滾動型磨壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾動型磨壓裝置，包括裝置殼體，在裝置殼體內(nèi)設(shè)有磨壓空腔，在磨壓空腔內(nèi)設(shè)有磨壓軸桿，在裝置殼體的底壁內(nèi)設(shè)有磨壓電機，磨壓軸桿與磨壓電機的主軸通過聯(lián)軸器相連接，在磨壓軸桿上設(shè)有橫向支桿，在橫向支桿的外側(cè)端設(shè)有磨壓輪，橫向支桿的內(nèi)側(cè)端通過旋轉(zhuǎn)軸與連接在磨壓軸桿上，在橫向支桿的底面與磨壓軸桿之間設(shè)有緩沖拉簧，在磨壓空腔的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹腔，在磨壓輪的側(cè)面中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)導滑輪，旋轉(zhuǎn)導滑輪活動設(shè)置在環(huán)形凹腔內(nèi)。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，其通過磨壓輪配合磨壓空腔實現(xiàn)磨壓操作，并且設(shè)有緩沖拉簧，可有效的起到緩沖作用，同時也能吸收部分震動力，從而提高磨壓的穩(wěn)定性，適用性強且實用性好。
【專利說明】
滾動型磨壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于催化劑碾壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾動型磨壓裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)試劑制造過程中，一般都需要添加催化劑粉，而在添加前需要對催化劑進行碾壓，傳統(tǒng)技術(shù)主要采用人工采用碾磨棒進行碾壓，其碾磨效率較低，而且費時費力，并且其沒有緩沖結(jié)構(gòu)，故而也會影響碾壓的效果，適用性和實用性受到限制。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且適用性強的滾動型磨壓裝置。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種滾動型磨壓裝置，包括裝置殼體，在所述裝置殼體內(nèi)設(shè)有磨壓空腔，在所述磨壓空腔內(nèi)設(shè)有磨壓軸桿，在所述裝置殼體的底壁內(nèi)設(shè)有磨壓電機，所述磨壓軸桿與所述磨壓電機的主軸通過聯(lián)軸器相連接，在所述磨壓軸桿上設(shè)有橫向支桿，在所述橫向支桿的外側(cè)端設(shè)有磨壓輪，所述橫向支桿的內(nèi)側(cè)端通過旋轉(zhuǎn)軸與連接在所述磨壓軸桿上，在所述橫向支桿的底面與所述磨壓軸桿之間設(shè)有緩沖拉簧，在所述磨壓空腔的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹腔，在所述磨壓輪的側(cè)面中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)導滑輪，所述旋轉(zhuǎn)導滑輪活動設(shè)置在所述環(huán)形凹腔內(nèi)。
[0005]在所述環(huán)形凹腔的頂壁與底壁上均設(shè)有調(diào)節(jié)槽，在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有抵壓塊，在所述抵壓塊與所述調(diào)節(jié)槽之間設(shè)有調(diào)節(jié)桿，在所述裝置殼體的外壁上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)桿相連接的操作圓盤，所述抵壓塊在所述調(diào)節(jié)桿的作用下升降在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)導滑輪的輪邊抵壓在所述抵壓塊之間。[〇〇〇6]在所述抵壓塊與所述調(diào)節(jié)槽之間設(shè)有緩沖壓簧。
[0007]在所述磨壓輪的輪邊上設(shè)有磨壓齒槽。
[0008]本實用新型具有積極的效果:本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，其通過磨壓輪配合磨壓空腔實現(xiàn)磨壓操作，并且設(shè)有緩沖拉簧，可有效的起到緩沖作用，同時也能吸收部分震動力，從而提高磨壓的穩(wěn)定性，適用性強且實用性好;并且在磨壓空腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形凹腔， 在環(huán)形凹腔的頂壁和底壁之間設(shè)有抵壓塊，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)抵壓塊的位置，從而達到調(diào)節(jié)磨壓輪的磨壓受力，大大提高了磨壓的效率和穩(wěn)定性，適用性強?！靖綀D說明】
[0009]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011](實施例1)
[0012]圖1顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]見圖1，一種滾動型磨壓裝置，包括裝置殼體1，在所述裝置殼體1內(nèi)設(shè)有磨壓空腔 2,在所述磨壓空腔2內(nèi)設(shè)有磨壓軸桿3,在所述裝置殼體1的底壁內(nèi)設(shè)有磨壓電機4,所述磨壓軸桿3與所述磨壓電機4的主軸通過聯(lián)軸器5相連接，在所述磨壓軸桿3上設(shè)有橫向支桿6， 在所述橫向支桿6的外側(cè)端設(shè)有磨壓輪7,所述橫向支桿6的內(nèi)側(cè)端通過旋轉(zhuǎn)軸8與連接在所述磨壓軸桿3上，在所述橫向支桿6的底面與所述磨壓軸桿3之間設(shè)有緩沖拉簧9,在所述磨壓空腔2的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹腔10,在所述磨壓輪7的側(cè)面中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)導滑輪11，所述旋轉(zhuǎn)導滑輪11活動設(shè)置在所述環(huán)形凹腔10內(nèi)。
[0014]在所述環(huán)形凹腔10的頂壁與底壁上均設(shè)有調(diào)節(jié)槽12,在所述調(diào)節(jié)槽12內(nèi)設(shè)有抵壓塊13,在所述抵壓塊13與所述調(diào)節(jié)槽12之間設(shè)有調(diào)節(jié)桿14,在所述裝置殼體1的外壁上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)桿14相連接的操作圓盤15,所述抵壓塊13在所述調(diào)節(jié)桿14的作用下升降在所述調(diào)節(jié)槽12內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)導滑輪11的輪邊抵壓在所述抵壓塊13之間。[〇〇15]在所述抵壓塊13與所述調(diào)節(jié)槽之12間設(shè)有緩沖壓簧16。
[0016]在所述磨壓輪的輪邊上設(shè)有磨壓齒槽17。
[0017]本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，其通過磨壓輪配合磨壓空腔實現(xiàn)磨壓操作，并且設(shè)有緩沖拉簧，可有效的起到緩沖作用，同時也能吸收部分震動力，從而提高磨壓的穩(wěn)定性，適用性強且實用性好;并且在磨壓空腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形凹腔，在環(huán)形凹腔的頂壁和底壁之間設(shè)有抵壓塊，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)抵壓塊的位置，從而達到調(diào)節(jié)磨壓輪的磨壓受力，大大提高了磨壓的效率和穩(wěn)定性，適用性強。
[0018]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種滾動型磨壓裝置，包括裝置殼體，在所述裝置殼體內(nèi)設(shè)有磨壓空腔，在所述磨壓 空腔內(nèi)設(shè)有磨壓軸桿，在所述裝置殼體的底壁內(nèi)設(shè)有磨壓電機，所述磨壓軸桿與所述磨壓 電機的主軸通過聯(lián)軸器相連接，其特征在于:在所述磨壓軸桿上設(shè)有橫向支桿，在所述橫向 支桿的外側(cè)端設(shè)有磨壓輪，所述橫向支桿的內(nèi)側(cè)端通過旋轉(zhuǎn)軸與連接在所述磨壓軸桿上， 在所述橫向支桿的底面與所述磨壓軸桿之間設(shè)有緩沖拉簧，在所述磨壓空腔的內(nèi)壁上設(shè)有 環(huán)形凹腔，在所述磨壓輪的側(cè)面中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)導滑輪，所述旋轉(zhuǎn)導滑輪活動設(shè)置在所述環(huán) 形凹腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動型磨壓裝置，其特征在于:在所述環(huán)形凹腔的頂壁與底壁 上均設(shè)有調(diào)節(jié)槽，在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有抵壓塊，在所述抵壓塊與所述調(diào)節(jié)槽之間設(shè)有調(diào)節(jié) 桿，在所述裝置殼體的外壁上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)桿相連接的操作圓盤，所述抵壓塊在所述調(diào) 節(jié)桿的作用下升降在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)導滑輪的輪邊抵壓在所述抵壓塊之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動型磨壓裝置，其特征在于:在所述抵壓塊與所述調(diào)節(jié)槽之 間設(shè)有緩沖壓簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾動型磨壓裝置，其特征在于:在所述磨壓輪的輪邊上設(shè)有磨 壓齒槽。
【文檔編號】B30B3/02GK205685779SQ201620656074
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月19日 公開號201620656074.5, CN 201620656074, CN 205685779 U, CN 205685779U, CN-U-205685779, CN201620656074, CN201620656074.5, CN205685779 U, CN205685779U
【發(fā)明人】戴捷朝
【申請人】戴捷朝