自動去膠絲機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動去膠絲機包括機架、下壓氣缸、壓板、定位治具、第一彈性件、限位件、驅(qū)動電機、皮帶輪組及若干銑刀；所述下壓氣缸固定于所述機架上端，所述下壓氣缸的輸出端向下伸出并連接所述壓板；所述定位治具上、下滑動地設(shè)置于所述機架的平臺上并位于所述壓板的正下方，所述限位件設(shè)置于所述平臺并位于所述定位治具的下方以限制所述定位治具下降的最低高度；所述第一彈性件設(shè)置于所述定位治具及所述平臺之間；所述定位治具開設(shè)有上、下貫通的通孔，若干所述銑刀設(shè)置于所述平臺且向上伸入到所述通孔，所述驅(qū)動電機通過所述皮帶輪組驅(qū)動所述銑刀轉(zhuǎn)動。本實用新型自動去膠絲機使用簡單、方便，去膠效果好，工作效率高的。
【專利說明】
自動去膠絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種去膠絲機，尤其涉及一種使用簡單、方便，去膠效果好，工作效率高的自動去膠絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品熱熔植入螺母的生產(chǎn)方法在現(xiàn)有的機械行業(yè)生產(chǎn)過程中是十分常見的，但是通過熱熔植入螺母后產(chǎn)品的通孔內(nèi)會產(chǎn)生溢膠，這種溢膠既使產(chǎn)品顯得粗糙、不美觀，又會影響產(chǎn)品的性能；因此，通常會在熱熔植入螺母后對產(chǎn)品的通孔進行去膠絲處理;現(xiàn)在的去膠絲方式是由人工手動去除，但是由于產(chǎn)品的通孔較小，因此，人工處理十分困難，清理效果不好，而且工作效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種使用簡單、方便，去膠效果好，工作效率高的自動去膠絲機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的自動去膠絲機包括機架、下壓氣缸、壓板、定位治具、第一彈性件、限位件、驅(qū)動電機、皮帶輪組及若干銑刀;所述下壓氣缸固定于所述機架上端，所述下壓氣缸的輸出端向下伸出并連接所述壓板;所述定位治具上、下滑動地設(shè)置于所述機架的平臺上并位于所述壓板的正下方，所述限位件設(shè)置于所述平臺并位于所述定位治具的下方以限制所述定位治具下降的最低高度;所述第一彈性件設(shè)置于所述定位治具及所述平臺之間；所述定位治具開設(shè)有上、下貫通的通孔，若干所述銑刀設(shè)置于所述平臺且向上伸入到所述通孔，所述驅(qū)動電機通過所述皮帶輪組驅(qū)動所述銑刀轉(zhuǎn)動。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型通過在所述平臺上設(shè)置可上下滑動的定位治具，在所述定位治具與所述平臺之間設(shè)置第一彈性件，并在所述定位治具的下方設(shè)有由驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的銑刀，當利用所述下壓氣缸驅(qū)動壓板壓持位于所述定位治具上的產(chǎn)品時，產(chǎn)品會隨著所述定位治具向下移動，從而使所述銑刀剛好插入產(chǎn)品的加工孔中，進而實現(xiàn)對加工孔內(nèi)的膠絲進行銑削，達到清除孔內(nèi)的膠絲的目的;整個去膠絲機結(jié)構(gòu)簡單，各個動作均由驅(qū)動電機及下壓氣缸完成，全自動化，啟動時只需按壓電源按鈕即可啟動工作;并且，由于利用銑刀對孔內(nèi)的膠絲銑削，銑刀與孔的精密配合可以使孔內(nèi)的膠絲有效去除，去膠效果好，而且可根據(jù)產(chǎn)品的加工孔的數(shù)量設(shè)置銑刀的數(shù)量，因此，一次加工即可以對一個或多個產(chǎn)品的同一平面內(nèi)的孔同時去膠絲，工作效率極高。
[0006]較佳地，所述自動去膠絲機還包括滑動平臺，所述下壓氣缸輸出端固定于所述滑動平臺，所述壓板上、下滑動地設(shè)置于所述滑動平臺。所述滑動平臺可以方便所述壓板的安裝及拆卸。
[0007]具體地，所述滑動平臺上設(shè)有第一導套，所述壓板上設(shè)有第一導柱，所述第一導柱滑動地套于所述第一導套。
[0008]具體地，所述滑動平臺與所述壓板之間設(shè)有第二彈性件。所述第二彈性元件可以在所述壓板壓持產(chǎn)品時起來緩沖的作用，防止因所述下壓氣缸的壓力過大而損壞產(chǎn)品。
[0009]所述滑動平臺上設(shè)有第二導柱，所述機架上設(shè)有第二導套，所述第二導柱滑動地套接于所述第二導套。
[0010]較佳地，所述平臺上設(shè)有第三導柱，所述定位治具滑動地套接于所述第三導柱。
[0011]較佳地，所述平臺上設(shè)有微調(diào)機構(gòu)，所述銑刀設(shè)置于微調(diào)機構(gòu)上。所述微調(diào)機構(gòu)可以對銑刀的位置進行微調(diào)整，從而使其精確對準定位于所述定位治具上的產(chǎn)品的加工孔。
[0012]具體地，所述銑刀與所述微調(diào)機構(gòu)之間有銑刀安裝柄。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型自動去膠絲機的主視圖。
[0014]圖2是本實用新型自動去膠絲機的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0015]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型自動去膠絲機100包括機架1、下壓氣缸2、滑動平臺3、壓板4、定位治具5、第一彈性件6、限位件7、驅(qū)動電機8、皮帶輪組9及若干銑刀10;所述下壓氣缸2固定于所述機架I上端，所述下壓氣缸2輸出端固定于所述滑動平臺3;所述壓板4的數(shù)量為二，分別設(shè)置于所述滑動平臺3;所述滑動平臺3上設(shè)有第一導套31，所述壓板4上設(shè)有第一導柱41，所述第一導柱41滑動地套于所述第一導套31，以實現(xiàn)所述壓板4的上、下滑動，所述滑動平臺3可以方便所述壓板4的安裝及拆卸。所述滑動平臺3與所述壓板4之間設(shè)有第二彈性件11，所述第二彈性件11為壓縮彈簧。所述第二彈性件11可以在所述壓板4壓持產(chǎn)品時起到緩沖的作用，防止因所述下壓氣缸2的壓力過大而損壞產(chǎn)品。另外，所述滑動平臺3上設(shè)有第二導柱32，所述機架I上設(shè)有第二導套la，所述第二導柱32滑動地套接于所述第二導套la，以實現(xiàn)所述滑動平臺3上升或下降。
[0017]再如圖1、圖2所示，所述定位治具5上、下滑動地設(shè)置于所述機架I的平臺Ib上并位于所述壓板4的正下方，所述定位治具5的數(shù)量與所述壓板4的數(shù)量對應(yīng)，也為二個;具體地，所述平臺Ib上設(shè)有第三導柱lc，所述定位治具5滑動地套接于所述第三導柱lc。所述第一彈性件6套于所述第三導柱Ic外，并且設(shè)置于所述定位治具5及所述平臺Ib之間，所述第一彈性件6為壓縮彈簧，以提供一彈性回復力使所述定位治具5上升復位。所述限位件7設(shè)置于所述平臺Ib并位于所述定位治具5的下方以限制所述定位治具5下降的最低高度。所述定位治具5開設(shè)有上、下貫通的通孔。所述平臺Ib上設(shè)有微調(diào)機構(gòu)ld，若干所述銑刀10通過銑刀10安裝柄安裝所述微調(diào)機構(gòu)Id上，所述銑刀10安裝柄位于所述銑刀10與所述微調(diào)機構(gòu)Id之間。所述微調(diào)機構(gòu)Id可以對銑刀10的位置進行微調(diào)整，從而使其精確對準定位于所述定位治具5上的產(chǎn)品的加工孔。所述銑刀10向上伸入到所述通孔，所述銑刀10的頂點低于所述定位治具5的表面，所述驅(qū)動電機8通過所述皮帶輪組9驅(qū)動所述銑刀10轉(zhuǎn)動。
[0018]綜合上述，下面對本實用新型自動去膠絲機100的工作原理進行詳細描述，如下:
[0019]去膠絲前，先將產(chǎn)品放置于所述定位治具5上，使產(chǎn)品上帶有膠絲的加工孔對準所述定位治具5的通孔;然后，啟動所述驅(qū)動電機8，使所述驅(qū)動電機8同時帶動所述銑刀10轉(zhuǎn)動，此時，所述銑刀10在所述通孔內(nèi)空轉(zhuǎn)，同時，啟動所述下壓氣缸2，所述下壓氣缸2的輸出端向下伸出，推動所述滑動平臺3下降，所述滑動平臺3帶動所述壓板4下移，當下降到抵頂所述產(chǎn)品時，所述壓板4壓持所述產(chǎn)品于所述定位治具5上，并推動所述產(chǎn)品及定位治具5下移同時，所述第一彈性件6及第二彈性件11被壓縮，這時，所述銑刀10從所述通孔伸入到所述加工孔中，所述銑刀10與通孔及加工孔精密配合，從而既可以對加工孔中的膠絲進行去除，又不會對通孔及加工孔的內(nèi)壁損害。當膠絲去除后，所述下壓氣缸2的輸出端反向動作，使所述壓板4離開產(chǎn)品，進而使所述第一彈性件6及第二彈性件11分別推動所述定位治具5及壓板4復位，進而可以取出已去膠絲的產(chǎn)品，并進行下一次的去膠絲操作。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型通過在所述平臺Ib上設(shè)置可上下滑動的定位治具5，在所述定位治具5與所述平臺Ib之間設(shè)置第一彈性件6，并在所述定位治具5的下方設(shè)有由驅(qū)動電機8驅(qū)動轉(zhuǎn)動的銑刀10，當利用所述下壓氣缸2驅(qū)動壓板4壓持位于所述定位治具5上的產(chǎn)品時，產(chǎn)品會隨著所述定位治具5向下移動，從而使所述銑刀10剛好插入產(chǎn)品的加工孔中，進而實現(xiàn)對加工孔內(nèi)的膠絲進行銑削，達到清除孔內(nèi)的膠絲的目的;整個去膠絲機結(jié)構(gòu)簡單，各個動作均由驅(qū)動電機8及下壓氣缸2完成，全自動化，啟動時只需按壓電源按鈕即可啟動工作;并且，由于利用銑刀10對加工孔內(nèi)的膠絲銑削，銑刀10與孔的精密配合可以使加工孔內(nèi)的膠絲有效去除，去膠效果好，而且可根據(jù)產(chǎn)品的加工孔的數(shù)量設(shè)置銑刀10的數(shù)量，因此，一次加工即可以對一個或多個產(chǎn)品的同一平面內(nèi)的孔同時去膠絲，工作效率極尚。
[0021 ]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動去膠絲機，其特征在于:包括機架、下壓氣缸、壓板、定位治具、第一彈性件、限位件、驅(qū)動電機、皮帶輪組及若干銑刀；所述下壓氣缸固定于所述機架上端，所述下壓氣缸的輸出端向下伸出并連接所述壓板;所述定位治具上、下滑動地設(shè)置于所述機架的平臺上并位于所述壓板的正下方，所述限位件設(shè)置于所述平臺并位于所述定位治具的下方以限制所述定位治具下降的最低高度;所述第一彈性件設(shè)置于所述定位治具及所述平臺之間；所述定位治具開設(shè)有上、下貫通的通孔，若干所述銑刀設(shè)置于所述平臺且向上伸入到所述通孔，所述驅(qū)動電機通過所述皮帶輪組驅(qū)動所述銑刀轉(zhuǎn)動。2.如權(quán)利要求1所述的自動去膠絲機，其特征在于:所述自動去膠絲機還包括滑動平臺，所述下壓氣缸輸出端固定于所述滑動平臺，所述壓板上、下滑動地設(shè)置于所述滑動平臺。3.如權(quán)利要求2所述的自動去膠絲機，其特征在于:所述滑動平臺上設(shè)有第一導套，所述壓板上設(shè)有第一導柱，所述第一導柱滑動地套于所述第一導套。4.如權(quán)利要求2所述的自動去膠絲機，其特征在于:所述滑動平臺與所述壓板之間設(shè)有第二彈性件。5.如權(quán)利要求2所述的自動去膠絲機，其特征在于:所述滑動平臺上設(shè)有第二導柱，所述機架上設(shè)有第二導套，所述第二導柱滑動地套接于所述第二導套。6.如權(quán)利要求1所述的自動去膠絲機，其特征在于:所述平臺上設(shè)有第三導柱，所述定位治具滑動地套接于所述第三導柱。7.如權(quán)利要求1所述的自動去膠絲機，其特征在于:所述平臺上設(shè)有微調(diào)機構(gòu)，所述銑刀設(shè)置于微調(diào)機構(gòu)上。8.如權(quán)利要求7所述的自動去膠絲機，其特征在于:所述銑刀與所述微調(diào)機構(gòu)之間有銑刀安裝柄。
【文檔編號】B29C37/02GK205497899SQ201620197967
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】蔡罡, 劉中毅, 施茂勇
【申請人】東莞景豐塑膠制品有限公司