本發(fā)明涉及纖維紡織領(lǐng)域，尤其涉及纖維氣流混噴裝置。

背景技術(shù)：

熔噴非織造工藝是指利用高速熱空氣對從模頭的噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽引，由此形成超細(xì)纖維并噴射在收集裝置上，進(jìn)而依靠自身粘合而成為無紡織物。目前，熔噴技術(shù)在無紡布和棉絮生產(chǎn)領(lǐng)域已成為一項相對成熟的纖網(wǎng)制作工藝，其生產(chǎn)流程大致為：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷區(qū)→成網(wǎng)→加固成布。

如果需要在熔噴纖維里混入其他纖維，就要通過一種特殊的裝置，把碎纖維材料混入熔噴纖維里，這種特殊的裝置被稱為纖維氣流混噴裝置。如圖1所示，傳統(tǒng)的纖維氣流混噴裝置包含待混合纖維材料供應(yīng)裝置1’和熔噴裝置2’。待混合纖維材料供應(yīng)裝置1’包含第一輥11’、第二輥12’、輸料風(fēng)道13’。輸料風(fēng)道13’上開有槽，第二輥12’從該槽部分地伸入到輸料風(fēng)道13’內(nèi)。第一輥11’和第二輥12’沿著輸料風(fēng)道13’的縱向前后并排布置。第一11’、第二輥12’、與熔噴裝置2’依次并排布置，三者均位于輸料風(fēng)道13’的同一側(cè)，在圖1現(xiàn)有技術(shù)示例中位于輸料風(fēng)道的上方。熔噴裝置2’包含噴絲模頭21’，噴絲模頭包含噴絲板和保護(hù)噴絲板的噴絲板蓋。熔噴裝置2’設(shè)置在輸料風(fēng)道13’的出料口處或出料口處上方一點，從熔噴裝置2’的噴絲板擠出的熔噴纖維絲具有一個牽伸區(qū)e’，該牽伸區(qū)e’一般是從噴絲口出來以后的20cm區(qū)間，在牽伸區(qū)內(nèi)，熔噴纖維絲為軟性狀態(tài)，還具有粘性，碎纖維料與之混合可粘連、纏繞在熔噴纖維絲上，在經(jīng)過風(fēng)冷或自然冷卻、整形成型。碎纖維料通常有棉絲、棉線、滌綸、毛、羽絨等。當(dāng)?shù)谝惠?1’和第二輥12’同向旋轉(zhuǎn)時，碎纖維料沿著圖示箭頭被帶入輸料風(fēng)道13’內(nèi)，在風(fēng)機(jī)吹出的氣流的作用下，碎纖維料隨氣流噴出出料口，進(jìn)入牽伸區(qū)e’，與熔噴纖維絲混合。對于稍硬一些的碎纖維料，也可在牽伸區(qū)邊界或之外一點和熔噴纖維絲混合，這些稍硬一些的碎纖維料和熔噴纖維絲之間的結(jié)合則以纏繞為主。

如圖所示，第二輥12’的半徑為r’，噴絲模頭21’的寬度為d’，那么，碎纖維料在輸料風(fēng)道13’內(nèi)的有效行程l’＝r’+d’/2。一般來說，噴絲模頭的寬度d’為120cm，第二輥11’的半徑r’至少為10cm，那么，碎纖維料(即待混纖維)至少要在輸料風(fēng)道13’里面運動70cm的距離才能和熔噴纖維結(jié)合在一起。在輸料風(fēng)道13’里，由于風(fēng)道內(nèi)中間與邊緣氣壓不均、摩擦、靜電等因素，原本分散的碎纖維料在和熔噴纖維絲混合之前很容易又抱合在一起，形成團(tuán)狀，成團(tuán)地與熔噴纖維絲結(jié)合，極大地影響了混纖網(wǎng)的均勻度。有效行程l’越長，碎纖維料越容易形成團(tuán)狀，導(dǎo)致成料不均勻。

傳統(tǒng)的纖維氣流混噴裝置在使用時被固定在一個工作臺3’上，其出料口也是固定的，這就使得熔噴出來的纖維和待混合纖維相遇糾纏的位置是固定的，這樣的設(shè)置安排存在以下不足：

1.當(dāng)混入的是細(xì)短型材質(zhì)的纖維或者其他較輕的材質(zhì)時(如羽絨)，這些材質(zhì)不靠近熔噴纖維的牽伸區(qū)，在這種情況下，讓熔噴出來的纖維對混入的材料進(jìn)行粘合和纏繞，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的飛花；

2.當(dāng)混入的是較粗的纖維時，這些纖維離噴絲口太近，就會出現(xiàn)熔噴纖維滾在粗纖維上面，這樣，一方面，使得兩種纖維的混合度較差，另一方面，熔噴纖維很容易粘連在一起造成并絲，使熔噴纖維的細(xì)度受到影響，導(dǎo)致熔噴纖維發(fā)粗甚至發(fā)生粘結(jié)；

3.當(dāng)混噴口離噴絲板距離較近，并且是相對固定地處在牽伸區(qū)以內(nèi)時，每次清理噴絲板時都要先卸下輸料風(fēng)道再拆卸噴絲板蓋，最后才能拆下噴絲板進(jìn)行清洗，費時費力。且在拆卸過程中容易碰壞噴絲板或者輸料風(fēng)道，另外，由于輸料風(fēng)道較重，拆卸工作需要至少四個人協(xié)同完成，非常不便；

4.由于混噴裝置的位置是固定的，因此無法根據(jù)不同種類的混入纖維來調(diào)整熔噴纖維和混合纖維相遇糾纏的位置，也就無法使得混合達(dá)到最佳效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)過改進(jìn)的纖維氣流混噴裝置，該混噴裝置中待混合纖維材料在風(fēng)道中的有效行程大大縮短，有效提高了待混合纖維材料和熔噴纖維混合的均勻度，提高成品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置包含：待混合纖維材料供應(yīng)裝置和熔噴裝置，待混合纖維材料供應(yīng)裝置包含第一輥、第二輥、輸料風(fēng)道，第一輥和第二輥沿輸料風(fēng)道的縱向并排布置，輸料風(fēng)道上開有槽口，第二輥從槽口部分地伸入輸料風(fēng)道內(nèi)，從而能將待混合纖維材料帶入到輸料風(fēng)道內(nèi)，熔噴裝置包含噴絲模頭，噴絲模頭包含噴絲板和噴絲板蓋，其特征在于，沿輸料風(fēng)道的縱向方向，第一輥、第二輥、噴絲模頭依次設(shè)置，且第一輥、第二輥位于輸料風(fēng)道的下方，噴絲模頭位于輸料風(fēng)道的上方。

進(jìn)一步地，在垂直于輸料風(fēng)道縱向的方向上，第二輥和噴絲模頭的投影部分重疊。

進(jìn)一步地，將待混合纖維材料在輸料風(fēng)道內(nèi)實際經(jīng)過的距離定義為待混合纖維材料的有效行程，噴絲模頭的寬度為d，待混合纖維材料的有效行程l＝d/2。

進(jìn)一步地，輸料風(fēng)道上開有補(bǔ)風(fēng)口。

進(jìn)一步地，第一輥和第二輥同向旋轉(zhuǎn)，并且兩者的外周圍上均具有梳針。

進(jìn)一步地，第二輥的直徑大于第一輥的直徑。

進(jìn)一步地，纖維氣流混噴裝置還包含支架和工作臺，待混合纖維材料供應(yīng)裝置安裝在支架上，支架可上下移動地安裝在工作臺上，從而使得輸料風(fēng)道能相對于噴絲模頭上下移動。

進(jìn)一步地，支架通過一滑動裝置安裝在工作工作臺上。

進(jìn)一步地，滑動裝置可以是導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)、絲桿螺母機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置通過對第一、第二輥和熔噴裝置重新排布，極大地縮短了待混合纖維材料被風(fēng)道中氣流帶到熔噴纖維處的距離，即待混纖維的有效行程，從而盡量避免了待混纖維發(fā)生成團(tuán)的情況，大大提高了待混合纖維和熔噴纖維混合的均勻度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置上還將待混合纖維材料供應(yīng)裝置可相對于熔噴模頭可上下移動地設(shè)置，使得待混合纖維材料供應(yīng)裝置及其輸料風(fēng)道能相對于熔噴裝置上下移動，要清理噴絲板時，將向下移開，即可方便拆下噴絲板蓋和噴絲板，簡化了噴絲板的清理工作，節(jié)省了人力和工時，且這種設(shè)置還可以根據(jù)不同種類的待混合纖維材料來調(diào)整待混合纖維材料和熔噴纖維相遇糾纏的上下位置，從而達(dá)到最好的混合效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描寫和闡述。

圖1是傳統(tǒng)的纖維氣流混噴裝置的示意圖。

圖2是本發(fā)明的首選實施方式的纖維氣流混噴裝置的示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本發(fā)明的首選實施方式的纖維氣流混噴裝置包含待混合纖維材料供應(yīng)裝置1、熔噴裝置2、支架3。

待混合纖維材料供應(yīng)裝置1包含第一輥(道夫)11、第二輥(錫林)12、輸料風(fēng)道13。待混合纖維材料供應(yīng)裝置1安裝在支架3上，第一輥11和第二輥12可相對于支架3繞著各自自身的中心軸線旋轉(zhuǎn)，且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相同。第一輥11的直徑小于第二輥12，兩者相互靠近但并不貼合，且并排布置在輸料風(fēng)道13的下方。

輸料風(fēng)道13由上下左右4面構(gòu)成，形成前后方向的進(jìn)料口131和出料口132。輸料風(fēng)道13的下板上開有長方形槽口，第二輥12的一部分從該長方形槽口伸入輸料風(fēng)道13中，使得待混合纖維材料能夠被第二輥的梳針帶入風(fēng)道內(nèi)吹走。第二輥12的周面與長方形槽口之間的縫隙為1mm左右，便于待混合纖維材料進(jìn)入風(fēng)道。第一輥11和第二輥12相對于輸料風(fēng)道13的位置固定，兩輥之間的間距可根據(jù)不同纖維料進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)纖維較長時，則將間距調(diào)大，反之，當(dāng)纖維較短時，則將間距調(diào)小。

第一輥11和第二輥12的外圓周上具有梳針(圖未示)。當(dāng)?shù)谝惠?1和第二輥12旋轉(zhuǎn)時，第一輥11將位于其前端的a區(qū)域的碎纖維料抓取并帶至位于第一輥11、第二輥12之間的b區(qū)域，然后，第二輥12將b區(qū)域的碎纖維料抓取并帶入輸料風(fēng)道13中的c區(qū)域。輸料風(fēng)道13的前端設(shè)有風(fēng)機(jī)(圖未示)，風(fēng)機(jī)向著輸料風(fēng)道13的后端吹風(fēng)，產(chǎn)生氣流f，從而將c區(qū)域的碎纖維料吹向輸料風(fēng)道13的出料口132。這里的碎纖維料即待混合料，例如棉絲、棉線、滌綸、毛、羽絨、以及其他適合與熔噴纖維混合的纖維材料。

輸料風(fēng)道13上還開有一個或者多個補(bǔ)風(fēng)口130，這樣，當(dāng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時，外部的空氣會通過通風(fēng)孔130被吸入輸料風(fēng)道13，防止或者盡量減少風(fēng)道內(nèi)局部區(qū)域形成負(fù)壓，幫助風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流能順利地將碎纖維料吹向出料口132，以減少因氣流回旋而導(dǎo)致部分碎纖維料回旋成團(tuán)的情形。

熔噴裝置2設(shè)置在輸料風(fēng)道13的上方，包含噴絲模頭21，噴絲模頭又包含噴絲板和保護(hù)噴絲板的噴絲板蓋(圖未示)，噴絲板蓋安裝在噴絲板的下面。在垂直于輸料風(fēng)道13縱向的方向上，噴絲模頭21和第二輥12的投影部分重疊。噴絲板上具有若干個小孔，形成噴絲口，聚合物熔體和熱空氣混合后經(jīng)過噴絲板，擠出熔噴纖維絲。熔噴纖維絲具有牽伸區(qū)e，牽伸區(qū)e大約為從噴絲板向下20cm的區(qū)域。在此牽伸區(qū)內(nèi)，熔噴纖維絲溫度較高，還保持為軟性狀態(tài)，具有粘性，比較容易與待混合料混合。

待混合料從輸料風(fēng)道13的出料口132出來，與熔噴纖維絲粘連、纏繞，從而混合制成纖網(wǎng)。

如圖所示，第二輥12的半徑為r，噴絲模頭21的寬度為d，由于第一輥11、第二輥12與噴絲模頭21分別布置在輸料風(fēng)道13的下方和上方，因此，待混合料在輸料風(fēng)道13內(nèi)的有效行程l＝d/2，這里的“有效行程”是指待混合料在輸料風(fēng)道13內(nèi)實際經(jīng)過的距離，也是待混合料到噴絲板的最短距離。與現(xiàn)有技術(shù)的有效行程l’＝r’+d’/2相比，本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置極大地縮短了待混合料在輸料風(fēng)道13內(nèi)的有效行程，有效地避免了待混合料成團(tuán)的情形的發(fā)生，使得混合更加地均勻，提高了纖網(wǎng)的均勻度。

如圖所示，支架3通過一個滑動裝置30可滑動地安裝在工作臺4上，其可以相對于工作臺4上下移動，并且?guī)庸潭ㄔ谄渖系拇旌侠w維材料供應(yīng)裝置1一起上下移動。這樣設(shè)置具有以下優(yōu)勢：一方面，當(dāng)需要清理噴絲板時，只需向下移動待混合纖維材料供應(yīng)裝置1，使得輸料風(fēng)道13離開噴絲板，直到不影響拆卸噴絲板的位置，再拆下噴絲板進(jìn)行清理。由于風(fēng)道和噴絲板較重，且噴絲板工作3-5天就要清理一次，然后再安裝到位。因此，上述設(shè)計大大減少了人工耗時，極大地簡化和方便了噴絲板的清理工作；另一方面，當(dāng)混噴不同纖維材料時，需要調(diào)整輸料風(fēng)道13的出料口132到噴絲口的距離，例如，對于剛性較強(qiáng)的材料，只要與熔噴纖維絲相互纏繞即可相對固定混合，此時需要下移輸料風(fēng)道13，使二者在熔噴纖維絲的牽伸區(qū)之外纏繞混合，不需要粘結(jié)，而對于柔性的材料，需要在牽伸區(qū)內(nèi)粘結(jié)，此時上移輸料風(fēng)道13。因此，上述設(shè)計使得本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置還可以根據(jù)不同的待混合纖維材料來調(diào)整待混合纖維材料與熔噴纖維相遇粘連、纏繞的區(qū)域，以達(dá)到最好的混合效果和手感。

支架3和工作臺4之間的滑動裝置30可以是導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)、絲桿螺母機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，以及其他能實現(xiàn)直線相對運動的機(jī)構(gòu)。

上述具體實施方式僅僅對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，而并非對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思和精神范疇的前提下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所提供的文字描述、附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案所作出的各種變形、替代和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求確定。