專利名稱：繭絲脫膠后的增重工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繭絲的處理工藝，特別是繭絲脫膠后的增重工藝。
背景技術(shù)：
每一根繭絲都包含兩個(gè)主要組成的部分絲素和絲膠，絲素是絲纖維的主體，絲膠包覆在絲素的外面保護(hù)它。絲素是絲織物的所必需的，而絲膠在最后需除去，因?yàn)榻z膠有保護(hù)絲素的作用，一般織物都要到最后染色與整理時(shí)才部分脫去。由于絲膠是一種處于凝膠狀態(tài)的高分子物質(zhì)，使其通常易溶于水，我們通常采用沸水進(jìn)行脫膠。絲膠覆蓋在絲素表面，使真絲手感變硬，如果脫膠時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)絲素傷害比較嚴(yán)重，使絲織物強(qiáng)度減弱，影響織物壽命。
脫膠后的繭絲需要增重以增加其垂感。人們已經(jīng)研究了各種方法來(lái)增加真絲纖維的質(zhì)量，以改善真絲纖維的服用性能。常用的增重真絲纖維的加工方法有兩類一類是在絲纖維上進(jìn)行化學(xué)修飾，以達(dá)到增加纖維的質(zhì)量，主要的加工方法有(1)錫鹽加工，處理后的絲纖維表面以硅酸錫膠體形式存在，有變?yōu)榫w狀形態(tài)的趨勢(shì)，這使纖維受到一定程度的破壞。當(dāng)過度增重時(shí)，特別在有微量鹽和離子存在時(shí)，都會(huì)損傷纖維。因此，絲纖維的牢度和耐用性受到很大影響；(2)用乙烯基單體在引發(fā)劑的引發(fā)下與絲纖維(絲素)形成接枝共聚物，接枝共聚是在蠶絲大分子上接上單體的支鏈，從而改變蠶絲的某些性能的加工方法。這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是容易控制纖維的接枝增重率，缺點(diǎn)是乙烯基單體接枝共聚時(shí)能形成乙烯基均聚物和接枝共聚的均勻性較差，而均聚物的存在和接枝共聚的不均勻性對(duì)纖維的染色性是不利的，如降低纖維的染色牢度和產(chǎn)生染色色花等；接枝共聚反應(yīng)的隨機(jī)性導(dǎo)致染色后的色差較大，因此，在工業(yè)化中如何有效地去除乙烯基單體均聚物和提高接枝共聚物在纖維上分布均勻性，是這類加工方法的兩大難點(diǎn)。到目前為止還沒有找到有效的解決方法。用錫鹽或乙烯基單體增重真絲纖維的另一個(gè)問題是在纖維上吸附的無(wú)機(jī)金屬鹽或聚乙烯基化合物，即在蛋白質(zhì)材料表面引入無(wú)機(jī)或有機(jī)化合物，降低了真絲纖維作為蛋白質(zhì)材料原有的優(yōu)點(diǎn)，也是近年來(lái)消費(fèi)者難以接受的原因之一。
另一類絲膠固著加工方法是通過交聯(lián)變性降低絲膠的水溶性，使其成為蠶絲表面能持久保留的部分，以達(dá)到充分利用絲膠、降低絲素?fù)p傷的目的。如用醛或醛的衍生物、鉻明礬等重金屬鹽、單寧(揉酸類)、DMEU或環(huán)氧樹脂、氯化三聚氰和二氯三嗓型活性染料等。但傳統(tǒng)的絲膠固著方法，部分難以工業(yè)化生產(chǎn)，部分難以適應(yīng)清潔生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種繭絲脫膠后的增重工藝，可以提高繭絲的厚實(shí)性和垂重性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種繭絲脫膠后的增重工藝，它包括下列工藝(1)、向染缸內(nèi)加入清水，并加入助劑—甲基丙烯酰胺，升溫到40-60℃；(2)、將纏有脫膠后繭絲的筒子放入所述的染缸內(nèi)浸泡；(3)、再向所述的染缸內(nèi)加入蟻酸、過硫酸銨，繼續(xù)浸泡所述的纏有脫膠后繭絲的筒子；(4)、用清水浸泡所述的纏有脫膠后繭絲的筒子后，再取出所述的纏有脫膠后繭絲的筒子。
所述的步驟(2)中，所述的纏有脫膠后繭絲的筒子放入染缸內(nèi)浸泡8-20分鐘，所述的浸泡是在保溫條件下進(jìn)行的，所述的缸內(nèi)溶液的溫度為40-60℃。
所述的繭絲、甲基丙烯酰胺、蟻酸、過硫酸銨、水的投放重量比是繭絲 30甲基丙烯酰胺 20-30蟻酸 2.5-3.5過硫酸銨 0.7-0.9水 800-1000。
在所述的步驟(3)之后步驟(4)之前，向裝有清水的染缸內(nèi)加入雙氧水和磺化酰胺類表面活性劑，將染缸內(nèi)的溶液加溫至60℃-80℃，再把所述的纏有脫膠后繭絲的筒子浸泡，然后排水。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于采用含1-6個(gè)碳原子的甲基丙烯酰胺在酸性觸媒作用下對(duì)絲纖維中的絲素進(jìn)行接枝，較好地保持了蠶絲纖維原有的觸感、光澤以及吸濕性、染色性，改善了一般工藝條件下接枝不均勻的情況和由于該情況下導(dǎo)致的色牢度不好和染色色花現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式
先將冷水900公斤加入容積為6立方米的染缸內(nèi)，加熱至溫度40℃左右，將主要助劑—甲基丙烯酰胺(METHACRYLAMIDE)25公斤加入染缸內(nèi)，保持溫度在40-60℃，使用水泵攪拌5-10分鐘。
再將待染色的纏有脫膠后繭絲的筒子加入染缸內(nèi)，同時(shí)加入100公斤清水，加熱至40℃-60℃，保溫10分鐘。
向所述的染缸內(nèi)加入3公斤蟻酸和過硫酸銨0.8公斤，升溫至70℃，保溫60分鐘，水泵保持運(yùn)轉(zhuǎn)。
染缸內(nèi)的水排放掉，然后重新向染缸內(nèi)加入清水，對(duì)所述的纏有脫膠后繭絲的筒子進(jìn)行浸泡，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)纏有脫膠后繭絲的筒子清洗后排水。
向染缸內(nèi)再加入清水，同時(shí)加入濃度為95％的雙氧水3公斤、洗滌劑(俗稱209，是磺化酰胺類表面活性劑)1公斤，加溫至60℃-80℃，保溫10分鐘，水泵保持運(yùn)轉(zhuǎn)，然后排水。
再向染缸內(nèi)加入清水，在40℃-50℃條件下保溫5分鐘，把纏有脫膠后繭絲的筒子洗凈后取出。
對(duì)纏有脫膠后繭絲的筒子進(jìn)行脫水和烘干處理。
權(quán)利要求
1.一種繭絲脫膠后的增重工藝，其特征在于它包括下列工藝(1)、向染缸內(nèi)加入清水，并加入助劑-甲基丙烯酰胺，升溫到40-60℃(2)、將纏有脫膠后繭絲的筒子放入所述的染缸內(nèi)浸泡；(3)、再向所述的染缸內(nèi)加入蟻酸、過硫酸銨，繼續(xù)浸泡所述的纏有脫膠后繭絲的筒子；(4)、用清水浸泡所述的纏有脫膠后繭絲的筒子后，再取出所述的纏有脫膠后繭絲的筒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭絲脫膠后的增重工藝，其特征在于所述的步驟(2)中，所述的纏有脫膠后繭絲的筒子放入染缸內(nèi)浸泡8-20分鐘，所述的浸泡是在保溫條件下進(jìn)行的，所述的缸內(nèi)溶液的溫度為40-60℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭絲脫膠后的增重工藝，其特征在于所述的繭絲、甲基丙烯酰胺、蟻酸、過硫酸銨、水的投放重量比是繭絲 30甲基丙烯酰胺 20-30蟻酸 2.5-3.5過硫酸銨 0.7-0.9水 800-1000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭絲脫膠后的增重工藝，其特征在于在所述的步驟(3)之后步驟(4)之前，向裝有清水的染缸內(nèi)加入雙氧水和磺化酰胺類表面活性劑，將染缸內(nèi)的溶液加溫至60℃-80℃，再把所述的纏有脫膠后繭絲的筒子浸泡，然后排水。
全文摘要
一種繭絲脫膠后的增重工藝，它包括下列工藝(1)向染缸內(nèi)加入清水，并加入助劑－甲基丙烯酰胺，升溫到40－60℃；(2)將纏有脫膠后繭絲的筒子放入所述的染缸內(nèi)浸泡；(3)再向所述的染缸內(nèi)加入蟻酸、過硫酸銨，繼續(xù)浸泡所述的纏有脫膠后繭絲的筒子；(4)用清水浸泡所述的纏有脫膠后繭絲的筒子后，再取出所述的纏有脫膠后繭絲的筒子。本發(fā)明保持了真絲原有的柔軟手感和良好的光澤，而且織物抗皺性、懸垂性、厚實(shí)性、吸濕性都明顯提高，并且失重少。
文檔編號(hào)D06M13/188GK1776032SQ20051012279
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者王春花 申請(qǐng)人:江蘇華佳絲綢有限公司