專利名稱：一種紡織機(jī)中的吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在紡織機(jī)中，用于排出廢物的吸塵裝置，該裝置帶有一抽吸管道，一與所述管道成一行安裝的抽風(fēng)機(jī)及安裝在所述管道輸出端的一過(guò)濾元件。
在紡織機(jī)，特別是纖維加工紡織機(jī)中的這種吸塵裝置已為人所知。例如，在精梳機(jī)中利用這種吸塵裝置來(lái)排出以短纖維，廢料微粒及灰塵形式存在的廢物。通常安裝有一向出口端呈錐形變小的布過(guò)濾器的過(guò)濾元件，用以擋住絕大部分廢物，特別是纖維和廢料微粒，但卻能讓絕大部分輸送氣體通過(guò)。被擋住的廢物隨后通過(guò)輸送氣體的殘余部分經(jīng)過(guò)濾器輸出口端被排出并被輸送至收集容器中。但通過(guò)過(guò)濾器的氣體通常包含有廢物的微小殘余物，特別是灰塵。因此，我們并不希望將這些氣體直接排入外界環(huán)境中。一種通常的可能性作法是將這些工廠建筑物內(nèi)的氣體供給多部紡織機(jī)所共用的空調(diào)裝置中并對(duì)吸氣裝置中所產(chǎn)生的排出氣體連同其它氣體進(jìn)行過(guò)濾且在將它們送入周圍環(huán)境之前對(duì)其進(jìn)行凈化。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種以上所提到的吸氣裝置，以此方式，排出的氣體在該裝置本身就能夠基本從灰塵中分離出來(lái)，從而在不會(huì)產(chǎn)生任何問(wèn)題的情況下被直接排入周圍環(huán)境中。可是，這種具有一個(gè)中央空調(diào)的紡織機(jī)站是相當(dāng)昂貴的。
根據(jù)本發(fā)明通過(guò)以下方式便能夠?qū)崿F(xiàn)這一目的，一離心式分離器與包圍所述過(guò)濾元件排出氣體側(cè)的殼體相連，該分離器裝有一具有弧形外壁的灰塵分離器導(dǎo)管，該弧形外壁用以偏轉(zhuǎn)所述排出氣體并向上延伸至所述導(dǎo)管的輸出端橫截面，并且與該外壁相鄰的所述輸出端橫截面部分應(yīng)與回流管的輸入端橫截面一致，該回流管與所述抽吸管道相通。
下面，通過(guò)結(jié)合相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例加以說(shuō)明，其中

圖1所示為一帶有吸塵裝置的部分精梳機(jī)的示意圖，以及圖2和圖3分別為用圖1中相同表示法所表示的所述部分吸氣裝置的改進(jìn)示意圖。
圖1示意性地表示了帶有一定數(shù)量精梳頭的部分精梳機(jī)。每一精梳頭均裝有一繞制的棉卷1，該棉卷于工作期間被松開(kāi)并借助精梳設(shè)備(未示出)被加以精梳。通過(guò)精梳將短纖維及雜物從所述棉卷上去除。這些廢物被吸人每一精梳頭內(nèi)的吸人管2內(nèi)。吸人管2與裝有一抽風(fēng)機(jī)4的共用抽吸管道3相連通。一布過(guò)濾器5與管道3的輸出端相連，該布過(guò)濾器5向輸出口6的方向呈錐形逐漸變細(xì)。
由抽吸管道3提供的廢物主要部分，特別是短纖維和所有廢料微粒均被布過(guò)濾器5擋住，而大部分輸送氣體卻能夠通過(guò)布過(guò)濾器5。
被擋住的廢物隨著輸送氣體的殘余部分通過(guò)所述布過(guò)濾器5輸出端6及與該輸出端6相連的管道7被排出，例如，該殘余部分氣體量為沿所述管道3內(nèi)流動(dòng)氣體量的大約15％。
從過(guò)濾器5濾布中通過(guò)的排出氣體包含了一定百分率的以灰塵形式存在的廢物微粒。這就是為什么該排出氣體不能直接被排入周圍環(huán)境的原因。
為了從排出氣體中除去這些灰塵，根據(jù)本發(fā)明，所述錐形過(guò)濾器5的排出氣體側(cè)由一殼體8包圍，該殼體在其頂部與一離心式分離器9相通。離心式分離器9安裝有一具有弧形外壁11和內(nèi)側(cè)導(dǎo)向壁12的灰塵分離器導(dǎo)管10，該弧形外壁使排出氣體轉(zhuǎn)向。所述外壁的彎曲部分如所表示的那樣，適于延展約大于180°。灰塵分離器導(dǎo)管10在其一側(cè)被向下延伸至箱體13上側(cè)的側(cè)壁封閉。內(nèi)導(dǎo)向壁12的設(shè)置應(yīng)使灰塵分離器導(dǎo)管10沿氣流方向收縮變小。這樣會(huì)提高氣體的流速并也由此而導(dǎo)致離心力的增大。
所述外壁11及內(nèi)壁12延伸至灰塵分離器導(dǎo)管10的輸出端橫截面部分14。和所述外壁11相鄰的這部分輸出端橫截面14與回流管16輸入端橫截面15相一致，該回流管16下端在抽氣機(jī)4的抽吸側(cè)與吸人管道3相連通。
在工作期間，當(dāng)排出的氣體通過(guò)灰塵分離器導(dǎo)管10時(shí)，由于離心力的結(jié)果，在排出氣體內(nèi)的灰塵微粒會(huì)聚集在外壁11附近。與外壁11相鄰且含有灰塵微粒的一部分排出氣體會(huì)通過(guò)輸入端橫截面15進(jìn)入回流管16中并再次被吸人抽吸管道3中。這部分排出氣體經(jīng)過(guò)濾器5和離心分離器9被再次加壓。所述排出氣體的殘余部分，其灰塵聚集密度已通過(guò)離心力而被減弱，從灰塵分離器導(dǎo)管10的輸出端橫截面排出并隨后進(jìn)入橫截面15中。
最好是將置于地面17上的所述箱體13安裝在輸出端橫截面14之下。它用來(lái)接收降低了灰塵密度的排出氣體殘余部分。該箱體13包括在其下部的輸出端開(kāi)孔18，用以釋放靠近地板的排出氣體，以便使夾雜在排出氣體內(nèi)的灰塵微粒能夠很容易地降至地面而不會(huì)輕易地達(dá)到操作者頭部的高度。箱體13也包括一具有殼體及回流管16的過(guò)濾器5。
回流管16輸入端橫截面15的尺寸適于為灰塵分離器導(dǎo)管10輸出端橫截面尺寸的10-50％，最好為30％左右。
在以上所述的吸塵裝置中，利用簡(jiǎn)單的裝置就能夠顯著地減小排入周圍環(huán)境中排出氣體中的灰塵含量。如果從精梳機(jī)精梳頭中產(chǎn)生的氣體內(nèi)灰塵密度在抽吸管道3內(nèi)(在回流管16的入口前)為數(shù)值K，那么從灰塵分離器導(dǎo)管10輸出端橫截面14進(jìn)入箱體13的排出氣體灰塵密度僅為K值的20-40％。
圖2所示為灰塵分離器導(dǎo)管10.1的一種改進(jìn)，其中圖1中的弧形內(nèi)導(dǎo)向壁12被沿直線延伸的一較短內(nèi)導(dǎo)向壁12.1所代替。這樣會(huì)導(dǎo)致與圖1相比，灰塵分離器導(dǎo)管10.1具有一較大輸出端橫截面14.1。而圖2中吸塵裝置的其它部件則與圖1中相同。
圖3所示為另一種改進(jìn)形式，其中首先灰塵分離器導(dǎo)管10具有圖1中所示的外形。此外，第二導(dǎo)向壁19被設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向壁12之下，以此方式來(lái)實(shí)現(xiàn)從灰塵分離器導(dǎo)管10輸出端橫截面14發(fā)出并隨后進(jìn)入回流管10輸入端橫截面15的排出氣體不進(jìn)入所述箱體13，而進(jìn)入兩所述導(dǎo)向壁12和19之間的空隙中。通過(guò)位于灰塵分離器導(dǎo)管10一側(cè)壁上的通孔20而引導(dǎo)該排出氣體離開(kāi)這一空隙。
權(quán)利要求
1.一種用于排出廢物的紡織機(jī)吸塵裝置，該裝置具有一抽吸管道(3)，一與所述抽吸管道成一行設(shè)置的吸人式鼓風(fēng)機(jī)(4)，及與該行管道輸出端相連的過(guò)濾元件(5)，其特征在于一離心分離器(9)與一殼體(8)相連，該殼體用以包圍所述過(guò)濾元件(5)的排出氣體側(cè)部，分離器安裝有一具有一弧形外壁(1)的灰塵分離器導(dǎo)管(10)，該外壁使排出氣體轉(zhuǎn)向并延伸至所述導(dǎo)管的輸出端橫截面(14)，并且在所述外壁(11)附近的輸出端橫截面部分(14)與回流管(16)的輸入端橫截面(15)相同，該回流管與吸氣管道(3)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵裝置，其特征在于所述回流管(16)與所述鼓風(fēng)機(jī)(4)吸人側(cè)上的吸氣管道(3)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸塵裝置，其特征在于作為過(guò)濾器的所述過(guò)濾元件(5)以向輸出端(6)逐漸變小的形式安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的吸塵裝置，其特征在于所述灰塵分離器導(dǎo)管(10)安裝有與所述外壁(11)相對(duì)的一內(nèi)壁(12)，并且以使所述灰塵分離器導(dǎo)管(10)沿氣流方向減小的方式成形和安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸氣裝置，其特征在于所述內(nèi)壁(12)也以弧形形式設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的吸氣裝置，其特征在于所述灰塵分離器導(dǎo)管(10)的所述外壁(11)具有一個(gè)約大于180°的彎曲部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的吸氣裝置，其特征在于所述回流管(16)輸入端橫截面(15)的尺寸宜為所述灰塵分離器導(dǎo)管(10)輸出端橫截面(14)尺寸的10-50％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的吸氣裝置，其特征在于置于地面上的箱體(13)被設(shè)置在所述灰塵分離器導(dǎo)管(10)輸出端橫截面(14)之下，該箱體以它的上側(cè)接收從所述回流管(16)輸入端之(15)外的所述灰塵分離器導(dǎo)管(10)輸出端橫截面(14)排出的排出氣體，且在該箱體的下部設(shè)置有排氣孔(18)，用于將所述排出氣體釋放到周圍環(huán)境之中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸氣裝置，其特征在于所述過(guò)濾器(5)及所述回流管(16)被安裝在所述箱體(13)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一相所述的吸氣裝置，其特征在于為了排出氣體、具有一橫向輸出開(kāi)孔(20)的一橫管(12，19)被安裝在所述灰塵分離器導(dǎo)管(10)輸出端橫截面(14)部分的下游，該分離器導(dǎo)管被安裝在所述回流管(16)輸入端橫截面(15)的外側(cè)。
全文摘要
吸塵裝置，用于從加工纖維物紡織機(jī)中排出象纖維茸毛，短纖維及灰塵這樣的廢物。它包括內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)機(jī)(4)的抽吸管道(3)。過(guò)濾器(5)與向廢物輸出端(6)呈錐形變細(xì)的管道(3)輸出端相連。大部分排出氣體與灰塵微粒一起通過(guò)過(guò)濾器(5)。與離心分離器(9)相連的殼體(8)用以包圍過(guò)濾器(5)的排出氣體側(cè)。該分離器(9)設(shè)有具有弧形外壁(11)的灰塵分離器導(dǎo)管(10)。從該區(qū)域釋放的排出氣體經(jīng)回流管(16)被導(dǎo)引回管道(3)。
文檔編號(hào)D01G19/22GK1154260SQ9612169
公開(kāi)日1997年7月16日 申請(qǐng)日期1996年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月30日
發(fā)明者W·斯拉維克, V·彼得里尼 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司