本發(fā)明屬于印染技術領域，具體涉及一種絨面毛織物數(shù)碼印花漿料，還涉及上述的漿料的制備方法。

背景技術：

傳統(tǒng)的印染工業(yè)由于污染嚴重、生產(chǎn)周期長、工藝復雜、設備投資大而越來越不能滿足當前消費者對紡織服裝面料個性化、高檔化以及保健、舒適、環(huán)保的要求,在這種情況下,數(shù)碼印染技術應運而生,它具有低能耗、無浪費、顏色無限制、快反應、應用廣等特點,從而能夠適應個性化、小批量、快反應的市場需求。

數(shù)碼印花技術發(fā)展迅速，與傳統(tǒng)的印花方式相比，數(shù)碼印花工藝清潔，生產(chǎn)過程靈活，可以進行遠程定貨，納入供應鏈網(wǎng)絡，是未來紡織品印花技術發(fā)展的方向。雖然數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢很明顯，但是紡織品在數(shù)碼印花過程中也存在許多缺陷。比如，存在成本高,上漿中的問題以及在染色后羊絨織品的色差問題和墨水堵塞噴頭、漏點現(xiàn)象等問題。羊絨數(shù)碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果,而漿料各成分的配比和各自的作用又對漿料至關重要。但是現(xiàn)數(shù)碼印花漿料配比使用在絨面織物上，不能夠使織物表面的絨毛貼服在表面，打印時易出現(xiàn)沾色和發(fā)色不均的現(xiàn)象。

董利光等人在《毛紡科技》2009年12月第37卷第12期的《毛織物數(shù)碼印花漿料及其工藝研究》一文中披露了如下的方案：藥品：海藻酸鈉、尿素、碳酸氫鈉、元明粉、磷酸氫二鈉均為分析純；二氧化硫脲，高效滲透劑AB，活性染料墨水為工業(yè)用。得出如下的結論：①數(shù)碼印花羊毛織物上漿處理采用配方：海藻酸鈉用量2％(owp)，尿素用量7％(owp)，二氧化硫脲、碳酸氫鈉質量比3：2，二氧化硫脲與碳酸氫鈉總用量0.75％(owp)，高效滲透劑AB用量1.0％(owp)，元明粉用量1％(owp)。②經(jīng)過實驗選用的漿料配方上漿，使得羊毛數(shù)碼印花產(chǎn)品獲得了較高的K/S值、鮮艷的顏色、清晰的圖案及較高的色牢度?？梢杂糜谘蛎椢飻?shù)碼印花產(chǎn)品的開發(fā)。

該方法中汽蒸溫度為102℃，時間是60分鐘。汽蒸時間過長，不僅會對織物的品質產(chǎn)生影響，而且耗能高。但是汽蒸時間過短，會導致色牢度等指標達不到要求。

因此，需要針對上述的數(shù)碼噴墨印花的缺點，設計一種適用于絨面毛織物的印花漿料及漿料的配制方法，通過調(diào)整漿料及上漿工藝，達到減小能耗但是并不影響產(chǎn)品品質的目的。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種適于絨面毛織物的印花漿料，采用該漿料對織物處理，上漿后織物表面的絨毛貼服在表面，織物表面平整，打印時不會出現(xiàn)沾色現(xiàn)象；又能使數(shù)碼印花紡織品得到優(yōu)良的色牢度，同時保持織物的原始手感和風格。

本發(fā)明還提供了上述的漿料的制備方法，以及上述的絨面毛織物數(shù)碼印花的方法。

本發(fā)明的絨面毛織物數(shù)碼印花漿料，包括下述的原料：

亞硫酸鈉、尿素、海藻酸鈉、DGT–7、滲透劑、硫酸銨、冰醋酸、水。

海藻酸鈉占原料總重量的3.5-4.5％。

海藻酸鈉與DGT–7的重量份數(shù)比為1:1。

絨面毛織物數(shù)碼印花漿料，包括下述重量份數(shù)的原料：

亞硫酸鈉：4-9；尿素：8-12；海藻酸鈉：2-6；DGT-7：2-6；

滲透劑：4-7；硫酸銨：2-5；冰醋酸：1-3；水：60-72。

絨面毛織物數(shù)碼印花漿料，包括下述重量份數(shù)的原料：

亞硫酸鈉：6；尿素：10；海藻酸鈉：4；DGT-7：4；

滲透劑：5.5；硫酸銨：2.5；冰醋酸：2；水：66。

絨面毛織物數(shù)碼印花的工藝，包括下述的步驟：

(1)配制漿料；

(2)在漿料中加入防染鹽，攪拌均勻；

(3)上漿；數(shù)碼印制：在印制過程中，先印制反面花型，徹底烘干，再印制正面；

(4)蒸化；

(5)水洗。

絨面毛織物數(shù)碼印花的工藝，其特征在于，

加水：在打漿桶中加入所需的水量；

開攪拌機：攪拌機的槳葉置于漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉速調(diào)至1440r/min；

加亞硫酸鈉：當攪拌至桶內(nèi)為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的亞硫酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻；

加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續(xù)攪拌；

加硫酸銨：放置，當漿料溫度在50℃以下，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的加硫酸銨，繼續(xù)緩慢攪拌，確保漿料不發(fā)熱，待其攪拌均勻，調(diào)漿完畢；

加糊料：加入DGT-7、海藻酸鈉；控制攪拌機的轉速為650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續(xù)攪拌；

加其它助劑：待漿料完全攪拌均勻時，控制攪拌機的轉速為650-750r/min，加入滲透劑和冰醋酸，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉速>1500r/min；

靜置：檢查漿料無明顯顆粒后，再放置2小時，使各組分混合均勻。

絨面毛織物數(shù)碼印花的工藝，其特征在于，

防染鹽為防染鹽S、防染鹽K中的任一種，防染鹽的加入量占元明粉重量的20-30％。

數(shù)碼印制過程中，保持室內(nèi)溫度為20-24℃，濕度為45-50％。

蒸化步驟中，抽出蒸罐中的廢氣，將蒸罐預熱到70℃；再將印制完成后的面料或織物置于蒸車中，推入蒸車到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分鐘；

水洗步驟中，冷水沖淋，加入防沾劑后用冷水清洗，50-60℃溫水洗，皂洗，冷水洗凈，采用柔軟劑浸泡3-7分鐘，晾干。

本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的漿料對絨面毛織物處理，上漿后織物表面的絨毛貼服在表面，織物表面平整。打印時不會出現(xiàn)沾色現(xiàn)象。

而且采用本發(fā)明的漿料處理后的織物抱水性、勻染性好，對染料上染影響小，可得到既精細又均勻艷麗的印花效果。

漿中所有添加助劑，均需符合生態(tài)紡織品的要求，固含量低，易脫糊洗凈。既能減輕環(huán)境工作壓力，又能使數(shù)碼印花紡織品得到優(yōu)良的色牢度，同時保持織物的原始手感和風格。

附圖說明

圖1為蒸罐的結構示意圖；

圖2為蒸車結構示意圖；

圖中，1-蒸罐，2-車輪，3-蒸尼布，4-面料，5-兩層棉布，6-蒸車，7-滌綸。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。

實施例1

按以下的重量份數(shù)配比配制漿料：

亞硫酸鈉：6；尿素：10；海藻酸鈉：4；DGT-7：4；

滲透劑：5.5；硫酸銨：2.5；冰醋酸：2；水：66。

經(jīng)過實驗，漿料成分的選擇及優(yōu)化如下：

表1海藻酸鈉質量分數(shù)對數(shù)碼噴印效果的影響

表2 DGT-7與海藻酸鈉的質量配比對數(shù)碼噴印效果的影響

以羊絨面料為例，其數(shù)碼印花工藝具體如下：

(1)配制漿料；

加水：在打漿桶中加入所需的水量；

開攪拌機：攪拌機的槳葉置于漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉速調(diào)至1440r/min；

加亞硫酸鈉：當攪拌至桶內(nèi)為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的亞硫酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻；

加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續(xù)攪拌；

加硫酸銨：放置，當漿料溫度在50℃以下，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的加硫酸銨，繼續(xù)緩慢攪拌，確保漿料不發(fā)熱，待其攪拌均勻，調(diào)漿完畢；

加糊料：加入DGT-7、海藻酸鈉；控制攪拌機的轉速為650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續(xù)攪拌；

加其它助劑：待漿料完全攪拌均勻時，控制攪拌機的轉速為650-750r/min，加入滲透劑和冰醋酸，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉速>1500r/min；

滲透劑為滲透劑SP-2，購自無錫市艾克印染助劑有限公司。

靜置：檢查漿料無明顯顆粒后，再放置2小時，使各組分混合均勻；

(2)在漿料中加入防染鹽，攪拌均勻；

(3)上漿；數(shù)碼印制：數(shù)碼印制過程中，保持室內(nèi)溫度為20-24℃，濕度為45-50％；

(4)蒸化：將印制完成后的面料置于蒸車上蒸化，具體是，面料印制完成后，先在蒸車上平鋪一層滌綸，滌綸上方覆蓋兩層棉布，然后將面料正面朝上裝入蒸車，使面料的最底部位于兩層棉布的上方；最后，整個蒸車采用蒸尼布包裹嚴實；

蒸車的結構示意圖如附圖1、2，圖中，1-蒸罐，2-車輪，3-蒸尼布，4-面料，5-兩層棉布，6-蒸車，7-滌綸。

在蒸化時，先抽出蒸罐中的廢氣，將蒸罐預熱到70℃后推入蒸車，在100℃下蒸化30分鐘。

本申請通過調(diào)整漿料及上漿過程中的工藝，比如蒸化工藝，使得產(chǎn)品上漿后達到了理想的品質。

(5)水洗步驟中，冷水沖淋，加入防沾劑后用冷水清洗，50-60℃溫水洗，皂洗，冷水洗凈，采用柔軟劑浸泡3-7分鐘，晾干或烘干，再加入S-010抗靜電劑，配比為40g/L，浸泡5分鐘后烘干；

防沾劑的加入量為2g/L冷水；柔軟劑的加入量為0.05g/L水；

以上所采用的防沾劑為：防沾劑HB-09,購自浙江漢邦化工有限公司；

柔軟劑為JY-8328，購自山東巨業(yè)精細化工有限公司；

抗靜電劑S-010購自濱州聚力化工；

以下實施例中如無特殊說明，均采用購自以上廠家的助劑。

測試指標：

(1)表觀色深度量/S值

將打印色塊的布折成4層，使用ORINTEX測色配色系統(tǒng)，測定染色織物的K，S值，測定3個不同的位置，取平均值。本文實驗采用色卡C、M、Y、K，印花后K/S值的加和作為實驗K/S值的評判標準，并且以K/S值作為印花效果的主要評價指標，即K/S值越高，印花效果越好。

(2)印花顏色鮮艷度

將打印色塊的布折成4層放到ORINTEX測色配色系統(tǒng)上，然后測定染色織物的C值，為了讀數(shù)準確測定3個不同的位置，取平均值。

具體的方法參照《顏色科學與計算機測色配色實用技術》薛朝華北京：化學T業(yè)出版社，2004，62—63。

(3)印花后織物未印花部分的白度

將織物未印花部分折疊4層置于白度儀，不同位置上測3次，取測量的平均值作為試樣的白度值。

(4)印花后織物的色牢度

耐摩擦色牢度參照GB/T 3920-1997-紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。耐洗色牢度參照GB/T 3921.1—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗1》。

實施例2

以羊絨面料為例，漿料的配比如下：

亞硫酸鈉：4；尿素：8；海藻酸鈉：2；DGT-7：2；

滲透劑：4；硫酸銨：2；冰醋酸：1；水：60。

其漿料配制方法及數(shù)碼印花工藝條件等均同實施例1。

實施例3

以羊絨面料為例，漿料的配比如下：

亞硫酸鈉：9；尿素：12；海藻酸鈉：6；DGT-7：6；

滲透劑：7；硫酸銨：5；冰醋酸：3；水：72。

其漿料配制方法及數(shù)碼印花工藝條件等均同實施例1。

實施例4

以羊絨面料為例，漿料的配比如下：

亞硫酸鈉：8；尿素：11；海藻酸鈉：5；DGT-7：4；

滲透劑：6；硫酸銨：4；冰醋酸：2.5；水：70。

其漿料配制及數(shù)碼印花工藝條件等均同實施例1。