專利名稱:彩棉縐布的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的布料加工工藝,特別是涉及一種采用天然彩棉織造的縐布的加工工藝。
背景技術(shù):
近年來,隨著紡織科技的不斷發(fā)展,紡織品在品種和加工工藝上有了很大突破,在原料上也實現(xiàn)了各種纖維的互補。而隨著人民生活水平的不斷提高,人們對服裝的要求也越來越高,其趨勢已由單純的保暖、美觀逐步轉(zhuǎn)向舒適、健康和環(huán)保。天然彩棉是用生物基因工程培育出來的新型棉纖維,它在種植過程中不施用農(nóng)藥、化肥、除草劑等化學(xué)物質(zhì),彩棉纖維在生長、成熟過程中就具有了天然色彩,用天然彩棉加工成的紡織品無需染色,避免了化學(xué)染料對布料的污染,是一種新型的環(huán)保健康紡織原料,因而深受消費者青睞。但彩棉纖維本身強力低,其強捻紗的強力也較低,用于織造高檔機織布料有一定的技術(shù)難度,目前關(guān)于這方面的文獻記載還沒有見到,此類機織布料產(chǎn)品尚不多見。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了充分利用天然彩棉的環(huán)保價值,織造品質(zhì)和檔次較高的天然彩棉機織布料,克服織造過程中的技術(shù)難點,提供了一種彩棉縐布的加工工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種彩棉縐布的加工工藝,包括以下工序(一)原料準(zhǔn)備經(jīng)紗選用JC40tex紗,捻度1100捻/米;緯紗選用含30%彩棉的JC40tex紗,用合股機空心錠子對其進行二次加捻,使其捻度達到2437捻/米,捻度CV%=4.4%,然后蒸紗定型,汽管來汽壓力0.25Mpa,待蒸鍋內(nèi)溫度升到90℃后,燜紗20分鐘;(二)絡(luò)筒經(jīng)紗用自動絡(luò)筒機,空氣捻接器接頭方式打筒;緯紗用1332槽筒機,手刀子接頭方式打筒;(三)整經(jīng)整經(jīng)壓力0.35~0.4Mpa,張力圈重量3.5±0.5g,每邊增加張力5~10g;
(四)漿紗漿料包括磷酸酯變性淀粉、PVA、SLMO-02;采用單漿槽雙層予烘,雙浸四層壓漿形式,上漿工藝如下上漿率11%;予烘溫度110℃;回潮率6%; 主烘溫度100℃;拖輥壓力1500N; 主壓漿力8~20KN;卷繞張力960N; 副壓漿力8KN;平區(qū)張力650N; 側(cè)壓力1KN;退繞張力450N; 臘槽溫度85℃;退繞壓力2.5Bar;車速50~65m/min;(五)穿筘采用64.5號鋼筘,6列停經(jīng)片,4片綜,邊紗根數(shù)24根,邊紗穿法(1、2、3、4)x3x2,停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6,筘入數(shù)地2邊4;(六)織造選用JAT710-190CM噴氣織機,主噴嘴壓力2.2Kg,輔噴嘴壓力2.0Kg,開口時間1、2片綜300°,3、4片綜280°,開口動程分別為145mm、140mm、135mm、130mm,綜框高度95mm;(七)后整理坯布經(jīng)高溫凹凸壓輥定型,使緯向彩棉強捻紗遇熱回縮,隨凹凸壓輥表面紋路的不同,布面呈現(xiàn)不同的縐布風(fēng)格。
本發(fā)明的有益之處在于①將彩棉纖維用于織造高檔機織布料,解決了因彩棉纖維本身及其強捻紗強力均較低,在織造中易斷頭,易出緯縮的缺陷;②彩棉織物不需要染色,縮短了加工工序,降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染;③產(chǎn)品具有綠色環(huán)保特點,對人體健康大有好處。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的加工工藝作進一步說明。
本發(fā)明的縐布經(jīng)紗采用普通JC40tex紗,捻度1100捻/米;緯紗采用含30%彩棉的JC40tex紗,該紗原始捻度927捻/米,利用合股機空心錠子對其進行二次加捻,使其捻度達到2437捻/米,捻度CV%=4.4%;因其捻度大,強力低,易發(fā)生捻縮,需進行蒸紗定型,汽管來汽壓力0.25Mpa,待蒸鍋內(nèi)溫度升到90℃后,燜紗20分鐘。
絡(luò)筒工序,經(jīng)紗是普通JC40tex紗,使用村田自動絡(luò)筒機,空氣捻接器接頭方式打筒,緯紗因捻度大,空捻器無法吹散捻結(jié),用1332槽筒機手刀子接頭方式打筒。
整經(jīng)工序總經(jīng)根數(shù)4090根,經(jīng)軸碼長35900米,復(fù)合絞50米,配軸為681×2+682×4,整經(jīng)壓力0.35~0.4Mpa,采用可調(diào)式張力架,張力圈重量3.5±0.5g,為防止邊紗松散造成荷葉邊,每邊增加張力5~10g。
漿紗用大雅308漿紗機,漿料配方為磷酸酯變性淀粉50Kg、PVA25Kg、SLMO-02用2Kg。采用單漿槽雙層予烘,雙浸四層壓漿形式,上漿工藝如下上漿率11%; 予烘溫度110℃;回潮率6%; 主烘溫度100℃;拖輥壓力1500N; 主壓漿力8~20KN;卷繞張力960N;副壓漿力8KN;平區(qū)張力650N;側(cè)壓力1KN;退繞張力450N;臘槽溫度85℃;退繞壓力2.5Bar; 車速50~65m/min;經(jīng)此種工藝上漿后,漿紗張力得到較大提高,紗線被覆蓋和滲透效果好,毛羽貼服,表面光滑,顯著減少了織造斷頭。
為保證密度和布面風(fēng)格,采用64.5號鋼筘,6列停經(jīng)片,4片綜,邊紗根數(shù)24根,邊紗穿法(1、2、3、4)×3×2,停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6,筘入數(shù)地2邊4,筘幅160.75cm,廢邊紗8根。
織造選用JAT710-190CM噴氣織機,為解決強捻紗強力低易斷頭及易出緯縮的現(xiàn)象,設(shè)計主噴嘴壓力2.2Kg,輔噴嘴壓力2.0Kg,開口時間1、2片綜300°,3、4片綜280°,開口動程分別為145mm、140mm、135mm、130mm,綜框高度95mm。
在后整理工序,坯布經(jīng)高溫凹凸壓輥定型,緯向彩棉強捻紗遇熱回縮,隨凹凸壓輥表面紋路的不同,布面呈現(xiàn)不同的縐布風(fēng)格。
因彩棉織物不需要染色,縮短了加工工序,降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境及產(chǎn)品本身的污染,實為綠色環(huán)保產(chǎn)品。隨著人民生活水平的不斷提高,這種高檔舒適、健康環(huán)保的家用服飾面料將日益成為人們生活中的必需品。
權(quán)利要求
1.一種彩棉縐布的加工工藝,其特征在于該工藝包括以下工序一、原料準(zhǔn)備經(jīng)紗選用JC40tex紗,捻度1100捻/米;緯紗選用含30%彩棉的JC40tex紗,用合股機空心錠子對其進行二次加捻,使其捻度達到2437捻/米,捻度CV%=4.4%,然后蒸紗定型,汽管來汽壓力0.25Mpa,待蒸鍋內(nèi)溫度升到90℃后,燜紗20分鐘;二、絡(luò)筒經(jīng)紗用自動絡(luò)筒機,空氣捻接器接頭方式打筒;緯紗用1332槽筒機,手刀子接頭方式打筒;三、整經(jīng)整經(jīng)壓力0.35~0.4Mpa,張力圈重量3.5±0.5g,每邊增加張力5~10g;四、漿紗漿料包括磷酸酯變性淀粉、PVA、SLMO-02;采用單漿槽雙層予烘,雙浸四層壓漿形式,上漿工藝如下上漿率11%;予烘溫度110℃;回潮率6%; 主烘溫度100℃;拖輥壓力1500N; 主壓漿力8~20KN;卷繞張力960N; 副壓漿力8KN;平區(qū)張力650N; 側(cè)壓力1KN;退繞張力450N; 臘槽溫度85℃;退繞壓力2.5Bar;車速50~65m/min;五、穿筘采用64.5號鋼筘,6列停經(jīng)片,4片綜,邊紗根數(shù)24根,邊紗穿法(1、2、3、4)x3x2,停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6,筘入數(shù)地2邊4;六、織造選用JAT710-190CM噴氣織機,主噴嘴壓力2.2Kg,輔噴嘴壓力2.0Kg,開口時間1、2片綜300°,3、4片綜280°,開口動程分別為145mm、140mm、135mm、130mm,綜框高度95mm;七、后整理坯布經(jīng)高溫凹凸壓輥定型,使緯向彩棉強捻紗遇熱回縮,隨凹凸壓輥表面紋路的不同,布面呈現(xiàn)不同的縐布風(fēng)格。
全文摘要
一種彩棉縐布的加工工藝,包括以下工序①原料準(zhǔn)備,經(jīng)紗選用JC40tex紗,緯紗選用含30%彩棉的JC40tex紗并二次加捻,然后蒸紗定型,燜紗20分鐘;②絡(luò)筒;③整經(jīng),整經(jīng)壓力0.35~0.4MPa,張力圈重量3.5±0.5g,每邊增加張力5~10g;④漿紗,采用單漿槽雙層予烘,雙浸四層壓漿形式;⑤穿筘,采用64.5號鋼筘,6列停經(jīng)片,4片綜;⑥織造,用JAT710-190cm噴氣織機,主噴嘴壓力2.2kg,輔噴嘴壓力2.0kg,開口時間1、2片綜300°,3、4片綜280°,開口動程145mm、140mm、135mm、130mm,綜框高度95mm;⑦后整理,坯布經(jīng)高溫凹凸壓輥定型,使緯向彩棉強捻紗遇熱回縮。有益之處在于①將彩棉纖維用于織造高檔機織布料,解決了因彩棉纖維本身及其強捻紗強力均較低,在織造中易斷頭,易出緯縮的缺陷;②彩棉織物不需要染色,縮短了加工工序,降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染;③產(chǎn)品具有綠色環(huán)保特點,對人體健康大有好處。
文檔編號D02G3/02GK1982519SQ200510122269
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者徐長安, 王美蘭, 孫晶, 宋瑞忠, 陳寶建, 吳陸軍, 邢欣, 王淑華, 許家銀 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司