連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)軋制模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領域，尤其涉及一種連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具。
【背景技術】
[0002]目前，在汽車車身零件制造中，通常使用變厚度板以大幅度減少其重量，變厚度板的制作通常有兩種方式，一種是激光拼焊板，另一種是通過柔性乳制生產(chǎn)工藝得到的連續(xù)差厚板，其中研究較多的是TRB板(Tailor Rolling Blanks, TRB)。激光拼焊板過渡區(qū)有焊縫，因此影響沖壓件的表面質(zhì)量。為了解決這些問題，德國率先發(fā)展了 TRB板，通過柔性乳制得到，在乳制過程中對乳輥進行實時控制，在線調(diào)整輥縫間距，實現(xiàn)過渡區(qū)厚度的連續(xù)變化。但是，由于乳制生產(chǎn)的特點決定了其生產(chǎn)的板料厚度只能沿送料方向變化，不可能乳制出圓形的差厚板。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種無需采用乳機以及建乳制生產(chǎn)線，即可低成本地生產(chǎn)出厚度連續(xù)變化的圓形差厚板的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種無需采用乳機以及建乳制生產(chǎn)線，即可低成本地生產(chǎn)出厚度連續(xù)變化的圓形差厚板的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具。
[0005]本發(fā)明的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，包括上模板、下模板和設置于上模板和下模板之間的乳制組件，所述乳制組件包括沿合模方向設置的絲桿、與所述絲桿通過螺紋配合的乳輥固定板以及沿絲桿徑向設置并可轉(zhuǎn)動連接于乳輥固定板的乳輥；
[0006]進一步，所述絲桿上端固定于上模板；所述下模板固定設有用于對乳輥固定板沿絲桿軸向限位的限位板，所述乳輥固定板設置于所述下模板與限位板之間；
[0007]進一步，所述限位板與乳輥固定板之間設置有滾珠，所述限位板底面以及乳輥固定板頂面設有用于引導滾珠滾動的環(huán)形引導槽；
[0008]進一步，所述下模板上固定設有用于支撐限位板的高度調(diào)節(jié)塊，所述高度調(diào)節(jié)塊通過一調(diào)整螺釘固定于下模板；
[0009]進一步，所述乳輥固定板底面設有用于安裝乳輥的環(huán)形安裝槽，所述乳輥設有多個并沿周向均勻分布安裝于環(huán)形安裝槽內(nèi)；
[0010]進一步，所述下模板沿豎直方向滑動配合設有用于將加工工件頂出的開模頂桿；
[0011]進一步，所述上模板底面設有用于固定安裝絲桿的絲桿固定板。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，在壓力機上工作臺面的壓力下，帶動下模板以及絲桿向下運動，絲桿與乳輥固定板通過螺紋配合，因此，絲桿的軸向運動通過螺紋轉(zhuǎn)換為乳輥固定板繞絲桿的旋轉(zhuǎn)運動，從而驅(qū)動乳輥繞絲桿轉(zhuǎn)動并對放置在下模板上的圓形坯料進行乳制，通過調(diào)節(jié)乳輥的高度可以乳制出圓形差厚板。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖，如圖所示，本實施例的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，包括上模板1、下模板8和設置于上模板I和下模板8之間的乳制組件，所述乳制組件包括沿合模方向設置的絲桿2、與所述絲桿2通過螺紋配合的乳輥固定板5以及沿絲桿2徑向設置并可轉(zhuǎn)動連接于乳輥固定板5的乳輥11，本實施例的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，在壓力機上工作臺面的壓力下，帶動下模板8以及絲桿2向下運動，絲桿2與乳輥固定板5通過螺紋配合，因此，絲桿2的軸向運動通過螺紋轉(zhuǎn)換為乳輥固定板5繞絲桿2的旋轉(zhuǎn)運動，從而驅(qū)動乳輥11繞絲桿2轉(zhuǎn)動并對放置在下模板8上的圓形坯料進行乳制，通過調(diào)節(jié)乳輥11的高度可以乳制出圓形差厚板。
[0016]本實施例中，所述絲桿2上端固定于上模板I ;所述下模板8固定設有用于對乳輥固定板5沿絲桿2軸向限位的限位板4，所述乳輥固定板5設置于所述下模板8與限位板4之間，在乳制工件10的過程中，限位板4能夠保證乳輥11能夠始終壓合于被加工工件10。
[0017]本實施例中，所述限位板4與乳輥固定板5之間設置有滾珠，所述限位板4底面以及乳輥固定板5頂面設有用于引導滾珠滾動的環(huán)形引導槽12，乳制工件10時，限位板4通過滾珠對乳輥固定板5施加壓力，同時，由于乳制過程中，乳輥固定板5將相對于限位板4發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此，滾珠能夠有效減小乳輥固定板5與限位板4之間的摩擦力，而環(huán)形引導槽12位與滾珠相適形的弧形槽，能夠有效減小滾珠的接觸應力。
[0018]本實施例中，所述下模板8上固定設有用于支撐限位板4的高度調(diào)節(jié)塊6，所述高度調(diào)節(jié)塊6通過一調(diào)整螺釘7固定于下模板8，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘7能夠調(diào)整高度調(diào)節(jié)塊6相對于下模板8的高度，進而調(diào)節(jié)限位板4的高度。
[0019]本實施例中，所述乳輥固定板5底面設有用于安裝乳輥11的環(huán)形安裝槽，所述乳輥11設有多個并沿周向均勻分布安裝于環(huán)形安裝槽內(nèi)；乳輥固定板5側(cè)壁沿徑向還開設有用于安裝乳棍11轉(zhuǎn)軸的通孔，乳棍11安裝于環(huán)形安裝槽內(nèi)并通過乳棍11轉(zhuǎn)軸與乳棍固定板5可轉(zhuǎn)動連接。
[0020]本實施例中，所述下模板8沿豎直方向滑動配合設有用于將加工工件10頂出的開模頂桿9 ;當工件10乳制完畢后，開模頂桿9在液壓缸的作用下向上運動，將乳輥固定板5向上頂起，方便放入還料和取出制品。
[0021]本實施例中，所述上模板I底面設有用于固定安裝絲桿2的絲桿固定板3，絲杠固定板可通過螺釘固定于上模板1，絲桿2可通過鍵連接等方式固定于上模板I。
[0022]最后說明的是，以上發(fā)明僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，其特征在于:包括上模板、下模板和設置于上模板和下模板之間的乳制組件；所述乳制組件包括沿合模方向設置的絲桿、與所述絲桿通過螺紋配合的乳輥固定板以及沿絲桿徑向設置并可轉(zhuǎn)動連接于乳輥固定板的乳輥。2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，其特征在于:所述絲桿上端固定于上模板；所述下模板固定設有用于對乳輥固定板沿絲桿軸向限位的限位板，所述乳輥固定板設置于所述下模板與限位板之間。3.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，其特征在于:所述限位板與乳輥固定板之間設置有滾珠，所述限位板底面以及乳輥固定板頂面設有用于引導滾珠滾動的環(huán)形引導槽。4.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，其特征在于:所述下模板上固定設有用于支撐限位板的高度調(diào)節(jié)塊，所述高度調(diào)節(jié)塊通過一調(diào)整螺釘固定于下模板。5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，其特征在于:所述乳輥固定板底面設有用于安裝乳輥的環(huán)形安裝槽，所述乳輥設有多個并沿周向均勻分布安裝于環(huán)形安裝槽內(nèi)。6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，其特征在于:所述下模板沿豎直方向滑動配合設有用于將加工工件頂出的開模頂桿。7.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)乳制模具，其特征在于:所述上模板底面設有用于固定安裝絲桿的絲桿固定板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)差厚板回轉(zhuǎn)軋制模具，包括上模板、下模板和設置于上模板和下模板之間的軋制組件,所述軋制組件包括沿合模方向設置的絲桿、與所述絲桿通過螺紋配合的軋輥固定板以及沿絲桿徑向設置并可轉(zhuǎn)動連接于軋輥固定板的軋輥，本發(fā)明無需采用軋機以及建軋制生產(chǎn)線，即可低成本地生產(chǎn)出厚度連續(xù)變化的圓形差厚板。
【IPC分類】B21B27/02, B21B1/08
【公開號】CN105057344
【申請?zhí)枴緾N201510460213
【發(fā)明人】張渝
【申請人】重慶交通大學
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月30日