本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體為一種羊毛織物高效前處理工藝及汽化水回收系統。

背景技術：

印染又稱之為染整，是一種加工方式，也是前處理，染色，印花，后整理，洗水等的總稱，本科的染整專業(yè)現在已經并入輕化工程專業(yè)，在六、七千年前的新石器時代，我們的祖先就能夠用赤鐵礦粉末將麻布染成紅色，居住在青海柴達木盆地諾木洪地區(qū)的原始部落，能把毛線染成黃、紅、褐、藍等色，織出帶有色彩條紋的毛布，商周時期，染色技術不斷提高，宮廷手工作坊中設有專職的官吏“染人”來“掌染草”，管理染色生產，染出的顏色也不斷增加。到漢代，染色技術達到了相當高的水平。

羊毛織物本身或多或少都含有雜質，而且纖維在紡織加工過程中添加了各種漿料，沾染了油污，這些雜質的存在，在不同程度上影響了纖維的物理機械性能，降低了織物的潤濕性和白度，并使織物手感粗糙，妨礙染色及印花過程中染料的上染，影響色澤鮮艷度和染色牢度，因此，無論是染色或印花產品，需要進行前處理。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種羊毛織物高效前處理工藝及汽化水回收系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質清除掉；

步驟二、向浸漬槽內加入清水，將羊毛織物輸送進浸漬槽內，采用清水潤濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內的洗滌液內，除去羊毛脂和非脂雜質；

步驟五、向漂洗槽內加入清水，將羊毛織物輸送進漂洗槽內，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內，低壓罐內的壓力為0.13-0.16MPa，溫度為50℃-80℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內輸出，對羊毛織物的前處理即完成。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質量比在1:5-1:8之間。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高效前處理工藝所產生的汽化水進行回收的汽化水回收系統，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術工藝所產生的汽化水進行回收的方法，具體步驟為：打開進水閥，通過進水管向集水罐內引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內含有水蒸汽的氣流引進集水罐內，冷凝水的溫度為2-8℃，冷凝水對氣流內的水蒸汽進行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動泵將集水罐內回收的水引出，即實現了對羊毛織物的噴射染色過程中產生的汽化水進行回收的目的，且對汽化水進行冷凝的過程中，每隔10-20秒打開一次排氣閥，通過排氣口進行一次排氣。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

在本發(fā)明所述的羊毛織物高效前處理工藝及汽化水回收系統中，通過先手工清理掉羊毛織物中的大顆粒雜質，然后在浸漬槽內對羊毛織物中的土雜物進行了清理，接著采用洗滌液除去了羊毛脂和非脂雜質，最后采用漂洗的方式除去了剩余的雜質和洗滌液，因此經歷過前處理，羊毛織物的表面感覺整潔，后期對羊毛織物的染色效果也就顯著提高，另外通過設置汽化水回收系統，有效的實現了汽化水的回收利用，節(jié)約水資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種羊毛織物高效前處理工藝及汽化水回收系統的羊毛織物高效前處理工藝所采用的設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種汽化水回收系統的結構示意圖。

附圖標號為：1-浸漬槽；2-洗滌槽；3-漂洗槽；4-低壓罐；5-集水罐；6-真空泵；7-氣動泵；8-進水管；9-進水閥；10-排氣口；11-排氣閥。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質清除掉；

步驟二、向浸漬槽1內加入清水，將羊毛織物輸送進浸漬槽1內，采用清水潤濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽2內加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽2內的洗滌液內，除去羊毛脂和非脂雜質；

步驟五、向漂洗槽3內加入清水，將羊毛織物輸送進漂洗槽3內，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐4內，低壓罐4內的壓力為0.13-0.16MPa，溫度為50℃-80℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐4內輸出，對羊毛織物的前處理即完成。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質量比在1:5-1:8之間。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高效前處理工藝所產生的汽化水進行回收的汽化水回收系統，包括集水罐5、真空泵6、氣動泵7，所述的集水罐5上固設一個進水管8，所述的進水管8上安裝一個進水閥9，所述的集水罐5上固設一個排氣口10，所述的排氣口10上安裝一個排氣閥11，所述的真空泵6的出氣口通過管路與集水罐5相連接，所述的氣動泵7的進水口通過管路與集水罐5相連接。

實施例1

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質清除掉；

步驟二、向浸漬槽內加入清水，將羊毛織物輸送進浸漬槽內，采用清水潤濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內的洗滌液內，除去羊毛脂和非脂雜質；

步驟五、向漂洗槽內加入清水，將羊毛織物輸送進漂洗槽內，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內，低壓罐內的壓力為0.13MPa，溫度為50℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內輸出，對羊毛織物的前處理即完成。

所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質量比為1:5。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高效前處理工藝所產生的汽化水進行回收的汽化水回收系統，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術工藝所產生的汽化水進行回收的方法，具體步驟為：打開進水閥，通過進水管向集水罐內引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內含有水蒸汽的氣流引進集水罐內，冷凝水的溫度為6℃，冷凝水對氣流內的水蒸汽進行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動泵將集水罐內回收的水引出，即實現了對羊毛織物的噴射染色過程中產生的汽化水進行回收的目的，且對汽化水進行冷凝的過程中，每隔15秒打開一次排氣閥，通過排氣口進行一次排氣。

實施例2

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質清除掉；

步驟二、向浸漬槽內加入清水，將羊毛織物輸送進浸漬槽內，采用清水潤濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內的洗滌液內，除去羊毛脂和非脂雜質；

步驟五、向漂洗槽內加入清水，將羊毛織物輸送進漂洗槽內，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內，低壓罐內的壓力為0.16MPa，溫度為80℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內輸出，對羊毛織物的前處理即完成。

所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質量比為1:8。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高效前處理工藝所產生的汽化水進行回收的汽化水回收系統，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術工藝所產生的汽化水進行回收的方法，具體步驟為：打開進水閥，通過進水管向集水罐內引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內含有水蒸汽的氣流引進集水罐內，冷凝水的溫度為8℃，冷凝水對氣流內的水蒸汽進行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動泵將集水罐內回收的水引出，即實現了對羊毛織物的噴射染色過程中產生的汽化水進行回收的目的，且對汽化水進行冷凝的過程中，每隔20秒打開一次排氣閥，通過排氣口進行一次排氣。

實施例3

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質清除掉；

步驟二、向浸漬槽內加入清水，將羊毛織物輸送進浸漬槽內，采用清水潤濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內的洗滌液內，除去羊毛脂和非脂雜質；

步驟五、向漂洗槽內加入清水，將羊毛織物輸送進漂洗槽內，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內，低壓罐內的壓力為0.13MPa，溫度為62℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內輸出，對羊毛織物的前處理即完成。

所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質量比為1：6。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高效前處理工藝所產生的汽化水進行回收的汽化水回收系統，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術工藝所產生的汽化水進行回收的方法，具體步驟為：打開進水閥，通過進水管向集水罐內引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內含有水蒸汽的氣流引進集水罐內，冷凝水的溫度為4℃，冷凝水對氣流內的水蒸汽進行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動泵將集水罐內回收的水引出，即實現了對羊毛織物的噴射染色過程中產生的汽化水進行回收的目的，且對汽化水進行冷凝的過程中，每隔11秒打開一次排氣閥，通過排氣口進行一次排氣。

實施例4

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質清除掉；

步驟二、向浸漬槽內加入清水，將羊毛織物輸送進浸漬槽內，采用清水潤濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內的洗滌液內，除去羊毛脂和非脂雜質；

步驟五、向漂洗槽內加入清水，將羊毛織物輸送進漂洗槽內，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內，低壓罐內的壓力為0.14MPa，溫度為67℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內輸出，對羊毛織物的前處理即完成。

所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質量比在1:6。

本發(fā)明還提供了一種對上述羊毛織物高效前處理工藝所產生的汽化水進行回收的汽化水回收系統，包括集水罐、真空泵、氣動泵，所述的集水罐上固設一個進水管，所述的進水管上安裝一個進水閥，所述的集水罐上固設一個排氣口，所述的排氣口上安裝一個排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過管路與集水罐相連接，所述的氣動泵的進水口通過管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統對上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術工藝所產生的汽化水進行回收的方法，具體步驟為：打開進水閥，通過進水管向集水罐內引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內含有水蒸汽的氣流引進集水罐內，冷凝水的溫度為7℃，冷凝水對氣流內的水蒸汽進行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動泵將集水罐內回收的水引出，即實現了對羊毛織物的噴射染色過程中產生的汽化水進行回收的目的，且對汽化水進行冷凝的過程中，每隔10秒打開一次排氣閥，通過排氣口進行一次排氣。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。