表面活性劑的研磨技術(shù)，制備出粒徑范 圍為SOOnm~3ym的漿狀分散染料；由該漿狀分散染料制備的印花色漿的有效物質(zhì)的質(zhì)量 濃度較低，但染料利用率和轉(zhuǎn)移率高；且印花介質(zhì)的粘度較高，具有良好的流變性，滿足了 印花介質(zhì)對粘度的要求，因此，在織物上的印花色漿量很少，是一種微量印花方式，能適合 平版篩網(wǎng)印花、園網(wǎng)印花的要求。
[0022] (2)本發(fā)明公開的漿狀液體分散染料與功能預(yù)聚物、合成增稠劑配制的印花色漿 用于滌綸織物印花時，滌綸織物經(jīng)印制烘干，僅需再經(jīng)高溫?zé)崽幚?如采用常規(guī)的熱定形 機(jī))，無需再經(jīng)高溫蒸化處理和后處理(如皂洗、還原清洗)，就能制備出手感柔軟、色牢度優(yōu) 良的滌綸印花制品；流程短，水資源消耗量和廢水排放量極低，是一種綠色印花加工技術(shù)。
[0023] (3)本發(fā)明公開的印花處理得到的印花制品無需水洗后處理，色牢度高，水洗變色 牢度達(dá)4-5級(水洗溫度為50度)，水洗沾色牢度達(dá)4級(水洗溫度為50度)，干摩擦色牢度 達(dá)4-5級，濕摩擦色牢度達(dá)4級；印花制品的手感柔軟，達(dá)到了直接印花織物的水平；并且 不含APE0、不含甲醛；克服了現(xiàn)有直接印花必須水洗后處理、不環(huán)保的缺陷。
[0024] (4)本發(fā)明公開的漿狀液體分散染料的轉(zhuǎn)移率都高于96%，即分散染料從印花色漿 中向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移和固著的轉(zhuǎn)移率都高于96%，并且其余的分散染料在合成增稠劑、功能預(yù) 聚體和功能添加劑的作用下，能牢固地與纖維結(jié)合在一起；因此，印花織物無需要再經(jīng)還原 清洗和水洗工序，節(jié)水減排，而且印花效果好，花色飽滿、炫彩艷麗、塊面均勻、色牢度高，取 得了意想不到的技術(shù)效果。
[0025] (5)本發(fā)明公開的漿狀液體分散染料對合成增稠劑等的影響很小，避免了現(xiàn)有分 散染料使增稠劑粘度大幅下降的缺陷，因此印花色漿中，增稠劑用量很少，粘度較高，具有 良好的流變性，滿足了印花介質(zhì)對粘度的要求，特別是避免了大量有機(jī)物對印花制品手感 的不利影響。
[0026] (6)本發(fā)明公開的漿狀液體分散染料制備的印花色漿中有效物質(zhì)含量很低，遠(yuǎn)遠(yuǎn) 低于現(xiàn)有印花色漿的固含量，但是染料轉(zhuǎn)移率高，所有染料印制在滌綸織物上，得到的印花 制品花色飽滿、炫彩艷麗、塊面均勻、色牢度高，取得了意想不到的技術(shù)效果；特別是無需高 溫蒸化處理和水洗后處理，依然具有優(yōu)異的色牢度、耐水洗性能，得色率高，解決了現(xiàn)有技 術(shù)必須經(jīng)過高溫蒸化處理和水洗后處理的難題，不僅節(jié)省了滌綸織物印花加工約70%的耗 水，更減少了有機(jī)物的排放，利國利民，有利于印花向環(huán)保節(jié)能方向發(fā)展。
[0027] (7)本發(fā)明公開的制備漿狀液體分散染料的原料組成合理，研磨過程可控，得到的 漿狀液體分散染料制備印花色漿時與其余組分混合均勻，相容性好；印花方法簡單，僅需部 分現(xiàn)有設(shè)備，易于操作，時間短，集"低水資源消耗、低污水排放、優(yōu)良色牢度、柔軟手感"于 一體，適合大面積工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0028] 圖1為實施例十的印花制品圖； 圖2為實施例十一的印花制品圖； 圖3為對比例一的印花制品圖； 圖4為對比例二的印花制品圖。
【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實施例中所有的原料都是市售產(chǎn)品，如商品名為ffiK)合成增稠劑和PTF-A合成增稠劑； 原染料如下： (1)含蒽醌結(jié)構(gòu)的原染料：






實施例一 將18.Og丙稀酸丁酯、2. 5g丙稀腈、0. 5g丙稀酸、0. 5gN-輕甲基丙稀酰胺、0. 2g季戊 四醇四丙烯酸酯、I.Og乙二醇二甲基丙烯酸酯、2.Og異十三烷基丙烯酸酯、0. 5g乳化劑 SP-80、I.Og十二烷基磺酸鈉、0. 5g異構(gòu)十三醇聚氧乙稀醚（12)和60. 5g水混合，并充分?jǐn)?拌成乳液。將LOg過硫酸銨在室溫溶解在11.Sg水中，并充分?jǐn)嚢璩梢l(fā)劑溶液。取乳液 質(zhì)量的一半和引發(fā)劑溶液質(zhì)量的一半加入反應(yīng)裝置中，邊加熱邊攪拌，升溫至70°C。當(dāng)溫度 達(dá)70°C時，在攪拌狀態(tài)下，慢慢地同時滴加剩余的乳液質(zhì)量的一半和引發(fā)劑溶液質(zhì)量的混 合液，滴加時間為120min。滴加完成后，在74°C±2°C下繼續(xù)攪拌120min，制得功能預(yù)聚體 A0
[0030] 實施例二 將12.Og原染料（2)、0. 6g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚（8)磷酸酯鉀鹽、0. 6g硬脂酸聚氧 乙稀醚（9)、86. 8g水混合，在砂磨裝置中研磨至染料粒徑為1~3ym，制得100g液體分散 染料。在上述液體分散染料中，加入0. 02gH90合成增稠劑和2.Og功能預(yù)聚體A，經(jīng)充分?jǐn)?拌，制得漿狀分散染料A。
[0031] 實施例三 將15.Og原染料（4)、I.Og異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚（6)磷酸酯鉀鹽、2.Og異構(gòu)十三醇聚 氧乙稀醚（12)、82.Og水混合，在砂磨裝置中研磨至染料粒徑為1~3ym，制得100g液體分 散染料。在上述液體分散染料中，加入0. 02gH90合成增稠劑和I. 5g功能預(yù)聚體A，經(jīng)充分 攪拌，制得漿狀分散染料B。
[0032] 實施例四 將18.Og原染料（6)、I.Og異構(gòu)^^一醇聚氧乙稀醚（8)磷酸酯鉀鹽、0. 5g脂肪醇（C12 18) 聚氧乙稀醚（9)、80. 5g水混合，在砂磨裝置中研磨至染料粒徑為1~3ym，制得100g液體 分散染料。在上述液體分散染料中，加入〇. 〇3gPTF-A合成增稠劑和2.Og功能預(yù)聚體A，經(jīng) 充分?jǐn)嚢?，制得漿狀分散染料C。
[0033] 實施例五 將22.Og原染料（8)、I.Og異構(gòu)十三醇聚氧乙稀醚（8)羧酸鈉鹽、I.Og硬脂酸聚氧乙稀 醚（20)、76. 0g水混合，在砂磨裝置中研磨至染料粒徑為1~3ym，制得100g液體分散染 料。在上述液體分散染料中，加入0. 02gPTF-A合成增稠劑和I. 5g功能預(yù)聚體A，經(jīng)充分?jǐn)?拌，制得漿狀分散染料D。
[0034] 實施例六 將28.Og原染料（10)、I.Og異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚（6)羧酸鈉鹽、I. 5g脂肪醇（C12 18) 聚氧乙稀醚（15)、69. 5g水混合，在砂磨裝置中研磨至染料粒徑為1~3ym，制得100g液體 分散染料。在上述液體分散染料中，加入〇. 〇2gH90合成增稠劑和0. 8g功能預(yù)聚體A，經(jīng)充 分?jǐn)嚢瑁频脻{狀分散染料E。
[0035] 實施例七 將15.Og原染料（14)、I.Og異構(gòu)^ 醇聚氧乙稀醚（6)羧酸鈉鹽、2.Og異構(gòu)十三醇聚 氧乙稀醚（l〇)、82.Og水混合，在砂磨裝置中研磨至染料粒徑為1~3ym，制得100g液體分 散染料。在上述液體分散染料中，加入0. 025gH90合成增稠劑和I. 6g功能預(yù)聚體A，經(jīng)充 分?jǐn)嚢瑁频脻{狀分散染料F。
[0036] 實施例八 將20.Og原染料（22)、0. 5g月桂基磷酸酯鉀鹽、I. 5g甲基萘磺酸鈉的甲醛縮合物、0. 5g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚（12)、0. 5g脂肪醇（C12 1S)聚氧乙烯醚（20)、77.Og水混合，在砂磨裝 置中研磨至染料粒徑為1~3ym，制得100g液體分散染料。在上述液體分散染料中，加入 0. 028gH90合成增稠劑和0. 6g功能預(yù)聚體A，經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁频脻{狀分散染料G。
[0037] 實施例九 將15g原染料（34)、I.Og異辛酸聚氧乙烯醚（6)羧酸鈉鹽、I.Og甲基萘磺酸鈉的甲醛 縮合物、I. 5g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚（12)、81. 5g水混合，在砂磨裝置中研磨至染料粒徑為 1~3ym，制得100g液體分散染料。在上述液體分散染料中，加入0. 015gH90合成增稠劑 和I. 5g功能預(yù)聚體A，經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁频脻{狀分散