本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種布鋏絲光機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織印染工業(yè)中，棉織物和棉紗線的漂染為達(dá)到增加棉纖維的持久性光澤和對燃料的親和力，以及提高織物尺寸的穩(wěn)定性，對棉纖維要用燒堿進(jìn)行絲光處理。絲光處理過程就是通過化學(xué)作用使棉紗或棉織品增加光澤的處理過程，具體為將棉、麻等纖維素，纖維經(jīng)氫氧化鈉浸漬處理，使纖維發(fā)生不可逆的溶脹而引起纖維晶格參數(shù)變化，部分由晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)，然后將堿液洗去。棉制品經(jīng)絲光處理后，可以提高纖維素纖維織物光澤，增加織物強(qiáng)力與尺寸穩(wěn)定性，消除前處理布面產(chǎn)生的皺痕，最重要的是可以提高纖維素纖維對染料的吸附能力，改善布面出現(xiàn)的死棉及白星現(xiàn)象，使布面得色均勻亮麗。

絲光處理過程中用到的處理設(shè)備叫做絲光機(jī)，絲光機(jī)主要由進(jìn)布架、浸堿槽、透風(fēng)裝置、布鋏擴(kuò)幅機(jī)構(gòu)、沖洗裝置和平洗槽等組成，棉纖維在絲光處理過程中吸附一定量的燒堿，使纖維本身溶脹產(chǎn)生絲光作用。目前的絲光機(jī)在進(jìn)入絲光處理前，需要對布料進(jìn)行擴(kuò)張，來保證布料的擴(kuò)展度，提高燃料的印染效果，但是往往會出現(xiàn)，擴(kuò)展過程中對布料的損壞，影響整批布料的印染效果，同時在整套處理流程中，將極大增加生產(chǎn)成本，降低了棉織品的競爭能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種布鋏絲光機(jī)，該絲光機(jī)可以使布料增加抗拉強(qiáng)度，提高對染料親和力，產(chǎn)生絲一樣的光澤，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種布鋏絲光機(jī)，其特征在于包括沿著布料進(jìn)給方向依次連接的兩用落步架、烘燥箱、第一軋車、蒸洗箱、直輥槽、絲光機(jī)、第二軋車、繃布輥、第三軋車和退卷進(jìn)布架，所述的烘燥箱為烘筒式烘燥箱，主要由3列對輥組成，每列對輥包括4組，其中進(jìn)布口處的第一組對輥表面涂不粘涂層，在出布口處的最后兩組對輥為冷水輥；所述的蒸洗箱為6組蒸洗設(shè)備串聯(lián)，每組蒸洗設(shè)備之間通過擴(kuò)幅輥過渡，并且每組蒸洗設(shè)備與用于溫度自調(diào)節(jié)的控制器連接；所述的絲光機(jī)為六沖六吸式絲光機(jī)，在每個沖和吸進(jìn)程中均配置真空泵和耐腐蝕泵。

對上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述的兩用落步架包括水平設(shè)置的橫梁，所述的橫梁上設(shè)置有落布電機(jī)和擺布電機(jī)，在橫梁的正下方設(shè)置有用于放置布料的容布箱，在橫梁的左側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整布料位置的擺臂，擺臂通過氣缸驅(qū)動。

對上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述的第一軋車和第三軋車為三輥軋車，三個輥?zhàn)迂Q向布置，中間輥為主動輥，兩側(cè)輥為從動輥。

對上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述的第二軋車為二輥軋車，二個輥?zhàn)迂Q向布置，下方輥?zhàn)訛橹鲃虞?，上方輥?zhàn)訛閺膭虞仭?/p>

對上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述的從動輥上設(shè)有用于調(diào)整輥心距的調(diào)節(jié)裝置。

對上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明，所述的烘燥箱和第一軋車之間設(shè)置有門式松緊架，所述的門式松緊架包括門式框架，在門式框架上設(shè)置上導(dǎo)布輥，上導(dǎo)布輥的正下方設(shè)置下導(dǎo)布輥，上導(dǎo)布輥和下導(dǎo)布輥之間設(shè)置中導(dǎo)布輥，所述的中導(dǎo)布輥為對輥，在門式框架的側(cè)邊設(shè)置可上下移動的調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器上端的導(dǎo)輪與上導(dǎo)布輥的導(dǎo)輪通過皮帶連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型為布料絲光處理的設(shè)備生產(chǎn)線，其中在絲光機(jī)前布置了烘燥箱和蒸洗箱，對布料進(jìn)行預(yù)處理，保證布料表面不含雜質(zhì)，同時為布料充分?jǐn)U展奠定基礎(chǔ)，在蒸洗箱和絲光機(jī)之間為直輥槽，直輥槽可以實(shí)現(xiàn)對布料表面充分平整，并合理拉伸，增加抗拉強(qiáng)度，提高對染料親和力，產(chǎn)生絲一樣的光澤，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次；同時，本實(shí)用新型中采用兩用落步架，對進(jìn)入設(shè)備的布料進(jìn)行落布的同時，通過擺布電機(jī)帶動輥?zhàn)?，?shí)現(xiàn)擺布處理，防止出現(xiàn)布料疊加的情況；在上述布料預(yù)處理后，進(jìn)入絲光機(jī)的布料，在緊張狀態(tài)下，沖洗去堿，織物放松張力時，含堿量降到一定數(shù)值使織物定型，產(chǎn)生絲光現(xiàn)象，從而使織物增加抗拉強(qiáng)度，提高產(chǎn)品檔次。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中兩用落布架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中門式松緊架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是兩組蒸洗設(shè)備串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是一對絲光機(jī)的布置示意圖；

其中：1、兩用落布架，1-1、容布箱，1-2、橫梁，1-3、落布電機(jī)，1-4、擺布電機(jī)，1-5、氣缸，1-6、擺臂，2、烘燥箱，3、第一軋車，4、蒸洗箱，4-1、擴(kuò)幅輥，4-2、蒸洗設(shè)備，5、直輥槽，6、絲光機(jī)，6-1、真空泵，6-2、減速電機(jī)，6-3、耐腐蝕泵，7、第二軋車，8、繃布輥，9、第三軋車，10、退卷進(jìn)布架，11、門式松緊架，11-1、上導(dǎo)布輥，11-2、中導(dǎo)布輥，11-3、調(diào)節(jié)器，11-4、下導(dǎo)布輥。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖1可知，本實(shí)用新型具體涉及一種布鋏絲光機(jī)，用于布料的絲光處理，該設(shè)備沿著布料進(jìn)給方向依次設(shè)置兩用落步架1、烘燥箱2、第一軋車3、蒸洗箱4、直輥槽5、絲光機(jī)6、第二軋車7、繃布輥8、第三軋車9和退卷進(jìn)布架10，每個設(shè)備設(shè)置于地面上，并且他們之間通過過渡輥串聯(lián)，形成一套用于布料表面處理的布鋏絲光設(shè)備。

本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，對傳統(tǒng)的布料絲光處理中，增加了烘燥箱2、蒸洗箱4和直輥槽5，其中烘燥箱2為一種烘筒式烘燥箱，該烘燥箱主要由3列對輥組成，其中每列對輥包括4組，4組對輥豎向排列，同步轉(zhuǎn)動，由減速電機(jī)驅(qū)動，其中在進(jìn)布口處的第一組對輥表面表面涂不粘涂層，一般情況下可涂覆特氟隆，主要是防止布料受熱初始而粘附輥?zhàn)樱诤嬖锵涑霾伎谔幍淖詈髢山M對輥設(shè)為冷水輥，用于布料表面降溫，可以保證進(jìn)入蒸洗箱4的布料表面溫度不是太高，不必外加冷卻設(shè)備。

本實(shí)用新型中的蒸洗箱4采用6組蒸洗設(shè)備4-2串聯(lián)，每組蒸洗設(shè)備4-2之間通過擴(kuò)幅輥4-1過渡，如附圖4所示，擴(kuò)幅輥4-1多次對布料進(jìn)行擴(kuò)張，而且每次擴(kuò)張程度通過控制器調(diào)節(jié)，這樣在蒸洗過程中提高了布料的抗拉強(qiáng)度。另外，每組蒸洗設(shè)備4-2與用于溫度自調(diào)節(jié)的控制器連接，可以實(shí)現(xiàn)溫度自控，保持6組蒸洗設(shè)備溫度均衡。

本實(shí)用新型中的絲光機(jī)6為六沖六吸式絲光機(jī)，在每個沖和吸進(jìn)程中均配置真空泵6-1和耐腐蝕泵6-3，真空泵6-1和耐腐蝕泵6-3由減速電機(jī)6-2帶動，如附圖5所示。布料在絲光機(jī)6中，在緊張狀態(tài)下，沖洗去堿，織物放松張力時，含堿量降到一定數(shù)值使織物定型，產(chǎn)生絲光現(xiàn)象。

本實(shí)用新型中的兩用落步架1如附圖2所示，包括水平設(shè)置的橫梁1-2，橫梁1-2上設(shè)置有落布電機(jī)1-3和擺布電機(jī)1-4，實(shí)現(xiàn)了對布料的擺動及落布功能，布料表面充分平整，防止出現(xiàn)褶皺。在橫梁1-2的正下方設(shè)置有用于放置布料的容布箱1-1，在橫梁1-2的左側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整布料位置的擺臂1-6，擺臂1-6通過氣缸1-5驅(qū)動。落步架為本設(shè)備的第一進(jìn)程中，是保證落布位置及平整分成重要的設(shè)備，因此設(shè)計落步架采用兩用式，可以提高供應(yīng)布料的質(zhì)量。

本設(shè)備中的第一軋車3和第三軋車9為三輥軋車，三個輥?zhàn)迂Q向布置，中間輥為主動輥，兩側(cè)輥為從動輥，第二軋車7為二輥軋車，二個輥?zhàn)迂Q向布置，下方輥?zhàn)訛橹鲃虞?，上方輥?zhàn)訛閺膭虞仯渲袕膭虞伾显O(shè)有用于調(diào)整輥心距的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置一般為自動調(diào)節(jié)，也可以手動調(diào)節(jié)，是根據(jù)布料的厚度及加工要求，在絲光處理之前調(diào)整好。

附圖3為本實(shí)用新型中門式松緊架的結(jié)構(gòu)示意圖，門式松緊架11設(shè)置于烘燥箱2和第一軋車3之間，用于對布料的松緊程度的調(diào)整。由于烘燥箱2中布料熱脹的原因，在進(jìn)入蒸洗箱4之前，需要對布料表面平整度進(jìn)行處理，因此增加了門式松緊架11。門式松緊架11包括門式框架，在門式框架上設(shè)置上導(dǎo)布輥11-1，上導(dǎo)布輥11-1的正下方設(shè)置下導(dǎo)布輥11-4，上導(dǎo)布輥11-1和下導(dǎo)布輥11-4之間設(shè)置中導(dǎo)布輥11-2，中導(dǎo)布輥11-2為對輥，在門式框架的側(cè)邊設(shè)置可上下移動的調(diào)節(jié)器11-3，調(diào)節(jié)器11-3本身通過彈簧與側(cè)邊連接，調(diào)節(jié)器11-3上端的導(dǎo)輪與上導(dǎo)布輥11-1的導(dǎo)輪通過皮帶連接。門式松緊架11通過彈簧的彈力自動調(diào)整上導(dǎo)布輥11-1的位置，從而保證上導(dǎo)布輥11-1和下導(dǎo)布輥11-4之間的布料用于處于張進(jìn)狀態(tài)，可以保證后續(xù)布料處理進(jìn)程中，布料表面的平整度。

本實(shí)用新型具體安裝時，需要設(shè)計尺寸及設(shè)備選型，來確定每個設(shè)備的地腳螺栓定位尺寸，根據(jù)使用廠具體情況設(shè)計溝道位置及排水方向，要求整套設(shè)備中心離墻面約為2600mm為宜。本實(shí)用新型在使用時，根據(jù)每個設(shè)備的連接關(guān)系，進(jìn)行輸送布料，實(shí)現(xiàn)對布料表面絲光處理。整套設(shè)備可采用自動控制技術(shù)，根據(jù)布料的尺寸及加工要求，對每個設(shè)備所需的參數(shù)設(shè)定好后，進(jìn)行自動絲光加工。

本實(shí)用新型布鋏絲光機(jī)在布料進(jìn)入絲光設(shè)備前，利用烘燥箱2、蒸洗箱4、直輥槽5、門式松緊架11等設(shè)備的配合，對布料進(jìn)行預(yù)處理，保證布料表面不含雜質(zhì)，同時為布料充分?jǐn)U展奠定基礎(chǔ)，直輥槽可以實(shí)現(xiàn)對布料表面充分平整，并合理拉伸，增加抗拉強(qiáng)度，使布面撕裂強(qiáng)度增大，不易斷布、起皺，故障率低，提高對染料親和力，產(chǎn)生絲一樣的光澤，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次；同時，其結(jié)構(gòu)布置合理，設(shè)備生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。