本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種傳送組件及織物邊緣加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)流水線上，織物常置于傳送帶上預(yù)設(shè)的位置并用傳送帶輸送，以進(jìn)行加工處理。織物在輸送過程中由于傳送帶的運(yùn)動(dòng)易打滑，從而會(huì)從預(yù)設(shè)的位置移位，進(jìn)而影響后續(xù)加工的效率。目前主要的解決方法是對(duì)傳送帶做亞光處理或增加各式花紋以增大傳送帶與織物之間的摩擦力，然而這種方法對(duì)織物的定位效果不佳，無法滿足傳送帶速度較快時(shí)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種定位效果好的傳送組件及織物邊緣加工系統(tǒng)。

一種傳送組件，包括傳送帶、定位件及定位座，所述定位座設(shè)于所述傳送帶的內(nèi)表面，所述定位件設(shè)于所述定位座上，所述定位件的端部呈針狀且具有剛性，所述定位件的端部露出于所述傳送帶的外表面。

傳送組件通過定位件穿入織物，在輸送過程中能很好的定位織物，從而使織物在傳送組件輸送速度較快時(shí)仍不發(fā)生移位，特別適用于織物等易于穿透的物體。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位座上設(shè)有多個(gè)所述定位件，所述定位座的長度方向與所述傳送帶的輸送方向垂直，多個(gè)所述定位件沿所述定位座的長度方向間隔設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位座的長度方向與所述傳送帶的輸送方向垂直，所述定位座為多個(gè)，多個(gè)所述定位座沿垂直于所述傳送帶的輸送方向的方向間隔設(shè)置，形成一排所述定位座。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多排所述定位座沿所述傳送帶的輸送方向間隔設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位件的端部露出于所述傳送帶的外表面0.1mm以上。

一種織物邊緣加工系統(tǒng)，包括加工機(jī)臺(tái)及上述的傳送組件，所述加工機(jī)臺(tái)設(shè)有機(jī)頭，所述機(jī)頭設(shè)于所述傳送帶的上方，所述機(jī)頭用于對(duì)所述織物的邊緣加工。

上述織物邊緣加工系統(tǒng)，其傳送組件通過定位件穿入織物，在輸送過程中能很好的定位織物，從而使織物在傳送組件輸送速度較快時(shí)仍不發(fā)生移位，特別適用于織物等易于穿透的物體。上述傳送組件結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述織物邊緣加工系統(tǒng)還包括感應(yīng)裝置和控制裝置，所述控制裝置與所述感應(yīng)裝置和所述加工機(jī)臺(tái)分別連接，所述感應(yīng)裝置用于感應(yīng)所述傳送帶正對(duì)所述機(jī)頭的位置是否有織物，所述控制裝置用于控制所述加工機(jī)臺(tái)的自動(dòng)啟動(dòng)。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的織物邊緣加工系統(tǒng)的示意圖；

圖2為圖1所示織物邊緣加工系統(tǒng)的傳送組件的示意圖；

圖3為圖2所示傳送組件的A處局部放大圖；

圖4為圖2所示傳送組件的定位座及定位件的示意圖；

圖5為圖2所示傳送組件的主視圖；

圖6為圖2所示傳送組件的俯視圖；

圖7為一實(shí)施例的織物邊緣加工方法的流程圖；

圖8為圖7所示織物邊緣加工方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參照?qǐng)D1，本較佳實(shí)施例的織物邊緣加工系統(tǒng)10，包括傳送組件100及加工機(jī)臺(tái)200。加工機(jī)臺(tái)200設(shè)有機(jī)頭(圖未示)，機(jī)頭設(shè)于傳送帶110的上方，且機(jī)頭用于對(duì)織物300的邊緣加工。

具體的，織物邊緣加工系統(tǒng)10還包括感應(yīng)裝置(圖未示)和控制裝置(圖未示)?？刂蒲b置與感應(yīng)裝置和加工機(jī)臺(tái)200分別連接，感應(yīng)裝置用于感應(yīng)傳送帶110正對(duì)機(jī)頭的位置是否有織物300，控制裝置用于加工機(jī)臺(tái)200的自動(dòng)啟動(dòng)。若感應(yīng)裝置感應(yīng)到傳送帶110正對(duì)機(jī)頭的位置有織物300，則將信號(hào)傳輸給控制裝置，控制裝置接收該信號(hào)并控制加工機(jī)臺(tái)200自動(dòng)啟動(dòng)。如此實(shí)現(xiàn)加工機(jī)臺(tái)200的自動(dòng)化。

參照?qǐng)D1、圖2及圖3，本較佳實(shí)施例的傳送組件100，用于輸送織物300。傳送組件100包括傳送帶110、定位件120及定位座130。

定位座130設(shè)于傳送帶110的內(nèi)表面。定位件120設(shè)于定位座130上。定位件120的端部呈針狀且具有剛性，定位件120的端部露出于傳送帶的外表面，以使定位件120的端部可穿入織物300等物體。

傳送組件100通過定位件120穿入織物300，在輸送過程中能很好的定位織物300，從而使織物300在傳送組件100輸送速度較快時(shí)仍不發(fā)生移位，特別適用于織物300等易于穿透的物體。上述傳送組件100結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

傳送組件100可精確輸送織物300至機(jī)頭的下方以進(jìn)行加工?？椢?00具有彈性在加工時(shí)易收縮或卷邊造成加工困難。而且織物300的邊緣加工如織物300的拼縫、織物300去除毛邊等工序需要人工不停拉直和移動(dòng)織物300，使得織物300的邊緣加工十分麻煩。為了方便后續(xù)織物300的邊緣加工，在傳輸時(shí)將織物300的邊緣拉直，并按壓于傳送帶110的外表面至定位件120穿入織物300，從而防止織物300移位和歪曲，達(dá)到輸送精確和加工方便的效果。

參照?qǐng)D4，更具體的，定位座130上設(shè)有多個(gè)定位件120，多個(gè)定位件120沿定位座130的長度方向間隔設(shè)置。在本實(shí)施例中，定位件120焊接于定位座130，定位座130為長條形。在本實(shí)施例中，每個(gè)定位座130上設(shè)有3個(gè)定位件120。

參照?qǐng)D5，更具體的，定位座130的長度方向與傳送帶110的輸送方向垂直。定位座130為多個(gè)，多個(gè)定位座130沿垂直于傳送帶110的輸送方向的方向間隔設(shè)置，形成一排定位座130。

更具體的，多排定位座130沿傳送帶110的輸送方向間隔設(shè)置。具體的，在本實(shí)施例中，定位座130呈陣列分布。

可以理解，定位座130沿傳送帶110的輸送方向和沿垂直于傳送帶110的輸送方向的方向設(shè)置的間距均可根據(jù)織物300的大小形狀設(shè)置。

參照?qǐng)D6，具體的，在本實(shí)施例中，定位件120露出于傳送帶110的外表面0.1mm以上。優(yōu)選的，定位件120露出于傳送帶110的外表面1～3mm?？梢岳斫猓ㄎ患?20露出于傳送帶110的外表面的長度可根據(jù)織物300的大小形狀設(shè)置。

參照?qǐng)D7，本實(shí)用新型還提供了一實(shí)施例的織物邊緣加工方法，采用上述的傳送組件100。該織物邊緣加工方法包括以下步驟。

S1：將織物300置于傳送帶110上，并使定位件120的端部穿入織物300。

該織物邊緣加工方法，通過定位件120穿入織物300，在輸送過程中能很好的定位織物300，從而使織物300在傳送組件100輸送速度較快時(shí)仍不發(fā)生移位，特別適用于織物300等易于穿透的物體。

織物300具有彈性時(shí)，將定位件120穿入織物300的步驟具體包括：將織物300的邊緣拉直，并按壓于傳送帶110的外表面至定位件120穿入織物300。該織物邊緣加工方法特別適用于織物300的拼縫、去除毛邊等加工。將織物300拉直并使定位件120穿入織物300，防止織物300移位和歪曲，從而將織物300邊緣的曲線加工轉(zhuǎn)化為直線加工，便于加工機(jī)臺(tái)200自動(dòng)加工，提高了自動(dòng)化程度，減少人工不停拉直和移動(dòng)織物300的步驟，提高了生產(chǎn)效率。

S2：啟動(dòng)傳送組件100，并使傳送帶110輸送織物300至加工機(jī)臺(tái)200的機(jī)頭的下方。

連續(xù)不斷的將織物300輸送到加工機(jī)臺(tái)200的機(jī)頭的下方，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。

S3：啟動(dòng)加工機(jī)臺(tái)200，機(jī)頭開始對(duì)織物300的邊緣加工。

啟動(dòng)加工機(jī)臺(tái)200的步驟具體包括：感應(yīng)裝置感應(yīng)到傳送帶110正對(duì)機(jī)頭的位置有織物300，將信號(hào)傳輸給控制裝置，控制裝置接收該信號(hào)并控制加工機(jī)臺(tái)200自動(dòng)啟動(dòng)。如此進(jìn)一步提高加工的自動(dòng)化程度。

S4：加工結(jié)束后，將加工所得織物成品與定位件120分離。

以下為織物邊緣加工方法的具體實(shí)施例。

參照?qǐng)D1及圖8，該實(shí)施例中的織物300具有彈性，織物300的邊緣310易歪曲。對(duì)織物300的邊緣310進(jìn)行加工時(shí)，先將待加工的邊緣310拉直，再按壓于傳送帶110的外表面至定位件120穿入織物300。啟動(dòng)傳送組件100將織物300輸送至加工機(jī)臺(tái)200的機(jī)頭的下方，感應(yīng)裝置感應(yīng)到傳送帶110正對(duì)機(jī)頭的位置有織物300，將信號(hào)傳輸給控制裝置，控制裝置接收該信號(hào)并控制加工機(jī)臺(tái)200自動(dòng)啟動(dòng)，機(jī)頭開始對(duì)織物300的邊緣310加工。加工結(jié)束后，將加工所得織物成品與定位件120分離。織物成品脫離定位件120的定位，即恢復(fù)至本身歪曲的狀態(tài)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。