專利名稱：一種高承載鋼絲繩及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鋼絲繩，尤其涉及到一種高承載鋼絲繩。
背景技術(shù)：
目前，工程機(jī)械使用的鋼絲繩目前以6股線接觸鋼絲繩、多層股鋼絲繩為主，該類鋼絲繩無論是承載能力還是抗疲勞能力都很難達(dá)到工況復(fù)雜情況下的使用要求，國內(nèi)有部分壓實(shí)股鋼絲繩代替上述鋼絲繩，在工程機(jī)械上使用，不過由于壓實(shí)股鋼絲繩的股壓縮率和繩內(nèi)應(yīng)力得不到很好的解決，鋼絲繩的破斷強(qiáng)度、抗疲勞性能和阻旋轉(zhuǎn)性能并沒有達(dá)到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高承載性能的工程機(jī)械用鋼絲繩。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高承載鋼絲繩，是由外層股、填充股、內(nèi)層股包捻中心股捻制而成，鋼絲繩股內(nèi)鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，外層股、填充股、內(nèi)層股捻向?yàn)樽竽?，中心股捻向?yàn)橛夷?，外層股、?nèi)層股股捻距7. 5-7. 8倍股徑，中心股、填充股股捻距6. 4-6. 6倍股徑，外層股、填充股、內(nèi)層股包捻中心股(4)，繩捻向?yàn)橛夷?，?nèi)外層捻距和捻向相同，捻距為6. 3-6. 5倍繩徑。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)層股在中心股外側(cè)，外層股在內(nèi)層股外側(cè)，填充股在外層股和內(nèi)層股之間，每根內(nèi)層股和填充股之間包捻外層股。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外層股、內(nèi)層股包括粗鋼絲、細(xì)鋼絲、中心鋼絲。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心股、填充股由外層鋼絲包捻中心鋼絲組成。本發(fā)明一種高承載鋼絲繩的制作方法，步驟如下I)、將鋼絲通過捻股車，用拉絲模進(jìn)行擠壓，壓縮率選用10-12%，按上述結(jié)構(gòu)制成中心股、內(nèi)層股、填充股、外層股。2)、將外層股、填充股、內(nèi)層股包捻中心股繩制成鋼絲繩，制成的鋼絲繩經(jīng)過再次擠壓，壓縮率選擇6%-8%，制成所需鋼絲繩。采用上述結(jié)構(gòu)和制作方法，其有益效果在于
·0012]鋼絲繩各股結(jié)構(gòu)經(jīng)模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，同時(shí)，由于該鋼絲繩經(jīng)過整繩擠壓，鋼絲繩股與股之間呈面接觸狀，在使用時(shí)鋼絲繩和滑輪的接觸面大、耐磨性比相同直徑的普通圓股鋼絲繩提高近30%，抗沖擊載荷能力和阻旋轉(zhuǎn)性能增強(qiáng)，承載力可提聞28. 4%。


圖I為本發(fā)明的一種高承載鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-外層股，2-填充股，3-內(nèi)層股，4-中心股。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示，一種高承載鋼絲繩，是由八根外層股I、四根填充股2、四根內(nèi)層股3包捻一根中心股4捻制而成，鋼絲繩股內(nèi)鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，外層股I、填充股2、內(nèi)層股3捻向?yàn)樽竽恚行墓?捻向?yàn)橛夷?，外層股I、內(nèi)層股3股捻距7. 5-7. 8倍股徑，中心股4、填充股2股捻距6. 4-6. 6倍股徑，外層股I、填充股2、內(nèi)層股3包捻中心股4，繩捻向?yàn)橛夷?，?nèi)外層捻距和捻向相同，捻距為6. 3-6. 5倍繩徑，內(nèi)層股3在中心股4外側(cè)，外層股I在內(nèi)層股3外側(cè)，填充股2在外層股I和內(nèi)層股3之間，每根內(nèi)層股3和填充股2之間包捻一根外層股I ;外層股I、內(nèi)層股3包括九根粗鋼絲、九根細(xì)鋼絲、一根中心鋼絲，中心股4、填充股2由六根外層鋼絲包捻一根中心鋼絲組成。本發(fā)明的制作方法為先將鋼絲通過捻股車，用拉絲模進(jìn)行擠壓，壓縮率選用 10-12%，按上述技術(shù)要求制成一根中心股4、四根內(nèi)層股3、四根填充股2、八根外層股1，其次將八根外層股I、四根填充股2、四根內(nèi)層股3包捻一根中心股4繩制成鋼絲繩，制成的鋼絲繩經(jīng)過再次擠壓，壓縮率選擇6%-8%，即制成所需鋼絲繩。
權(quán)利要求
1.一種高承載鋼絲繩，是由外層股(I)、填充股(2)、內(nèi)層股(3)包捻中心股(4)捻制而成，鋼絲繩股內(nèi)鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，其特征在于外層股(I)、填充股(2)、內(nèi)層股(3)捻向?yàn)樽竽恚行墓?4)捻向?yàn)橛夷?，外層?I)、內(nèi)層股(3)股捻距7.5-7.8倍股徑，中心股(4)、填充股(2)股捻距6. 4-6. 6倍股徑，外層股(I)、填充股(2)、內(nèi)層股(3)包捻中心股(4)，繩捻向 為右捻，內(nèi)外層捻距和捻向相同，捻距為6. 3-6. 5倍繩徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高承載鋼絲繩，其特征在于所述內(nèi)層股(3)在中心股(4)夕卜側(cè)，外層股(I)在內(nèi)層股(3)外側(cè)，填充股(2)在外層股(I)和內(nèi)層股(3)之間，每根內(nèi)層股(3)和填充股(2)之間包捻外層股(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高承載鋼絲繩，其特征在于所述外層股(I)、內(nèi)層股(3)包括粗鋼絲、細(xì)鋼絲和中心鋼絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高承載鋼絲繩，其特征在于所述中心股(4)、填充股(2)由外層鋼絲包捻中心鋼絲組成。
5.一種高承載鋼絲繩的制作方法，步驟如下 步驟I、將鋼絲通過捻股車，用拉絲模進(jìn)行擠壓，壓縮率選用10-12%，按上述結(jié)構(gòu)制成中心股(4)、內(nèi)層股(3)、填充股(2)、外層股(I)。
步驟2、將外層股(I)、填充股(2)、內(nèi)層股(3)包捻中心股(4)繩制成鋼絲繩，制成的鋼絲繩經(jīng)過再次擠壓，壓縮率選擇6%-8%，制成所需鋼絲繩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高承載鋼絲繩及其制作方法，該鋼絲繩是由外層股、填充股、內(nèi)層股包捻中心股捻制而成，鋼絲繩股內(nèi)鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，外層股、填充股、內(nèi)層股捻向?yàn)樽竽恚行墓赡硐驗(yàn)橛夷?，外層股、?nèi)層股股捻距7.5-7.8倍股徑，中心股、填充股股捻距6.4-6.6倍股徑，外層股、填充股、內(nèi)層股包捻中心股，繩捻向?yàn)橛夷?，?nèi)外層捻距和捻向相同，捻距為6.3-6.5倍繩徑，該鋼絲繩耐磨性比相同直徑的普通圓股鋼絲繩提高近30%，抗沖擊載荷能力和阻旋轉(zhuǎn)性能增強(qiáng)，承載力可提高28.4%。
文檔編號(hào)D07B1/10GK102912663SQ20121047525
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者過惠成, 華正, 朱曉東 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼索股份有限公司