專利名稱：彩棉縐布的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的布料加工工藝，特別是涉及一種采用天然彩棉織造的縐布的加工工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著紡織科技的不斷發(fā)展，紡織品在品種和加工工藝上有了很大突破，在原料上也實現(xiàn)了各種纖維的互補。而隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服裝的要求也越來越高，其趨勢已由單純的保暖、美觀逐步轉(zhuǎn)向舒適、健康和環(huán)保。天然彩棉是用生物基因工程培育出來的新型棉纖維，它在種植過程中不施用農(nóng)藥、化肥、除草劑等化學(xué)物質(zhì)，彩棉纖維在生長、成熟過程中就具有了天然色彩，用天然彩棉加工成的紡織品無需染色，避免了化學(xué)染料對布料的污染，是一種新型的環(huán)保健康紡織原料，因而深受消費者青睞。但彩棉纖維本身強力低，其強捻紗的強力也較低，用于織造高檔機織布料有一定的技術(shù)難度，目前關(guān)于這方面的文獻記載還沒有見到，此類機織布料產(chǎn)品尚不多見。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了充分利用天然彩棉的環(huán)保價值，織造品質(zhì)和檔次較高的天然彩棉機織布料，克服織造過程中的技術(shù)難點，提供了一種彩棉縐布的加工工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種彩棉縐布的加工工藝，包括以下工序(一)原料準(zhǔn)備經(jīng)紗選用JC40tex紗，捻度1100捻/米；緯紗選用含30％彩棉的JC40tex紗，用合股機空心錠子對其進行二次加捻，使其捻度達到2437捻/米，捻度CV％＝4.4％，然后蒸紗定型，汽管來汽壓力0.25Mpa，待蒸鍋內(nèi)溫度升到90℃后，燜紗20分鐘；(二)絡(luò)筒經(jīng)紗用自動絡(luò)筒機，空氣捻接器接頭方式打筒；緯紗用1332槽筒機，手刀子接頭方式打筒；(三)整經(jīng)整經(jīng)壓力0.35～0.4Mpa，張力圈重量3.5±0.5g，每邊增加張力5～10g；
(四)漿紗漿料包括磷酸酯變性淀粉、PVA、SLMO-02；采用單漿槽雙層予烘，雙浸四層壓漿形式，上漿工藝如下上漿率11％；予烘溫度110℃；回潮率6％； 主烘溫度100℃；拖輥壓力1500N； 主壓漿力8～20KN；卷繞張力960N； 副壓漿力8KN；平區(qū)張力650N； 側(cè)壓力1KN；退繞張力450N； 臘槽溫度85℃；退繞壓力2.5Bar；車速50～65m/min；(五)穿筘采用64.5號鋼筘，6列停經(jīng)片，4片綜，邊紗根數(shù)24根，邊紗穿法(1、2、3、4)x3x2，停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6，筘入數(shù)地2邊4；(六)織造選用JAT710-190CM噴氣織機，主噴嘴壓力2.2Kg，輔噴嘴壓力2.0Kg，開口時間1、2片綜300°，3、4片綜280°，開口動程分別為145mm、140mm、135mm、130mm，綜框高度95mm；(七)后整理坯布經(jīng)高溫凹凸壓輥定型，使緯向彩棉強捻紗遇熱回縮，隨凹凸壓輥表面紋路的不同，布面呈現(xiàn)不同的縐布風(fēng)格。
本發(fā)明的有益之處在于①將彩棉纖維用于織造高檔機織布料，解決了因彩棉纖維本身及其強捻紗強力均較低，在織造中易斷頭，易出緯縮的缺陷；②彩棉織物不需要染色，縮短了加工工序，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染；③產(chǎn)品具有綠色環(huán)保特點，對人體健康大有好處。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的加工工藝作進一步說明。
本發(fā)明的縐布經(jīng)紗采用普通JC40tex紗，捻度1100捻/米；緯紗采用含30％彩棉的JC40tex紗，該紗原始捻度927捻/米，利用合股機空心錠子對其進行二次加捻，使其捻度達到2437捻/米，捻度CV％＝4.4％；因其捻度大，強力低，易發(fā)生捻縮，需進行蒸紗定型，汽管來汽壓力0.25Mpa，待蒸鍋內(nèi)溫度升到90℃后，燜紗20分鐘。
絡(luò)筒工序，經(jīng)紗是普通JC40tex紗，使用村田自動絡(luò)筒機，空氣捻接器接頭方式打筒，緯紗因捻度大，空捻器無法吹散捻結(jié)，用1332槽筒機手刀子接頭方式打筒。
整經(jīng)工序總經(jīng)根數(shù)4090根，經(jīng)軸碼長35900米，復(fù)合絞50米，配軸為681×2+682×4，整經(jīng)壓力0.35～0.4Mpa，采用可調(diào)式張力架，張力圈重量3.5±0.5g，為防止邊紗松散造成荷葉邊，每邊增加張力5～10g。
漿紗用大雅308漿紗機，漿料配方為磷酸酯變性淀粉50Kg、PVA25Kg、SLMO-02用2Kg。采用單漿槽雙層予烘，雙浸四層壓漿形式，上漿工藝如下上漿率11％； 予烘溫度110℃；回潮率6％； 主烘溫度100℃；拖輥壓力1500N； 主壓漿力8～20KN；卷繞張力960N；副壓漿力8KN；平區(qū)張力650N；側(cè)壓力1KN；退繞張力450N；臘槽溫度85℃；退繞壓力2.5Bar； 車速50～65m/min；經(jīng)此種工藝上漿后，漿紗張力得到較大提高，紗線被覆蓋和滲透效果好，毛羽貼服，表面光滑，顯著減少了織造斷頭。
為保證密度和布面風(fēng)格，采用64.5號鋼筘，6列停經(jīng)片，4片綜，邊紗根數(shù)24根，邊紗穿法(1、2、3、4)×3×2，停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6，筘入數(shù)地2邊4，筘幅160.75cm，廢邊紗8根。
織造選用JAT710-190CM噴氣織機，為解決強捻紗強力低易斷頭及易出緯縮的現(xiàn)象，設(shè)計主噴嘴壓力2.2Kg，輔噴嘴壓力2.0Kg，開口時間1、2片綜300°，3、4片綜280°，開口動程分別為145mm、140mm、135mm、130mm，綜框高度95mm。
在后整理工序，坯布經(jīng)高溫凹凸壓輥定型，緯向彩棉強捻紗遇熱回縮，隨凹凸壓輥表面紋路的不同，布面呈現(xiàn)不同的縐布風(fēng)格。
因彩棉織物不需要染色，縮短了加工工序，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境及產(chǎn)品本身的污染，實為綠色環(huán)保產(chǎn)品。隨著人民生活水平的不斷提高，這種高檔舒適、健康環(huán)保的家用服飾面料將日益成為人們生活中的必需品。
權(quán)利要求
1.一種彩棉縐布的加工工藝，其特征在于該工藝包括以下工序一、原料準(zhǔn)備經(jīng)紗選用JC40tex紗，捻度1100捻/米；緯紗選用含30％彩棉的JC40tex紗，用合股機空心錠子對其進行二次加捻，使其捻度達到2437捻/米，捻度CV％＝4.4％，然后蒸紗定型，汽管來汽壓力0.25Mpa，待蒸鍋內(nèi)溫度升到90℃后，燜紗20分鐘；二、絡(luò)筒經(jīng)紗用自動絡(luò)筒機，空氣捻接器接頭方式打筒；緯紗用1332槽筒機，手刀子接頭方式打筒；三、整經(jīng)整經(jīng)壓力0.35～0.4Mpa，張力圈重量3.5±0.5g，每邊增加張力5～10g；四、漿紗漿料包括磷酸酯變性淀粉、PVA、SLMO-02；采用單漿槽雙層予烘，雙浸四層壓漿形式，上漿工藝如下上漿率11％；予烘溫度110℃；回潮率6％； 主烘溫度100℃；拖輥壓力1500N； 主壓漿力8～20KN；卷繞張力960N； 副壓漿力8KN；平區(qū)張力650N； 側(cè)壓力1KN；退繞張力450N； 臘槽溫度85℃；退繞壓力2.5Bar；車速50～65m/min；五、穿筘采用64.5號鋼筘，6列停經(jīng)片，4片綜，邊紗根數(shù)24根，邊紗穿法(1、2、3、4)x3x2，停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6，筘入數(shù)地2邊4；六、織造選用JAT710-190CM噴氣織機，主噴嘴壓力2.2Kg，輔噴嘴壓力2.0Kg，開口時間1、2片綜300°，3、4片綜280°，開口動程分別為145mm、140mm、135mm、130mm，綜框高度95mm；七、后整理坯布經(jīng)高溫凹凸壓輥定型，使緯向彩棉強捻紗遇熱回縮，隨凹凸壓輥表面紋路的不同，布面呈現(xiàn)不同的縐布風(fēng)格。
全文摘要
一種彩棉縐布的加工工藝，包括以下工序①原料準(zhǔn)備，經(jīng)紗選用JC40tex紗，緯紗選用含30％彩棉的JC40tex紗并二次加捻，然后蒸紗定型，燜紗20分鐘；②絡(luò)筒；③整經(jīng)，整經(jīng)壓力0.35～0.4MPa，張力圈重量3.5±0.5g，每邊增加張力5～10g；④漿紗，采用單漿槽雙層予烘，雙浸四層壓漿形式；⑤穿筘，采用64.5號鋼筘，6列停經(jīng)片，4片綜；⑥織造，用JAT710－190cm噴氣織機，主噴嘴壓力2.2kg，輔噴嘴壓力2.0kg，開口時間1、2片綜300°，3、4片綜280°，開口動程145mm、140mm、135mm、130mm，綜框高度95mm；⑦后整理，坯布經(jīng)高溫凹凸壓輥定型，使緯向彩棉強捻紗遇熱回縮。有益之處在于①將彩棉纖維用于織造高檔機織布料，解決了因彩棉纖維本身及其強捻紗強力均較低，在織造中易斷頭，易出緯縮的缺陷；②彩棉織物不需要染色，縮短了加工工序，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染；③產(chǎn)品具有綠色環(huán)保特點，對人體健康大有好處。
文檔編號D02G3/02GK1982519SQ200510122269
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者徐長安, 王美蘭, 孫晶, 宋瑞忠, 陳寶建, 吳陸軍, 邢欣, 王淑華, 許家銀 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司