專利名稱：一種在線自動廢邊收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織品后整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及麗心布浸軋烘燥聯(lián)合機生產(chǎn)線中的一種在線自動廢邊(短纖維)收集裝置。
背景技術(shù)：
麗心布是無紡布的一種，是由80-95%再生料滌綸短纖維，經(jīng)過加工成網(wǎng)形成多層短纖維網(wǎng)，再經(jīng)固網(wǎng)過程，以5-20%優(yōu)質(zhì)滌綸長絲縫編非織造工藝制成基布，然后經(jīng)過后整理改變物性形成的一種產(chǎn)品。傳統(tǒng)的麗心布后整理工藝是基布退卷-儲布-廢邊處理-浸膠軋液-烘燥定形-成品收卷，其中廢邊處理工序是由在麗心布幅寬兩側(cè)的操作工手持毛刷將廢邊刷落收集的。因人工操作，經(jīng)常造成廢邊處理不干凈或廢邊散落到膠液槽里，導(dǎo)致膠液輸送管路堵塞而必須停機。因此，長期以來人工廢邊處理工序嚴(yán)重影響了麗心布后整理的生產(chǎn)效率；操作工勞動強度大，人力成本高，刷落的廢邊污染環(huán)境造成極大的浪費等。 這些缺陷制約了麗心布后整理生產(chǎn)經(jīng)濟效益的提高。
發(fā)明內(nèi)容針對傳統(tǒng)的麗心布后整理人工廢邊處理的缺陷，本實用新型提出了一種替代人工的在線自動廢邊收集技術(shù)裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的它由手輪、端板、固定座、壓蓋、支架、螺母、絲桿、軸承座、吸嘴、活動桿、離心風(fēng)機、軟管、接管、纖維袋等組成。手輪通過端板安裝在支架的兩端， 支架通過固定座及壓蓋固定，絲桿裝有螺母，它的一端通過端板聯(lián)接手輪，另一端通過軸承座固定在支架上，吸嘴聯(lián)接在活動桿上，活動桿的一端固定在絲桿上的螺母上，離心風(fēng)機的進風(fēng)口通過軟管與吸嘴相連，出風(fēng)口通過接管與纖維袋相連。本實用新型能徹底排除廢邊影響設(shè)備連續(xù)運行的缺陷；在節(jié)省人力、節(jié)約資源、減輕勞動強度等各個方面顯示出極其優(yōu)越的特性；在線自動廢邊收集的技術(shù)進步、廢邊的循環(huán)利用，不僅減少了環(huán)境污染而且提高了經(jīng)濟效益。

圖1是在線自動廢邊收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是在線自動廢邊收集裝置的局部俯視圖；圖3是在線自動廢邊收集裝置的局部示意圖。圖中1.手輪，2.端板，3.固定座，4.壓蓋，5.支架，6.軟管，7.離心風(fēng)機，8.接管， 9.纖維袋，10.活動桿，11.吸嘴，12.織物，13.螺母，14.絲桿，15.軸承座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。如圖所示，手輪1通過端板2安裝在支架5的兩端，支架5通過固定座3及壓蓋4固定，絲桿14套有螺母13，它的一端通過端板2聯(lián)接手輪1，另一端通過軸承座15固定在支架5上，吸嘴11聯(lián)接在活動桿10上，活動桿10的一端固定在螺母13上，離心風(fēng)機7的進風(fēng)口通過軟管6與吸嘴11相連，出風(fēng)口通過接管8與纖維袋9相連。當(dāng)基布退卷后，夾持麗心布廢邊的吸嘴11，通過離心風(fēng)機7強大氣流壓力將織物12兩邊的廢邊抽吸到纖維袋 9中，實現(xiàn)了在線自動廢邊收集。轉(zhuǎn)動手輪1帶動絲桿14轉(zhuǎn)動，從而帶動螺母13、活動桿10 及吸嘴11軸向移動，根據(jù)織物12的幅寬可以任意調(diào)整吸嘴11的位置；如果纖維袋9中廢邊被充滿可以十分方便的從接管8更換，纖維袋9中廢邊又作為基布的原料循環(huán)使用。
權(quán)利要求1. 一種在線自動廢邊收集裝置，由手輪、端板、固定座、壓蓋、支架、絲桿、軸承座、螺母、 吸嘴、活動桿、離心風(fēng)機、軟管、接管、纖維袋等組成，其特征在于絲桿(14)裝有螺母(13)， 它的一端通過端板(2)聯(lián)接手輪(1)，另一端通過軸承座(15)固定在支架(5)上，吸嘴(11) 聯(lián)接在活動桿(10)上，活動桿(10)的一端固定在螺母(1 上，離心風(fēng)機(7)的進風(fēng)口通過軟管(6)與吸嘴(11)相連，出風(fēng)口通過接管(8)與纖維袋(9)相連。
專利摘要本實用新型為一種無紡布后整理在線自動廢邊收集裝置。它由手輪、端板、固定座、壓蓋、支架、、螺母、絲桿、軸承座、吸嘴、活動桿、離心風(fēng)機、軟管、接管、纖維袋等組成。離心風(fēng)機的進風(fēng)口通過軟管與吸嘴相連，出風(fēng)口通過接管與纖維袋相連。吸嘴通過離心風(fēng)機的強大氣流壓力將織物兩邊的廢邊在線收集到纖維袋中。其優(yōu)點是節(jié)省了人力、節(jié)約了資源、減輕了勞動強度以及減少了環(huán)境污染并提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號D06B23/00GK202247346SQ20112032386
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者姚作云, 岳小紅, 朱光輝, 殷萬春, 肖坤后, 蔡劍, 趙瑞鋒, 陳偉 申請人:邵陽紡織機械有限責(zé)任公司