專利名稱：縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)調(diào)速器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂。
技術(shù)背景目前，使用較多的縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂的結(jié)構(gòu)為一端設(shè)置有軸孔，另一端設(shè)置有兩個(gè)并排設(shè)置的圓形通孔30的長(zhǎng)條形的本體10，軸孔端的寬度大于圓形通孔端的寬度，在靠近軸孔端厚度的后平面101上開設(shè)有兩個(gè)凹槽40，一端的軸孔通過連接軸20與電機(jī)調(diào)速器上蓋60上的孔連接，另一端的兩個(gè)圓形通孔30通過拉桿組件與腳踏板連接，電機(jī)調(diào)速器上蓋60上的拉簧50的另一端設(shè)置在凹槽40內(nèi)，限位簧70的一端與搖臂本體厚度的后平面接觸連接。在電機(jī)調(diào)速器工作時(shí)，搖臂在腳踏板及拉簧50拉力的作用下繞連接軸 20往復(fù)擺動(dòng)，在往復(fù)擺動(dòng)過程中，搖臂本體厚度的前平面與限位簧70的一端接觸連接，后平面與電機(jī)調(diào)速器上蓋10上的限位塊80接觸連接而產(chǎn)生較大的噪音，影響工作環(huán)境及操作工人的情緒，進(jìn)而影響工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可降低工作噪音的縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂，一端設(shè)置有軸孔，另一端設(shè)置有兩個(gè)并排設(shè)置的圓形通孔的長(zhǎng)條形的本體，軸孔端的寬度大于圓形通孔端的寬度，在靠近軸孔端厚度的后平面上開設(shè)有兩個(gè)凹槽，在軸孔與圓形通孔之間的本體厚度的前平面相應(yīng)于調(diào)速器的限位簧的接觸面上及本體厚度的后平面相應(yīng)于調(diào)速器上蓋上的限位塊的接觸面上均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有與之相配合的C型減震墊。上述的凹槽內(nèi)設(shè)置有與之相配合的C型減震墊是在凹槽之間的本體上設(shè)置有螺釘安裝孔，C型減震墊上設(shè)置有與本體上的螺釘安裝孔位置相應(yīng)的螺釘安裝孔，C型減震墊通過旋設(shè)在螺釘安裝孔內(nèi)的螺釘與本體固定連接。上述的本體的前平面上向外延伸有凸起，凹槽設(shè)置在凸起上。上述的C型減震墊為工程塑料制成。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型設(shè)置的C型減震墊為高強(qiáng)度、耐磨的工程塑料制成，使用壽命長(zhǎng)，可降低調(diào)速器在工作過程中搖臂本體厚度的前、后平面分別與限位簧及限位塊之間的接觸連接而產(chǎn)生的噪音，優(yōu)化了工作環(huán)境，降低了操作人員因環(huán)境噪音大而產(chǎn)生的煩躁情緒，進(jìn)而提高工作效率。


圖1是背景技術(shù)的使用狀態(tài)圖；圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)3[0013]圖3是本實(shí)用新型C型墊片的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖2、3 縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂，一端設(shè)置有軸孔，另一端設(shè)置有兩個(gè)并排設(shè)置的圓形通孔30的長(zhǎng)條形的本體10，軸孔端的寬度大于圓形通孔端的寬度，在靠近軸孔端厚度的后平面101上開設(shè)有兩個(gè)凹槽40，在軸孔與圓形通孔30之間的本體10厚度的前平面相應(yīng)于調(diào)速器的限位簧70的接觸面上及本體10厚度的后平面101相應(yīng)于調(diào)速器上蓋60上的限位塊80的接觸面上均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有與之相配合的C型減震墊100。上述的凹槽內(nèi)設(shè)置有與之相配合的C型減震墊100是在凹槽之間的本體10上設(shè)置有螺釘安裝孔，C型減震墊100上設(shè)置有與本體10上的螺釘安裝孔位置相應(yīng)的螺釘安裝孔1001，C型減震墊100通過旋設(shè)在螺釘安裝孔內(nèi)的螺釘90與本體10固定連接。上述的本體10的前平面上向外延伸有凸起102，凹槽設(shè)置在凸起102上。上述的C型減震墊100為工程塑料制成，如增韌尼龍66等，強(qiáng)度高、耐磨，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型一端的軸孔通過連接軸20與電機(jī)調(diào)速器上蓋60上相應(yīng)的孔連接，另一端的兩個(gè)圓形通孔30通過拉桿組件與腳踏板連接，電機(jī)調(diào)速器上蓋60上的拉簧50的另一端設(shè)置在凹槽40內(nèi)，限位簧70的一端與搖臂本體厚度的后平面101接觸連接。在電機(jī)調(diào)速器工作時(shí)，搖臂在腳踏板及拉簧50拉力的作用下繞連接軸20往復(fù)擺動(dòng)，在往復(fù)擺動(dòng)過程中，搖臂的前平面與限位簧70的一端接觸連接，后平面101與電機(jī)調(diào)速器上蓋10上的限位塊80接觸連接，由于在本體10上的相應(yīng)位置上設(shè)置有C型減震墊100，大大降低了因搖臂與限位簧70及限位塊80之間的接觸而產(chǎn)生的噪音，優(yōu)化了工作環(huán)境，降低了操作人員因環(huán)境噪音大而產(chǎn)生的煩躁情緒，進(jìn)而提高工作效率。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂，一端設(shè)置有軸孔，另一端設(shè)置有兩個(gè)并排設(shè)置的圓形通孔的長(zhǎng)條形的本體，軸孔端的寬度大于圓形通孔端的寬度，在靠近軸孔端厚度的后平面上開設(shè)有兩個(gè)凹槽，其特征在于在軸孔與圓形通孔之間的本體厚度的前平面相應(yīng)于調(diào)速器的限位簧的接觸面上及本體厚度的后平面相應(yīng)于調(diào)速器上蓋上的限位塊的接觸面上均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有與之相配合的C型減震墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂，其特征在于所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有與之相配合的C型減震墊是在凹槽之間的本體上設(shè)置有螺釘安裝孔，C型減震墊上設(shè)置有與本體上的螺釘安裝孔位置相應(yīng)的螺釘安裝孔，C型減震墊通過旋設(shè)在螺釘安裝孔內(nèi)的螺釘與本體固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂，其特征在于所述的本體的前平面上向外延伸有凸起，凹槽設(shè)置在凸起上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂，其特征在于所述的C型減震墊為工程塑料制成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電機(jī)調(diào)速器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機(jī)電機(jī)調(diào)速器的搖臂，一端設(shè)置有軸孔，另一端設(shè)置有兩個(gè)并排設(shè)置的圓形通孔的長(zhǎng)條形的本體，軸孔端的寬度大于圓形通孔端的寬度，在靠近軸孔端厚度的后平面上開設(shè)有兩個(gè)凹槽，在軸孔與圓形通孔之間的本體厚度的前平面相應(yīng)于調(diào)速器的限位簧的接觸面上及本體厚度的后平面相應(yīng)于調(diào)速器上蓋上的限位塊的接觸面上均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有與之相配合的C型減震墊，本實(shí)用新型設(shè)置的C型減震墊為高強(qiáng)度、耐磨的工程塑料制成，使用壽命長(zhǎng)，可降低調(diào)速器在工作過程中搖臂本體厚度的前、后平面分別與限位簧及限位塊之間的接觸連接而產(chǎn)生的噪音，優(yōu)化了工作環(huán)境，提高工作效率。
文檔編號(hào)D05B69/18GK202124747SQ20112017664
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月28日
發(fā)明者李增齡 申請(qǐng)人:浙江眾邦機(jī)電科技有限公司