本發(fā)明涉及一種用于軋蓋機(jī)的旋蓋裝置及軋蓋機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軋蓋機(jī)具有各類金屬蓋的封口、壓螺紋等功能，適用于各類塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷瓶、聚脂瓶的瓶蓋鎖緊，是飲料、酒類、化工、藥物等行業(yè)常用生產(chǎn)設(shè)備。為提高軋蓋機(jī)的使用率及適應(yīng)面，需要解決在軋蓋機(jī)上旋裝塑料蓋這一技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于軋蓋機(jī)的旋蓋裝置，該旋蓋裝置具有旋裝塑料蓋的功能。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種使用率高、適應(yīng)面廣的軋蓋機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于軋蓋機(jī)的旋蓋裝置，包括機(jī)架、傳動(dòng)箱和機(jī)座，機(jī)架上方設(shè)有傳動(dòng)箱，機(jī)架下方設(shè)有機(jī)座；所述機(jī)座上設(shè)有欄柵、撥瓶盤；所述傳動(dòng)箱內(nèi)水平設(shè)有主動(dòng)軸、主動(dòng)軸的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，主動(dòng)軸上設(shè)有第一傘齒輪，第一傘齒輪與傳動(dòng)箱底面設(shè)置的第二傘齒輪配合，第二傘齒輪通過齒輪軸帶動(dòng)第一直齒輪，第一直齒輪與第二直齒輪配合，第二直齒輪的輪轂中心設(shè)有中空軸套隨第二直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套向下伸出傳動(dòng)箱；軸套的中心設(shè)有中心軸，軸套的頂端設(shè)有軸帽，軸帽面對第一傘齒輪背面的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱連接在第一傘齒輪背面設(shè)置的環(huán)形凹槽軌道中，導(dǎo)柱帶動(dòng)軸套、中心軸隨第一傘齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)；中心軸的中段設(shè)有臺(tái)階，與中心軸配合的軸套設(shè)有中段空間，中心軸中段的臺(tái)階上設(shè)有壓縮彈簧與軸套中段空間的上平面配合，軸套的下端為倒置的錐臺(tái)；中心軸的下端設(shè)有夾持套，夾持套的上端與軸套的下端配合并隨軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持套的外部設(shè)有一對夾桿，夾桿的中部通過銷軸與夾持套連接，夾桿的上端設(shè)有滾輪，滾輪與軸套下端的錐臺(tái)配合，夾桿的下部與夾持套之間設(shè)有支撐彈簧，所述夾桿的下端設(shè)有夾頭。

進(jìn)一步，所述夾頭包括豎直布置的夾頭桿和水平布置的夾頭體，夾頭桿與夾桿通過銷軸固定，夾頭體為半圓弧形，夾頭體內(nèi)側(cè)設(shè)有豎條紋。豎條紋與塑料蓋表面配合，以便夾緊塑料蓋。

進(jìn)一步，所述中心軸上部穿過軸帽，中心軸的頂端設(shè)有支撐架，支撐架兩端向下設(shè)有定位柱。當(dāng)中心軸底部接近瓶蓋，夾頭開始旋緊時(shí)，定位柱到達(dá)傳動(dòng)箱底面限制中心軸不再繼續(xù)下行以免壓壞瓶蓋。

進(jìn)一步，所述撥瓶盤上周向均布若干半圓形旋蓋凹陷，欄柵在位置上遠(yuǎn)離撥瓶盤處設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有夾緊氣缸，夾緊氣缸的軸線延長線經(jīng)過半圓形旋蓋凹陷的圓心，中心軸的軸線延長線經(jīng)過半圓形旋蓋凹陷的圓心。當(dāng)旋蓋動(dòng)作開始時(shí)，夾緊氣缸用來夾緊并固定瓶體在半圓形旋蓋凹陷處。

進(jìn)一步，所述夾緊氣缸的動(dòng)作由光電開關(guān)信號控制，所述軸帽一側(cè)設(shè)有連接桿，連接桿端部設(shè)有光電擋板，傳動(dòng)箱底面與光電擋板相對應(yīng)處設(shè)有光電支架，光電支架上設(shè)有光電開關(guān)。

本發(fā)明用于軋蓋機(jī)的旋蓋裝置的有益效果是：通過在現(xiàn)有的軋蓋機(jī)上設(shè)置夾頭、夾緊氣缸，使本旋蓋裝置具有旋裝塑料蓋的功能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種軋蓋機(jī)，所述軋蓋機(jī)上設(shè)置上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的旋蓋裝置，以使軋蓋機(jī)具有旋裝塑料蓋的功能，提高了軋蓋機(jī)的使用率，擴(kuò)大了軋蓋機(jī)的適應(yīng)面。

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于軋蓋機(jī)的旋蓋裝置及軋蓋機(jī)的實(shí)施例的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的左側(cè)立體示意圖。

圖4為圖1的右側(cè)立體示意圖。

圖5為圖1的A-A剖視圖。

圖6為圖2的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例分別提供了一種用于軋蓋機(jī)的旋蓋裝置及軋蓋機(jī)，以下進(jìn)行具體說明。

請參閱圖1至圖6(附圖中驅(qū)動(dòng)電機(jī)及撥瓶盤的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)均省略)，一種用于軋蓋機(jī)的旋蓋裝置，包括：機(jī)架7、傳動(dòng)箱1和機(jī)座14，機(jī)架7上方設(shè)有傳動(dòng)箱1，機(jī)架7下方設(shè)有機(jī)座14。

所述機(jī)座14上設(shè)有欄柵17、撥瓶盤16、固定板13、夾緊氣缸15，撥瓶盤16上周向均布若干半圓形旋蓋凹陷161，所述欄柵17在位置上遠(yuǎn)離撥瓶盤16處設(shè)有固定板13，固定板13上設(shè)有夾緊氣缸15，夾緊氣缸15的軸線延長線經(jīng)過半圓形旋蓋凹陷161的圓心。

所述傳動(dòng)箱1內(nèi)水平設(shè)有主動(dòng)軸3、第一傘齒輪2、第二傘齒輪21、齒輪軸20、第一直齒輪22、第二直齒輪23、軸套10、中心軸8、軸帽5、導(dǎo)柱51、壓縮彈簧9、夾持套11、夾桿25、銷軸27、滾輪24、支撐彈簧26、夾頭12、支撐架4、定位柱6、連接桿52、預(yù)壓蓋桿18、光電擋板19、光電支架29和光電開關(guān)30，主動(dòng)軸3的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，主動(dòng)軸3上設(shè)有第一傘齒輪2，第一傘齒輪2與傳動(dòng)箱1底面設(shè)置的第二傘齒輪21配合，第二傘齒輪21通過齒輪軸20帶動(dòng)第一直齒輪22，第一直齒輪22與第二直齒輪23配合，第二直齒輪23的輪轂中心設(shè)有中空的軸套10隨第二直齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套10向下伸出傳動(dòng)箱1，軸套10的中心設(shè)有中心軸8，中心軸8的軸線延長線經(jīng)過半圓形旋蓋凹陷161的圓心，軸套10的頂端設(shè)有軸帽5，軸套10與軸帽5卡環(huán)形連接，軸帽5面對第一傘齒輪2背面的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱51，導(dǎo)柱51連接在第一傘齒輪2背面設(shè)置的環(huán)形凹槽軌道中，導(dǎo)柱51帶動(dòng)軸套10、中心軸8隨第一傘齒輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，軸套10的下端為倒置的錐臺(tái)。

所述中心軸8的上部穿過軸帽5，中心軸8的頂端設(shè)有支撐架4，支撐架4的兩端向下設(shè)有定位柱6；所述中心軸8的中段設(shè)有臺(tái)階81，與中心軸8配合的軸套10設(shè)有中段空間，中心軸8中段的臺(tái)階81上設(shè)有壓縮彈簧9與軸套10中段空間的上平面配合，壓縮彈簧9用來保持中心軸8與軸套10的聯(lián)動(dòng)；中心軸8的下端設(shè)有夾持套11，夾持套11的上端與軸套10的下端配合并隨軸套10轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持套11的外部設(shè)有一對夾桿25，夾桿25的中部通過銷軸27與夾持套11連接，夾桿25的上端設(shè)有滾輪24，滾輪24與軸套10下端的錐臺(tái)配合，夾桿25的下部與夾持套11之間設(shè)有支撐彈簧26，所述夾桿25的下端設(shè)有夾頭12，夾頭12包括豎直布置的夾頭桿和水平布置的夾頭體，夾頭桿與夾桿25通過銷軸固定，夾頭體為半圓弧形，夾頭體內(nèi)側(cè)設(shè)有豎條紋。

所述軸帽5的一側(cè)設(shè)有水平連接桿52，連接桿52的端部設(shè)有光電擋板19、預(yù)壓蓋桿18，傳動(dòng)箱1的底面設(shè)有光電支架29，光電支架29上設(shè)有光電開關(guān)30。

工作原理：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸3上的第一傘齒輪2帶動(dòng)第二傘齒輪21，第二傘齒輪21通過齒輪軸20帶動(dòng)第一直齒輪22，第一直齒輪22帶動(dòng)第二直齒輪23，中空的軸套10隨第二直齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)；軸帽5側(cè)面的導(dǎo)柱51位于第一傘齒輪2背面設(shè)置的環(huán)形凹槽軌道的最高點(diǎn)(導(dǎo)柱51距離主動(dòng)軸3最近)，當(dāng)?shù)谝粋泯X輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱51帶動(dòng)軸套10、中心軸8下行；

預(yù)壓蓋后的瓶體進(jìn)入半圓形旋蓋凹陷161，光電開關(guān)信號控制夾緊氣缸15的動(dòng)作；

中心軸8的頂端支撐架4下的定位柱6與傳動(dòng)箱1的底面接觸，中心軸不再繼續(xù)下行；

軸套10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并下行，中心軸8中段與軸套10中段的壓縮彈簧9受壓；

夾持套11跟隨軸套10轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持套11的外部夾桿25上端的滾輪24被向下運(yùn)行的軸套10下端的椎體面向外撐開，夾桿25下部的夾頭12向內(nèi)夾住塑料蓋，開始旋蓋動(dòng)作，此時(shí)導(dǎo)柱51位于環(huán)形凹槽軌道的最低點(diǎn)(導(dǎo)柱51距離主動(dòng)軸3最遠(yuǎn))；

導(dǎo)柱51帶動(dòng)軸套10、中心軸8向上回轉(zhuǎn)，夾緊氣缸15放松瓶體，撥瓶盤16將旋蓋后瓶體送出，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

請參閱圖1至圖6(附圖中驅(qū)動(dòng)電機(jī)及撥瓶盤的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)均省略)，一種軋蓋機(jī)，所述軋蓋機(jī)上設(shè)置上述的旋蓋裝置。因已經(jīng)對上述的旋蓋裝置進(jìn)行了具體說明，故這

里對軋蓋機(jī)不再贅述。

以上對本發(fā)明所提供的一種進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。