本實(shí)用新型涉及一種定型機(jī)軋槽自動(dòng)給料裝置。

背景技術(shù)：

定型機(jī)的目的是通過各種染化料進(jìn)行柔軟、硬挺、防滑、拉幅整理等來改善織物的手感、顏色、強(qiáng)度外觀等。

在生產(chǎn)過程中，軋槽中的料液由于不斷被進(jìn)入的被布料帶走，需要補(bǔ)加料液，目前定型機(jī)常用的補(bǔ)加料液方式都是通過帶有料泵、水管等設(shè)備的補(bǔ)料裝置向軋槽內(nèi)進(jìn)行添加料液，存在補(bǔ)料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軋槽內(nèi)的給料分布不均勻等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種定型機(jī)軋槽自動(dòng)給料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括染料攪拌桶和定型機(jī)軋槽，定型機(jī)軋槽內(nèi)裝有料液，其特征在于：所述染料攪拌桶位于定型機(jī)軋槽的側(cè)上方；所述染料攪拌桶的上部設(shè)置有密封蓋，染料攪拌桶的下部開設(shè)有出液口；所述定型機(jī)軋槽中設(shè)置有噴液管道，所述噴液管道的底部設(shè)置有多個(gè)連通于噴液管道的噴液口，所述噴液口位于定型機(jī)軋槽內(nèi)的料液液面以下；所述噴液管道的上方連接有出液管，所述出液管連通于出液口。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)軋槽內(nèi)的液面低于噴液口底面時(shí)，染料攪拌桶內(nèi)的料液會(huì)通過出液口、出液管以及噴液管道被壓入軋槽內(nèi)，當(dāng)液面浸沒噴液口底面時(shí)染料攪拌桶內(nèi)的料液不再流入軋槽內(nèi)，如此周而復(fù)始以保持軋槽內(nèi)液面高度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，且具有結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述噴液口為正圓臺(tái)狀。

通過上述技術(shù)方案，正圓臺(tái)狀增加噴液口的噴口面積，使噴液更加均勻。

優(yōu)選的，所述噴液口的底部開設(shè)有多個(gè)通孔。

通過上述技術(shù)方案，多個(gè)通孔使噴液口在噴液的過程中具有噴淋的效果，更好地與軋槽內(nèi)原本的料液進(jìn)行充分混合。

優(yōu)選的，所述出液管連接于噴液管道的中間部位，所述各個(gè)噴液口的上底面的直徑由中間至兩邊逐漸增大。

通過上述技術(shù)方案，由于出液管連接在噴液管道的中間部位，各個(gè)噴液口的上底面的直徑由中間至兩邊逐漸增大的設(shè)計(jì)進(jìn)一步保證補(bǔ)加到軋槽的液料更加均勻。

優(yōu)選的，所述出液管上設(shè)置有閥門。

通過上述技術(shù)方案，閥門用于自動(dòng)上料的開關(guān)控制。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過采用自動(dòng)喂水器的喂水原理，利用大氣壓和染料攪拌桶內(nèi)的壓力差實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料，具有結(jié)構(gòu)簡單，效率高，且給料均勻等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型裝置內(nèi)裝有料液的示意圖；

圖3為圖1中A部分的放大圖；

圖4為本實(shí)用新型噴液管道和噴液口的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1、染料攪拌桶；2、定型機(jī)軋槽；3、出液口；4、噴液管道；5、噴液口；6、料液；7、通孔；8、閥門；9、出液管。

具體實(shí)施方式

參閱附圖對(duì)本實(shí)用新型定型機(jī)軋槽自動(dòng)給料裝置作進(jìn)一步的說明。

本實(shí)用新型的定型機(jī)軋槽自動(dòng)給料裝置包括染料攪拌桶1和定型機(jī)軋槽2，定型機(jī)軋槽2內(nèi)裝有料液，其特征在于：所述染料攪拌桶1位于定型機(jī)軋槽2的側(cè)上方；所述染料攪拌桶1的上部設(shè)置有密封蓋，染料攪拌桶處于密閉狀態(tài)，染料攪拌桶1的下部開設(shè)有出液口3；所述定型機(jī)軋槽2中設(shè)置有噴液管道4，所述噴液管道4的底部設(shè)置有多個(gè)連通于噴液管道4的噴液口5，所述噴液口5位于定型機(jī)軋槽2內(nèi)的料液6液面以下；所述噴液管道4的上方連接有出液管9，所述出液管9連通于出液口3。

優(yōu)選的，所述噴液口5為正圓臺(tái)狀，即面積較大的底面在下，面積較小的底面在上，噴液口沿噴液管道軸向排列有多列，周向排列有多排，且本實(shí)施例采用18列，3排的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述噴液口5的底部開設(shè)有多個(gè)通孔7，多個(gè)通孔7使噴液口起到蓮蓬噴頭的效果。

優(yōu)選的，所述出液管9連接于噴液管道4的中間部位，所述各個(gè)噴液口5的上底面的直徑由中間至兩邊逐漸增大。

優(yōu)選的，所述出液管9上設(shè)置有閥門8。

投入使用時(shí)，先關(guān)閉閥門8，往染料攪拌桶1內(nèi)添加水和染料等助劑得到預(yù)期濃度的料液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開閥門8，由于壓力作用料液分別通過出液口3、出液管9和噴液管道4進(jìn)入到定型機(jī)軋槽2內(nèi)，直到噴液管道4上的噴液口5沒于料液6液面以下，由于噴液管道的出口被料液密封，自動(dòng)停止投料，當(dāng)液面又低于噴液口時(shí)料液又自動(dòng)進(jìn)行加料如此周而復(fù)始，也可以手動(dòng)定時(shí)打開閥門8進(jìn)行自動(dòng)加料，十分方便，具有結(jié)構(gòu)簡單，減少設(shè)備成本投入等優(yōu)點(diǎn)；在自動(dòng)加料的過程中，料液通過各個(gè)噴液口向軋槽內(nèi)加料，由于噴液口5多排多列的結(jié)構(gòu)設(shè)置使噴液方向多樣，給料分布更加均勻。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。