專利名稱：用非彈力紗和未包覆彈力紗針織織物的方法和設(shè)備及其毛衣針織物的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由非彈力紗和和彈力紗針織的織物。更具體地說，涉及由硬紗組合未包復(fù)彈力紗編織而成的毛衣針織物。
由硬紗，例如尼龍、羊毛、棉紗和聚酯組合處理過的彈力紗，例如包芯彈力紗、包覆彈力紗或tanslanized彈力紗編織而成的針織品是公知的。這類織物一般是通過或者將兩種紗線一起編織，或者將彈力紗對由硬紗形成的針織結(jié)構(gòu)進行編織而制成的。處理過的彈力紗用于毛衣或其它針織外衣不太理想，因為它們制造成本高，并且在后續(xù)服裝制造中遇到麻煩，例如顏色滲入(color grinthrough)、無規(guī)則成圈以及超重。
由硬紗與非彈力紗，例如斯潘德克斯紗(以下簡稱斯紗)構(gòu)成的針織品是公知的，并且克服了一些上述問題。然而，這類結(jié)構(gòu)以公知的現(xiàn)有技術(shù)進行編織時，織成的織物具有若干不理想狀態(tài)，例如斷裂的斯潘德克斯紗、橫檔、不均勻布邊和組織阻塞。這些不理想性狀態(tài)又會導(dǎo)致低質(zhì)量針織品以及廢品。而且斯紗的供入速度的任何變化都會引起斯紗的張力和牽伸力的減小，這將導(dǎo)致成品服裝片料的尺寸變化。
在德國Bayer股份有限公司所擁有的歐洲專利公開No.0119536中，描述了一種將斯紗與硬紗一起進行針織的方法，其中斯紗的供紗由一基于摩擦原理的張力裝置所控制，該裝置運行起來通過摩擦作用來約束所供入的斯紗。在該公開中所描述的方法是不利的，因為極難均勻控制所供入紗線的張力，———當供入紗線進行編織時，紗線被間接地抓取和釋放。這將導(dǎo)致不均勻和無規(guī)則的成圈，并導(dǎo)致以這種方法制成的產(chǎn)品的不均勻和無規(guī)則的織物寬度。
因此，希望提供一種方法和系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足。
本發(fā)明提供了一種毛衣針織物，其包括至少一根硬紗和至少一根未包復(fù)彈力紗，這些紗線被一起編織成一件毛衣針織物，其中彈力紗沿織物的各線圈橫列基本上具有均勻的牽伸力。
而且本發(fā)明還提供了一種用于構(gòu)成一毛衣針織物的方法，包括
向一編織公共位置輸送至少一根未包復(fù)彈力紗和至少一根硬紗；以一種編織成形方法將兩種紗線織在一起，以制成一件毛衣針織物；當輸送彈力紗進行針織時，為該紗線選擇一理想的張力程度；在所述針織過程中，基本上恒定地保持所述理想的張力程度，使彈力紗的張力在穩(wěn)態(tài)織造過程中與所述紗線平均總穩(wěn)態(tài)張力的偏離不超過17％。
此外，本發(fā)明還提供一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以通過將至少一根硬紗與至少一根未包復(fù)彈力紗編織在一起來構(gòu)造毛衣針織物，包括用于以一種編織成形方法將至少一根彈力紗和至少一根硬紗織造在一起，以便制成一件毛衣針織物的裝置；用于向所述針織裝置輸送所述彈性紗的裝置；用于向所述針織裝置輸送所述硬紗的裝置；用于當所述彈力紗向所述針織裝置輸送時，為其選擇一理想的張力程度的裝置；用于在所述針織過程中，基本上恒定地保持所述理想的張力程度，使彈力紗的張力在穩(wěn)態(tài)織造過程中與所述紗線平均總穩(wěn)態(tài)張力的偏離不超過17％的裝置。


圖1是用于實施本發(fā)明的一系統(tǒng)的一透視圖，包括一與一針織機配合的斯紗喂紗器。
圖2為在圖1中所示的斯紗喂紗器的一透視圖。
圖3為實施本發(fā)明的一紗筒架組件的一放大的透視圖。
圖4為圖3所示的彈力紗紗筒架的放大的測試圖。
圖5為一透視圖，示出了實施本發(fā)明的紗筒架組件的第二實施例。
圖6為圖5所示的紗筒架組件的下臂和紗筒架頂部的一橫剖面圖。
圖7為圖6所示的紗筒架頂部和導(dǎo)輪的一前視圖。
圖8為一橫剖面圖，更詳細地示出了圖5至7的紗筒架頂部中的導(dǎo)輪組件的第一實施例。
圖9為一橫剖面圖，更詳細地示出了圖5至7的紗筒架頂部中的導(dǎo)輪組件的第二實施例。
圖10為實施本發(fā)明的紗筒架頂部的另一實施例的前視圖。
圖11為圖10的紗筒架頂部的一側(cè)視圖。
圖12為圖11中的紗筒架頂部沿線12-12截取的一橫剖面圖，圖中示出了紗筒架頂部和位于該頂部內(nèi)的導(dǎo)紗器。
圖13為圖12中的導(dǎo)紗器的一橫剖面圖。
圖14為在圖1所示的針織機上的一硬紗張緊裝置的一透視圖。
圖15為一曲線圖，分別示出了本發(fā)明制成的針織品中，沿一毛圈橫列所選擇的位置與斯紗拉仲間的關(guān)系，以及與現(xiàn)有技術(shù)制成的織物的對比。
圖16為按本發(fā)明制成的一織物片料的技術(shù)背面的一平面圖。
總而言之，本發(fā)明提供了一種毛衣針織物，盡管在針織過程中對紗線的需求是間斷和波動的，但這種毛衣針織物具有基本均勻的拉伸。本發(fā)明還提供了一種方法和設(shè)備，可以在基本均勻的張力之下，向一針織機喂入未包復(fù)彈力紗來織造這種毛衣針織品。
對于本發(fā)明的目的，“毛衣針織物”是一種在一圓形條帶針織機或條帶平針織機上織出的織物。這種條帶針織機在毛衣條帶的起始處，在被編織的條帶之間插入一分離紗線，并/或織造出一結(jié)束邊緣(finished edge)，例如一腰帶或袖口。這種結(jié)束邊緣的毛圈結(jié)構(gòu)一般與條帶其余部分不同。在這種條帶針織機中，無論機器是自動控制(例如機械或電子控制)或是手動控制的，對紗線，包括未包復(fù)彈力紗的需用量都是間接或波動的。間斷的需用量在平式針織機中導(dǎo)致紗筒架的周期性換向，在圓形針織機中導(dǎo)致從一個條帶向另一條帶的跨接。波動的要求導(dǎo)致了毛圈結(jié)構(gòu)的變化，這種變化可能發(fā)生在線圈橫列之間，例如在條帶體和修飾邊緣之間的變化中，或者在一線圈橫列內(nèi)，例如在一種交替的羅口/平針毛圈結(jié)構(gòu)中。毛衣針織物可以用于包括(但不限于)毛衣、背心、服裝、緊身短襯褲、襯衫、裙子和帽子在內(nèi)的各種衣服。
在編織一毛衣針織物時精確而均勻地控制彈力紗的牽伸力(伸長度)是克服上述問題的關(guān)鍵。尤其是當紗線牽伸力適中，例如沿一橫列織物毛圈的平均拉伸小于4.5(350％伸長度)時，這就更為重要。這是因為牽伸力低的彈力紗，如果在喂入針織機時張力發(fā)生了變化，就會表現(xiàn)出顯著的尺寸差別或不一致性。
如果在織造過程中紗線張力基本上保持一致，則喂紗率與針織機對彈力紗的瞬間需用量相匹配，并且沿彈力紗可以獲得基本均勻的牽伸力。在針織過程中，可以通過檢測紗線張力并依此調(diào)節(jié)喂紗率，并且去除或減少向針織機喂入彈力紗時加在其上的摩擦力源來獲得基本恒定的張力程度。
未包復(fù)斯潘德克斯紗是本發(fā)明的方法和產(chǎn)品所用的優(yōu)選彈力紗。已知未包復(fù)斯潘德克斯紗的摩擦系數(shù)高，并且被限定為一種長絲纖維，其中纖維成形物質(zhì)為由重量百分比至少為85％的嵌段聚氨酯所構(gòu)成的一長鏈合成聚合物。然而很明顯，本發(fā)明的產(chǎn)品和方法可以配合并采用任何彈力纖維，例如橡膠或聚醚酯，只要它們具有適合于毛衣針織物或編織這種針織物的性質(zhì)。
未包復(fù)彈力紗沿一針織毛圈橫列的平均拉伸優(yōu)選小于4.5倍伸張(350％伸長)，更優(yōu)選為1.1倍至4.5倍伸張(10％至350％伸長)，最優(yōu)選為1.2倍至2.5倍伸張(20％至150％伸長)。未包復(fù)彈力紗的拉伸沿毛衣針織物的各毛圈橫列基本上是均勻的。這就是說，沿毛圈橫列從織物的一側(cè)到另一側(cè)的拉伸變化小于10％。因此希望未包復(fù)彈力紗的牽伸力在織物的相繼毛圈橫列上基本是均勻的。換句話說，希望織物各毛圈橫列的牽伸力與其它各毛圈橫列的牽伸力相比的變化為8％或更小。最優(yōu)選的是，無論沿各毛圈橫列還是在相繼的各毛圈橫列中，所述牽伸力的變化小于5.5％。
對于本發(fā)明，選用10至150旦的未包復(fù)彈力紗是有利的。選用大約10至70旦的未包復(fù)彈力紗更有利。
通過在紗線控制設(shè)備中裝入一個傳感彈力紗需求量的瞬時變化的裝置，和一個響應(yīng)于該傳感裝置，以便當試圖按照紗線需求量的變化來改變張力大小時，控制彈力紗的任何張力變化的裝置，在平式和圓形條帶針織中可以部分地控制彈力紗的張力大小。
任何能夠檢測彈力紗張力變化的機構(gòu)都可被用作該傳感裝置。這種機構(gòu)包括光學(xué)、電子、可變電阻、機械裝置及應(yīng)變儀(例如壓電壓力(張力)傳感)裝置。最好選用一種機械控制臂或一種應(yīng)變儀裝置。
傳感裝置可以向喂紗器驅(qū)動機構(gòu)提供一信號，指示彈力紗的喂紗速率是否需要調(diào)節(jié)。也可使傳感裝置向紗線路徑上的一設(shè)備提供一信號，該設(shè)備將紗線向上提起以增大張力。
減小針織機喂紗路徑上的摩擦力進一步加強了喂入彈力紗的均勻性。可以通過盡可能多的將靜態(tài)導(dǎo)紗器替換成低摩擦表面靜態(tài)導(dǎo)紗器(例如表面已拋光的陶瓷、藍寶石或紅寶石導(dǎo)紗器)或者轉(zhuǎn)動導(dǎo)紗器，優(yōu)選采用在寶石(例如紅寶石)軸承上轉(zhuǎn)動的導(dǎo)紗輪。此外，應(yīng)去除彈力紗途徑上的障礙物，包括固定的導(dǎo)紗器，也有助于減少對這種導(dǎo)紗元件的需要。
本發(fā)明的方法和裝置使彈力紗的張力水平基本上保持在某種程度上的恒定，使在穩(wěn)態(tài)針織過程中，彈力紗的張力與平均總穩(wěn)態(tài)張力的偏差大約為17％或更低，優(yōu)選10％或更低，最優(yōu)選6％或更低。這樣控制彈力紗張力生產(chǎn)出的毛衣針織物沿著彈力紗的牽伸力分布基本均勻，因此織物具有基本均勻的伸張、回縮和單位面積重量。
為了更充分地理解本發(fā)明，下面參考優(yōu)選實施例以及描述這些實施例的附圖進行說明。
圖1至14所示出的、為了進行說明而選擇的實施例為一針織系統(tǒng)，包括一斯紗或其它彈力紗供紗單元9，如同在美國專利No.4,752,044中所公開的，在此引用這份專利作為參考。該系統(tǒng)還包括一針織硬紗的橫機，該橫機總體上以編號10標出。如圖1所示，斯紗供紗單元9包括安裝在一支架16上的斯紗喂紗裝置，總體上以14標出。斯紗18從一斯紗包裝19供入一喂紗裝置14，試圖通過該裝置以一基本均勻的張力和牽伸力向針織機10提供紗線18。在圖2中可以最清楚地看出，通過一陶瓷導(dǎo)紗眼30引導(dǎo)斯紗18，以便引導(dǎo)斯紗橫穿一檢測紗線斷裂的自停臂(未示出)，然后將其送到一儲存卷繞軸32上。
喂紗裝置14還包括一紗線張力檢測器34和一導(dǎo)紗輥36。來自儲存卷繞軸32的紗線18在導(dǎo)紗輥36上經(jīng)過，當斯紗18被導(dǎo)向針織機10時，導(dǎo)紗輥36上繞有一至二圈斯紗。通過其上裝有輥36的控制臂38進行傳感?？刂票?8的相對位置可以依照針織機所需斯紗18的數(shù)量而改變?？刂票?8與一操縱并驅(qū)動儲存卷繞軸32的內(nèi)部電機(未示出)連接。
通過設(shè)定裝置14上的紗線張力調(diào)節(jié)器53來選擇理想的紗線張力大小。在針織過程中紗線張力大小可以編程變化，也可以保持恒定。當斯紗需求量增加時，控制臂38順時針運動。這就使內(nèi)部電機的速度增加，而內(nèi)部電機的速度增加又提高了儲存卷繞軸32的轉(zhuǎn)速，從而提高了喂紗速度。如果斯紗需求量下降，或完全停止，上述過程逆著進行，控制臂38反時針運動，直到卷繞軸32慢下來，或者靜止下來。
針織機10(例如，由日本和歌山島精公司出售的SES202型)包括橫機的標準針床和前后移動以織出水平毛圈列的三角箱12。三角箱12驅(qū)動一系列總體上以11(見圖3)示出的紗筒架，以便向針織機10的織針供紗。針織機還包括一架板13，其上裝有提供硬紗的紗錐管15。
具體說，紗線錐管15上載有硬紗，例如尼龍、人造纖維、羊毛紗或棉紗。裝在錐管15上的紗線被放出，并如圖所示，穿過一標準張力裝置17，該裝置保持紗線的張力，并且在斷紗時起到自停裝置的作用。然后硬紗被帶到總體上以標號20指示，并在放大圖14中示出的側(cè)面張力裝置上。側(cè)面張力裝置20在本領(lǐng)域中是公知的，包括若干張力設(shè)備元件21，它們成排構(gòu)成，以便使若干硬紗從其中穿過。多根硬紗15可以穿過其張力設(shè)備元件21的一相應(yīng)陶瓷導(dǎo)紗眼22而移動。紗線從該導(dǎo)紗眼被導(dǎo)入裝置20中的一相應(yīng)導(dǎo)紗眼24中。硬紗穿過張力裝置20移動既是為了保持硬紗的張力，也是為了在向紗筒架11供紗時恰當?shù)厥辜喚€定位。這將在后面描述。
彈力紗或斯紗18從導(dǎo)紗裝置14(見圖1和2)直接穿過一相應(yīng)的導(dǎo)紗輪29和在蓋27上形成的一窗口50。導(dǎo)紗輪29在水平和垂直方向上與喂紗裝置14(見圖2)的卷繞軸裝置32和安裝在紗筒架組件11(見圖3)上的導(dǎo)紗輪40對準。這在很大程度上減少了斯紗18輸送時的摩擦阻力。
現(xiàn)在再來看總體上以標號11指示、并在圖3中放大示出的紗筒架。一個紗筒架11A用于輸送硬紗15，而另一紗筒架11B用于輸送斯紗18。紗筒架11與一個或多個跨在導(dǎo)軌61上的紗筒架塊41相連。
斯紗18進入機器時與針織機的針所呈的角度與硬紗55不同，如圖3所示，這在編織針織領(lǐng)域中已經(jīng)是公知的。因此，編織時將斯紗置于硬紗的后面。從而在制作成品服裝時，斯紗隱藏逆起來，不會被看到。
通過采用一單獨的第三紗筒架，或者只用一個紗筒架同時輸送兩根硬紗，可以將第二硬紗與第一硬紗和斯紗整體針織。
本發(fā)明的系統(tǒng)的重要特征之一是，在輸送斯紗的系統(tǒng)的各位置上采用低摩擦的表面或?qū)Ъ嗇?。這樣做是為了在斯紗穿過系統(tǒng)移動時盡可能多的減少摩擦力。斯紗應(yīng)該以最少量摩擦輸送的一個原因是，如果需要的話，斯紗可以在低張力下進行針織，從而導(dǎo)致低牽伸力。如果斯紗在高張力下針織，所制成的針織服裝會具有太大的彈性。換句話說，所制成的服裝實際上就象一個束腰帶，緊緊夾住穿用者的身體。而且還會使服裝比理想的重。
保證斯紗輸送時無摩擦之所以重要還有另一個原因。如果有明顯的摩擦，特別是當以低張力針織時，由于在各摩擦點上斯紗的間斷牽伸，斯紗會以一種不均勻和不連續(xù)的方式針織。其結(jié)果是，最后的針織品上會出現(xiàn)毛圈扭斜以及通常稱為橫檔的橫線。
消除摩擦的另一個原因是盡可能多的防止成品服裝的斯紗斷紗。斯紗沿涂所受的過大摩擦?xí)辜喚€應(yīng)力過大，以致于在成品服裝中可能發(fā)生斷裂。
在圖2、3、4和14中所示出的具體實施例中，有一系列以數(shù)字29、36、40、42和44標出的可轉(zhuǎn)動導(dǎo)紗輪。圖5-13中示出了對該實施例的強化和替換。在圖5中，紗筒架組件總體上以111示出，并且包括一上臂113，一由一銷釘組件117樞軸連接于臂113的下臂115和一紗筒架端部123。如圖5所示，彈力紗121穿過第一導(dǎo)紗輪組件119運行，在那里其運行方向改變一90°角。導(dǎo)輪組件119安裝在紗筒架組件111的上臂113上。彈力紗121繼續(xù)運行到一安裝在紗筒架端部123的內(nèi)第二導(dǎo)紗輪組件上，下面將對該導(dǎo)紗輪組件進行描述。在那里，彈力紗的運行方向又改變90°，或者向左，或者向右，取決于系統(tǒng)的紗筒架組件的往復(fù)動程。
更仔細地注意下臂115和紗筒架端部123，圖6和7都示出了紗線121在一對可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)紗輪125之間向下運行。每個導(dǎo)紗輪固定于一相應(yīng)的軸127。如圖8所示，紗筒架頂端的各導(dǎo)紗輪組件包括鋼軸127、一固定安裝并與該軸一同轉(zhuǎn)動的導(dǎo)紗輪125和一對寶石軸承129，導(dǎo)紗輪125優(yōu)選采用Delrin⑧乙縮醛樹脂(美國德拉華州威爾明頓杜邦公司)，該尖形軸的兩端置于軸承129中。在圖8的實施例中，一板簧131將各寶石軸承與導(dǎo)紗輪組件的鋼制外殼133分開。結(jié)果，軸承129壓住埋在輪125內(nèi)的鋼軸127。紗線121當然就穿過輪125移動，如圖所示。
各導(dǎo)紗輪組件124的第二實施例在圖9中予以示出。在該實施例中不是用板簧將軸承壓頂在軸的尖端，而是導(dǎo)紗輪組件124內(nèi)帶有一螺旋彈簧135，用于在相對方向上將軸元件127a和127b壓頂住寶石軸承129。
顯然，在圖5中總體上以119示出的導(dǎo)輪組件最好按照圖8中所示的實施例，或者在圖9中所示的實施例制造。
代替導(dǎo)輪或滑輪，可以采用固定的拋光陶瓷或?qū)毷砻鎭硪龑?dǎo)未包復(fù)彈力紗和/或改變其方向和/或角度。靜寶石導(dǎo)紗器的一實施例示于圖10-13中。紗筒架端部為空心的，這在圖10-13中予以示出。寶石環(huán)219最好為一種藍寶石的，它被定位在紗筒架端部223內(nèi)，如圖12和圖13所示。為了進一步減小接觸點，從而減小沿彈力紗的摩擦，寶石環(huán)219的橫截面可以如圖13所示，為相對下凹的。
可以理解，前述靜止導(dǎo)紗器和導(dǎo)紗輪傳送斯紗沿其運行。更具體地說，在斯紗改變方向的任何地方，包括喂入織針，都需要有一個靜止的低摩擦表面，或者在該處加上一個可轉(zhuǎn)動輪，以便盡可能多地消除沿斯紗的摩擦。
此外，采用兩個紗筒架(一個用于硬紗，另一個用于斯紗)，如圖3所示，可消除一個顯著的摩擦點。一般是采用單一的標準編織紗筒架，既輸送硬紗又輸送斯紗。當紗線穿過紗筒架組件喂入并向針織機針輸送時，這種紗筒架會在紗線之間產(chǎn)生明顯的摩擦。另一方面，如圖3所示，采用單獨的紗筒架供應(yīng)斯紗，完全消除了紗線之間的摩擦。而且，斯紗紗筒架配以單獨的導(dǎo)紗輪40，以便盡可能多地將摩擦減至最小。
如圖4所示，斯紗18的紗筒架的端部還裝有滾輪42和44。斯紗從滾輪40拉出，然后在滾輪42和44之間穿過，以便當紗筒架11在從向前喂紗方向向止點移動(左向右)過程中速度發(fā)生變化時，以及隨后在毛圈轉(zhuǎn)向處，在向后喂紗的方向上移動(右向左)過程中速度發(fā)生變化時將張力的任何變化減至最小。
為了說明本發(fā)明，現(xiàn)舉一例。用Lycra⑧斯潘德克斯型146-C(美國德拉華州威爾明頓杜邦公司)以及四根300旦連續(xù)人造絲徑紗織造出改進的羅口/喬賽結(jié)構(gòu)的粗針距毛衣針織物。圖15為一曲線圖，分別示出了沿這些針織品92，以及沿按現(xiàn)有技術(shù)制成的織物90的一路徑各位置上的斯紗拉伸情況，以進行比較。除了這里所描述的低摩擦的改進，針織機在其它方面的設(shè)置是相同的。該曲線清楚地說明了本發(fā)明的針織品與按照現(xiàn)有技術(shù)的一針織品相比，拉伸被減小而且大致是均勻的。
在一替換實施例中，第二支架16、斯紗喂紗器14和斯紗包裝件19可以置于針織機10的另一側(cè)，以便向針織機輸送第二斯紗，與由第一支架提供的斯紗所織出的毛圈橫列交替。這需要為第二斯紗18采用一附加的紗筒架塊(未示出)。
運轉(zhuǎn)時，使第一斯紗的紗筒架塊沿機器的第一方向運行，以針織出第一毛圈橫列。然后使第二斯紗的紗筒架塊在相反方向上移動，以織出第二毛圈橫列。然后再使第一紗筒架塊反向運動，第二紗筒架塊也是如此。這樣，在織造過程中斯紗是一個毛圈橫列接一個毛圈橫列地供應(yīng)的。這樣在交替的側(cè)面喂紗的結(jié)果是，沿各毛圈橫列的彈力紗拉伸的任何剩余不均勻性都被下一毛圈橫列中的一相反的不均勻性所抵消了。從而使布邊長度的差別小于大約7％，基本上避免了不均勻的布邊長度。
測試結(jié)果是，向配置有低摩擦導(dǎo)紗器的針織機喂入一單根斯紗和一根硬紗(人造絲/斯紗)時，織物上與斯紗喂入相對的一側(cè)的布邊比接近斯紗供應(yīng)的一側(cè)上的布邊平均長20％。布邊長度變化系數(shù)(不規(guī)則量的測量值)平均為10.0％。當替代的斯紗在機器的兩側(cè)交替的毛圈橫列上喂入時，發(fā)現(xiàn)在斯紗喂入的相對一側(cè)的織物布邊比接近斯紗供應(yīng)一側(cè)長或短±2％。從一側(cè)到另一側(cè)的織物長度變化系數(shù)為2％。這說明，一個毛圈一個毛圈地交替供應(yīng)彈力紗比起只使用基本系統(tǒng)更有利。
用Lycra⑧斯潘德克斯型146-C和二根16/2粗梳棉經(jīng)紗還織造出喬賽結(jié)構(gòu)的粗針距毛衣針織物。檢測出每個樣品中的斷斯紗數(shù)和織物的總的外觀(以1(壞的)至5(出色的)級為基準)。斯紗從一側(cè)喂入，結(jié)果提供在下面的表1中。表1斯紗喂紗 單位重量 斯潘德克斯紗外觀系統(tǒng) OZ/YD2 斷紗 等級無喂紗器 21 26 1高摩擦喂紗器 20 15 2低摩擦喂紗器 15 05不用喂紗器時，斯紗從架板上的一包裝件上導(dǎo)出，與硬紗相同。當采用一喂紗器時，喂紗器上的張力調(diào)節(jié)保持恒定。可以理解，在低張力下操作導(dǎo)紗器時所織成的織物的單位面積織物重量低，并且斷紗較少。
為了進一步舉例說明本發(fā)明，用Shima型SES122FF(島精)針織橫機織出毛衣針織品的單喬賽毛衣片料，使技術(shù)面朝上。除了特別注明處外，機器的速度是0.75米/秒，各針上的紗線拉伸為9.91毫米。采用單一系統(tǒng)針織(每次一毛圈橫列)。當斯紗從機器的一側(cè)喂入時，采用兩個紗筒架，一個用于斯紗，另一個用于硬紗。(而當斯紗交替地從針織機的兩側(cè)喂入時，則采用四個紗筒架)。斯紗是單根40旦(44分特)Lycra⑧型146C，而硬紗為四根卷裝染黑的300旦(330分特)人造絲(粘膠纖維#5330，比利時君特市法貝爾塔工業(yè)公司)。在單側(cè)喂紗過程中，斯紗通過喂紗器從機器的右側(cè)喂入，而人造絲通過一張力門從機器的右側(cè)喂入。斯紗纏繞在斯紗喂紗器的紗線軸上大約3或4圈。
織好后，在70°F下用洗滌劑洗滌該織物16分鐘，并在135°F溫度下干燥40分鐘。
以幾種途徑分析該片料，給出匯總在表2中的結(jié)果。以斯紗的旦尼爾數(shù)(在織物中牽伸時)與織物中總的紗線旦尼爾數(shù)之比來計算斯紗含量。從一3英寸直徑的沖孔來計算織物重量。為了一個毛圈橫列一個毛圈橫列地估算牽伸力的均勻性，從一個毛圈橫列中拆去人造絲和斯紗，并測出人造絲的長度與松弛了的斯紗的長度的比率，這樣來計算一整毛圈橫列內(nèi)的拉伸。在毛衣片料的頂部(T)、中間(C)和底部(B)都這樣做。為了估算沿一毛圈橫列的斯紗牽伸力的均勻性，將從毛衣片料的底部(腰帶)向上2英寸處的一段10cm寬的織物夾住，并從片料上切下，拆下一個毛圈橫列上的人造絲和斯紗，并如上所述來計算拉伸；在從毛衣片料的底部向上大約5cm處的左(L)、中(C)、右(R)都這樣做。為了確定毛衣片料的整個尺寸的均勻性，測量邊緣的長度。
還在一黑色背景上目測了毛衣片料，樣品號被隱蔽起來。對縱行均勻性、毛圈清晰度和毛圈均勻性劃分出1(壞的)至5(出色)級。其結(jié)果報告示于表2。在各數(shù)字后面的“-”或“+”表示三個單獨部分平均起來是低于或高于所報告的數(shù)字。
在針織過程中，當斯紗離開喂紗器時，使其經(jīng)過一張力計(德國蕩斯特特，美名格伊羅股份有限公司006、100、061部分)來測量其所經(jīng)受的張力，并將從該張力計輸出的信號送到一Autoranging100MKZ Tekscope(Tektronix，Wilsonville，OR)中進行觀察。所用的張力計是與通常由美名格伊羅股份有限公司提供的EFS70斯紗喂紗器上所附帶的相同的儀器。示蹤副本是從Tekscope以一臺DUP-411II型熱印機(日本千葉精工儀表)印刷的。測量了每克(g)和每克/旦(gpd)的最大張力、每克的穩(wěn)態(tài)張力(g)以及每克和每克/旦的最大負穩(wěn)態(tài)張力。在這里，“最大”是指紗筒架加速離開喂紗器時斯紗的最大張力?！胺€(wěn)態(tài)”是指紗筒架達到速度并離開喂紗器以后所達到的大致的恒定張力?！白畲筘摲€(wěn)態(tài)”是指“最大”和“穩(wěn)態(tài)”張力之差，并且是當織物邊緣與其它部分相比最接近喂紗器時施加在斯紗上的張力的均勻性的一種測量?！白畲蟆迸c“穩(wěn)態(tài)”張力之差越大，紗筒架加速時張力峰值也就越大。例1(比較例)本例中的斯紗輸送系統(tǒng)包括一臺做了修改的EFS31型斯紗喂紗器(德國蕩斯特特美名格-伊羅股份有限)，其修改為將喂紗器的出口處的固定的陶瓷導(dǎo)紗器“輸出洞眼”用一大約0.5英寸外徑的滾動導(dǎo)紗器代替；喂紗器的張力計設(shè)置在0。(EFS31型斯紗喂紗器與圖2中的喂紗器相似，但有下列重要區(qū)別在紗導(dǎo)紗器18和導(dǎo)紗滾輪36的位置。EFS31型分別配備有一后盤形張力器和一溝槽導(dǎo)紗眼。不采用紗線18從導(dǎo)紗滾輪36直接到紗筒架組件的方式，紗線從EFS31型出來后經(jīng)過一固定的陶瓷導(dǎo)紗“輸出洞眼”)。在針織機中，在“眼板”向針織機的入口(圖14中滾動導(dǎo)紗器29的位置)處采用一固定導(dǎo)紗器。在斯紗筒架的頂部(在圖3中滾動導(dǎo)紗器40的相同位置)設(shè)置一0.5英寸直徑的第二滾動導(dǎo)紗器，以引導(dǎo)斯紗轉(zhuǎn)過大約90°，向下運行到紗筒架端部的導(dǎo)紗器(在紗筒架的底部)和織針上；通常的固定的鋼制導(dǎo)紗器位于紗筒架端部導(dǎo)紗器處。在通向喂紗器的入口處，后盤形張力器上的張力設(shè)定得盡可能低。這一系統(tǒng)的張力測量值為最大，g 5.2gpd 0.13穩(wěn)態(tài)，g 4.0+/-0.8(+/-20％)最大負穩(wěn)態(tài)，g 1.2gpd 0.030例IIa和IIb這兩例中的斯紗輸送系統(tǒng)包括圖2所示的斯紗喂紗器，其中的EFS31型喂紗器(例如在例I中所用的)做了如下改動，卸下后盤形張力器，以一個外直徑為0.33英寸的、安裝在寶石軸承上的滾輪導(dǎo)紗器替換紗線控制臂上的固定導(dǎo)紗器，并且完全去除固定導(dǎo)紗器出口處的洞眼。喂紗器張力計設(shè)定為0.5。在針織機中在眼板處設(shè)置直徑約為0.5英寸的滾輪導(dǎo)紗器，并在斯紗紗筒架端部設(shè)置一Delrin⑧乙縮醛樹脂導(dǎo)輪。此外，紗筒架端部上的導(dǎo)紗器上的固定導(dǎo)紗器由兩個支撐在寶石軸承上的小(外直徑為0.045英寸)滾輪所代替，例如圖4至7所示出的，從而無論紗筒架離開斯紗喂紗器運動還是返回朝向斯紗喂紗器運動時斯紗都搭在滾輪上。
在例IIa中，斯紗通過一做了如上改動的EFS31喂紗器從機器的右側(cè)供入。在例IIb中，斯紗通過兩個改進了的EFS31喂紗器從針織機的兩側(cè)供入交替的毛圈。例IIa和IIb的喂紗器的張力測量值為最大，g 3.4gpd 0.08穩(wěn)態(tài)，g 2.4+/-0.1(+/-4％)最大負穩(wěn)態(tài)，g 1.0gpd 0.025例IIIa和IIIb在例IIIa和IIIb中，斯紗輸送器包括一EFS70(美名格伊羅股份有限公司)，用以代替改進了的EFS31斯紗喂紗器。(采用EFS70喂紗器，斯紗從一架空筒管向下穿過一紗線輸入洞眼，繞過一儲存卷繞軸(與圖2中的卷繞軸32相似)，穿過第一對導(dǎo)引滑輪，通過一壓電張力傳感裝置，最后穿過位于喂紗器出口處的、帶有寶石軸承的一Delrin⑧乙縮醛樹脂導(dǎo)輪。在儲存卷繞軸上，紗線圍繞卷繞軸幾圈然后以與紗線向卷繞軸運動的路徑呈大約90°角離開)。喂紗器張力計設(shè)定為4。系統(tǒng)的其它部分與例IIa中相同。在例IIIa中，機器以0.75米/秒的速度進行針織，而在例IIIb中，機器的速度為1.1米/秒。例IIIa和IIIb的喂紗器的張力的測定值為最大，g 2.5gpd 0.06穩(wěn)態(tài)，g 2.1+/-0.1(+/-5％)最大負穩(wěn)態(tài)，g 0.4gpd 0.010
表2各7據(jù)均依據(jù)三個例子中每一個例子的三個測量值。例 I IIa IIb IIIa IIIb斯紗含量，wt％ 1.5％ 1.9％1.9％ 1.9％ 1.9％織物重量，oz/yd2 17 12 121112全寬拉伸(在頂部、中間、底部測量)平均 2.01.6 1.6 1.6 1.7平均幅度，頂部比中間比底部1.99- 1.61-1.63- 1.63- 1.65-2.06 1.62 1.66 1.66 1.67最大差單一樣品 10％ 8％ 4％ 4％ 2％左/中/右拉伸平均％差，右/左 12％ 5％ 0％ -1-1％邊緣長度，左/右差平均％差，左/右 10％ 10％ -1％ 2％ 2％幅度 9-12％ 8-12％ -2--1％0-3％ 1-3％平均差，左-右，英寸1.9″2.7″ -0.2″0.4″ 0.6″目測均勻性等級 1 3- 3- 4 4+
無論在一個毛圈橫列內(nèi)還是從一個毛圈橫列到另一毛圈橫列，例IIa、IIb、IIIa和IIIb中的織物都比例I中的織物斯紗的拉伸小，并且均勻。在優(yōu)選例IIb、IIIa和IIIb中邊緣長度也更均勻。本發(fā)明織物的均勻性顯然優(yōu)于比較例。
圖16是按照本發(fā)明織造的一片織物的技術(shù)背面的視圖。如圖16，硬紗55和彈力紗18編織在一起，形成一針織結(jié)構(gòu)，硬紗可從技術(shù)面看到，而斯紗只能從技術(shù)背面看到。在此例中，織物具有分別由毛圈橫列68和70限定的兩部分67和69，各部分的毛圈尺寸不同。
可以理解，圖16所示的毛衣針織物具有若干針編弧71和沉降弧73，在各織物部分中它們的尺寸和形狀基本是均勻的。毛圈的垂直縱行和水平橫列的外觀也基本上是一樣的。
在相繼的橫列以及在兩部分織物67和69中斯紗的拉伸基本是均勻的。結(jié)果是，兩部分中的織物在各方向具有基本均勻的伸張(跨過A-A和B-B)和回縮。
斯紗的優(yōu)選拉伸在11和4.5之間，更優(yōu)選在1.2至2.5之間。斯紗的旦尼爾數(shù)應(yīng)在10至150之間，更優(yōu)選在10至70之間。
按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品將未包復(fù)紗或其它彈力紗與一硬紗在編織的針織結(jié)構(gòu)中形成一整體，以便生產(chǎn)一種尺寸上均勻的毛衣針織物。這種織物的畸變最小，并且織物與織物之間的尺寸一致性增大了。
按照現(xiàn)有技術(shù)，斯紗上的張力隨著針織毛圈的長度和尺寸而增加。結(jié)果，斯紗的拉伸也增大。與此相反，在本發(fā)明的織物中，無論毛圈的尺寸如何，拉伸總是基本恒定地保持在一預(yù)定的程度。這是因為，本發(fā)明的方法可以使斯紗的輸送速度根據(jù)機器的速度及織出的毛圈尺寸或結(jié)構(gòu)產(chǎn)生精確的變化。這樣就可以以恒定的伸長或拉伸提供斯紗。
而且，由于斯紗拉伸基本保持恒定，織物上的觸覺效果基本上是均勻的——斯紗將使織物毛圈從織物的平面均勻地向外推出，從而硬紗纖維均勻延伸。因此，織物的整個表面保持一種基本上柔軟均勻的感覺。通過前面的描述，本發(fā)明先前提出的目的是很明顯的，并且可以被有效地予以實現(xiàn)。由于在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以對上述產(chǎn)品和系統(tǒng)做出某些改變，在上面的描述中所包含、并示于附圖中的所有內(nèi)容都應(yīng)被解釋為說明性而非限制性的。
還應(yīng)理解，下述的權(quán)利要求書覆蓋了本發(fā)明所描述的一般的和具體的特征，對本發(fā)明的范圍的所有的陳述，作為一種語言，可以被認為包括在權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種毛衣針織物，其包括至少一根硬紗和至少一根未包復(fù)彈力紗，這些紗線被一起編織成一件毛衣針織物，其特征在于彈力紗基本上沿織物的各毛圈橫列具有均勻的拉伸。
2.如權(quán)利要求1所述的毛衣針織物，其特征在于彈力紗在相繼的毛圈橫列中具有基本均勻的拉伸。
3.如權(quán)利要求2所述的毛衣針織物，其特征在于所述拉伸大約在1.1至4.5之間。
4.如權(quán)利要求3所述的毛衣針織物，其特征在于所述拉伸大約在1.2至2.5之間。
5.如權(quán)利要求1所述的毛衣針織物，其特征在于彈力紗的旦尼爾數(shù)大約在10至150之間。
6.如權(quán)利要求5所述的毛衣針織物，其特征在于彈力紗的旦尼爾數(shù)大約在10至70之間。
7.如權(quán)利要求1所述的毛衣針織物，其特征在于該織物為一平幅針織物。
8.如權(quán)利要求1所述的毛衣針織物，其特征在于該織物為一圓形針織物。
9.如權(quán)利要求1所述的毛衣針織物，其特征在于該未包復(fù)彈力紗為未包復(fù)斯紗。
10.如權(quán)利要求1所述的毛衣針織物，其特征在于織物的邊緣長度差小于大約7％。
11.一種織造一毛衣針織物的方法，包括向一編織公共位置輸送至少一根未包復(fù)彈力紗和至少一根硬紗；以一種編織成形方法將兩種紗線織在一起，以制成一件毛衣針織物；當輸送彈力紗進行針織時，為該紗線選擇一理想的張力程度；在所述針織過程中，基本上恒定地保持所述理想的張力程度，使彈力紗的張力在穩(wěn)態(tài)織造過程中與所述紗線平均總穩(wěn)態(tài)張力的偏離不超過17％。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于在所述的保持步驟中，穩(wěn)態(tài)針織過程中的彈力紗的張力變化與所述紗線的平均總穩(wěn)態(tài)張力的偏離不大于10％。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于該保持步驟包括傳感所述針織步驟中彈力紗需求量的瞬時變化；并響應(yīng)于所述傳感步驟，當彈力紗張力大小欲響應(yīng)于針織過程中紗線需求量的變化而發(fā)生的變化偏離了所述理想的張力大小時，有選擇地控制所述彈力紗張力大小的變化。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述選擇步驟包括在所述針織過程中改變所述理想張力的大小。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于針織步驟包括將兩種紗線一起編織成一平幅針織織物。
16.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于針織步驟包括將兩種紗線一起編織成一圓形針織織物。
17.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于輸送步驟包括從相對的方向?qū)⑽窗鼜?fù)彈力紗向交替的毛圈橫列的共同位置上輸送。
18.一種系統(tǒng)，用于通過將至少一根硬紗與至少一根未包復(fù)彈力紗編織在一起來構(gòu)造毛衣針織物，包括用于以一種編織成形方法將至少一根彈力紗和至少一根硬紗織在一起，以便制成一件毛衣針織物的裝置；用于向所述針織裝置輸送所述彈性紗的裝置；用于向所述針織裝置輸送所述硬紗的裝置；用于當所述彈力紗向所述針織裝置輸送時，為其選擇一理想的張力程度的裝置；用于在所述針織過程中，基本上恒定地保持所述理想的張力程度，使彈力紗的張力在穩(wěn)態(tài)織造過程中與所述紗線平均總穩(wěn)態(tài)張力的偏離不超過17％的裝置。
19.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于該保持裝置將穩(wěn)態(tài)針織過程中的彈力紗的張力保持在與所述紗線的平均總穩(wěn)態(tài)張力的偏離不大于10％的程度。
20.如權(quán)利要求18所述的的系統(tǒng)，其特征在于該保持裝置包括用于傳感所述針織裝置對彈力紗的瞬時需求量的變化的裝置；響應(yīng)于所述傳感裝置，用于當所述彈力紗的張力大小欲響應(yīng)于紗線需求量的變化而發(fā)生的變化偏離了所述理想的張力大小時，控制所述彈力紗張力大小的任何變化的裝置。
21.如權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其特征在于傳感裝置包括一控制臂，它可響應(yīng)于所述針織裝置對所述彈力紗的需求量的變化，在第一位置與第二位置之間運動。
22.如權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其特征在于該傳感裝置包括一應(yīng)變儀設(shè)備。
23.如權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其特征在于該保持裝置還包括導(dǎo)紗輪裝置，當彈力紗被送到所述的針織裝置上時，該導(dǎo)紗輪裝置可用來傳送所述的紗線，該裝置被設(shè)置在彈力紗明顯改變方向的位置上。
24.如權(quán)利要求23所述的系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)紗輪裝置包括支撐在寶石軸承上的導(dǎo)紗輪。
25.如權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其特征在于該保持裝置還包括當所述彈力紗向所述針織裝置輸送時引導(dǎo)所述紗線的導(dǎo)紗裝置，所述導(dǎo)紗裝置包括一低摩擦表面，并被設(shè)置在所述彈力紗明顯改變方向的位置上。
26.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其特征在于該低摩擦表面包括一蘭寶石。
27.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于所述針織裝置包括一針織橫機，其包括用于選擇性地在所述針織機的一側(cè)與另一側(cè)之間移動以便針織織物的傳送裝置。
28.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于所述針織裝置為一圓形針織機。
29.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于所述彈力紗輸送裝置包括用于從位于所述針織機的兩側(cè)的供紗裝置按照交替的毛圈橫列向所述針織裝置喂入所述彈力紗的裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種毛衣針織織物，其包括與彈力紗編織在一起的硬紗。彈力紗沿織物中的毛圈橫列具有基本均勻的拉伸。在織造該織物的過程中，未包覆彈力紗在張力基本均勻的條件下被喂入在針織過程中對紗線的需求波動的針織機。毛衣針織織物可用于制作毛衣、背心、服裝、緊身短襯褲、襯衫、裙子和帽子等衣物等。
文檔編號D04B1/18GK1155022SQ9612106
公開日1997年7月23日 申請日期1996年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月11日
發(fā)明者E·布雷, I·布雷 申請人:納幕爾杜邦公司