專利名稱：樹木韌皮纖維及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織用纖維，特別是指一種樹木韌皮纖維，本發(fā)明還涉及該纖維的加工方法。
背景技術(shù)：
木材是天然的資源，對(duì)人類的生存和發(fā)展具有巨大意義，木材具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，與人們的生活息息相關(guān)，目前，人們對(duì)樹木的應(yīng)用，一般是利用樹木的木質(zhì)素部分，對(duì)樹皮則一般作為廢棄物處理，如何才能對(duì)其進(jìn)行有效的利用，提高樹木的利用價(jià)值，變廢為寶。中國(guó)專利ZL95117638.2公開了一種桑皮纖維及其制備方法和應(yīng)用，正如文中所說，桑樹在我國(guó)種植面積很大，但桑樹的種植目的是為養(yǎng)蠶業(yè)提供桑葉，而不是提供木材，因而市場(chǎng)不可能提供大量低價(jià)的桑皮供生產(chǎn)纖維之用。目前，市場(chǎng)上大量存在的是各種造紙用速生林、修剪樹枝、野生灌木等，其樹皮均只能作為廢棄物處理，本發(fā)明的申請(qǐng)人經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出利用各種樹枝、速生樹木的樹皮、灌木皮為原料，加工出一種用途廣泛的天然紡織用纖維，該纖維具有很好的紡織性能，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其中一個(gè)目的在于提供一種價(jià)格低廉、使用面廣、原料來源多，具有很大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益的一種樹木韌皮纖維。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝路線可行、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的樹木韌皮纖維的加工方法。
本發(fā)明的前一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種樹木韌皮纖維，其中該纖維是由除桑樹、楮樹外的其它樹木皮經(jīng)加工而成的天然紡織纖維，纖維的長(zhǎng)度5mm～65mm，細(xì)度0.3～2.5D，強(qiáng)度0.275～0.582N/tex，斷裂伸長(zhǎng)率3％～7％。
上述的樹木韌皮纖維中所述的樹木皮是指多年生喬木類樹木的樹枝、速生樹木類樹皮和灌木類樹皮。
本發(fā)明的后一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種樹木韌皮纖維的加工方法，包括下述步驟剝皮、分選、脫膠、除渣除雜、干燥、養(yǎng)生、鞣制、碎莖、梳理、烘干、分箱分級(jí)、打包，其中的脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑處理。
本發(fā)明為紡織工業(yè)提供一種基礎(chǔ)紡織纖維，因樹木韌皮，特別是樹枝、速生樹木類樹皮和灌木類樹皮的來源廣泛、價(jià)格低廉、該纖維具有與麻纖維接近的性能，比棉纖維強(qiáng)度高，而且染色性能優(yōu)良，具有廣泛的應(yīng)用前景，可以和其它的天然纖維、人造纖維或再生纖維混紡成各種用途的纖維紗線，變廢為寶，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的樹木韌皮纖維的加工方法，其工藝流程是剝皮→分選→脫膠→脫除渣除雜→干燥→養(yǎng)生→鞣制→碎莖→梳理→烘干→分箱分級(jí)→打包；現(xiàn)對(duì)各工序詳述如下(1)剝皮對(duì)多年生長(zhǎng)的樹木，可采用機(jī)械方法將樹皮表面的老皮去掉，然后再采用手工或剝皮機(jī)將韌皮層與樹桿上分離；而樹枝或一年內(nèi)生長(zhǎng)的灌木等，可以直接用手工或剝皮機(jī)將樹皮剝下備用。
(2)分選根據(jù)樹木皮的大小、類別進(jìn)行分類堆放。
(3)脫膠脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；目的是將束狀長(zhǎng)纖維中的果膠成份脫出，堿可以采用氫氧化鈉，濃度為3～12g/L，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽離子或非離子表面活性劑。
(4)除渣除雜將樹木韌皮的雜質(zhì)清除干凈。
(5)干燥采用烘干機(jī)烘干或自然陰干。
(6)養(yǎng)生采用乳化液加濕養(yǎng)生的方法，以提高纖維的回潮率，增加纖維的強(qiáng)度和柔軟度。
(7)鞣制鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑進(jìn)行處理，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，最好采用多種不同類型的表面活性劑，以增強(qiáng)鞣制效果。
(8)碎莖采用機(jī)械方法將樹木韌皮進(jìn)行切斷或破碎，使纖維束開松。
(9)梳理利用梳理機(jī)對(duì)開松后的束狀纖維經(jīng)過多次梳理后分離成適合紡紗的樹木韌皮纖維。
(10)烘干將樹木韌皮纖維烘干。
(11)分箱分級(jí)通過氣流分級(jí)箱將樹木韌皮纖維分成不同等級(jí)。
(12)打包將纖維按不同規(guī)格打成定重的纖維包。
實(shí)施例1取剛砍伐的榆樹木，用手工將樹木表面的老皮去掉，然后將韌皮層與樹桿分離，應(yīng)盡量避免將樹桿內(nèi)的硬質(zhì)木質(zhì)纖維層帶入，根據(jù)樹木韌皮的大小分類，將大小基本相同的樹木韌皮放入氫氧化鈉濃度為12g/L、加有0.5％重量份的洗衣粉，溫度為60℃的水池中，浸泡12個(gè)小時(shí)后撈出后晾干，放入加濕倉內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生18小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的放入含有雷米幫A1.5％、JFC0.5％、棕櫚油1％、機(jī)油1％和水1∶20的鞣制劑進(jìn)行鞣制，鞣制后的韌皮纖維切成70mm左右，用開棉機(jī)進(jìn)行開松打纖，放入梳棉機(jī)內(nèi)進(jìn)行梳理3～5次，收集梳理后的纖維并放入烘箱內(nèi)烘干后通過氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的韌皮纖維，纖維性能見表1。
實(shí)施例2取剛砍伐的柳樹樹枝，用手工將樹枝皮與樹枝桿分離，放入氫氧化鈉濃度為3g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為20℃的水池中，浸泡48個(gè)小時(shí)后撈出后晾干，放入加濕倉內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生24小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的韌皮纖維放入含有下述重量百分比2％滲透劑M、1％JFC、1％花生油、1％機(jī)油的常溫水中浸泡鞣制，鞣制后的韌皮纖維切成70mm左右，用開棉機(jī)進(jìn)行開松打纖，放入梳棉機(jī)內(nèi)進(jìn)行梳理3～5次，收集梳理后的纖維并放入烘箱內(nèi)烘干后通過氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的韌皮纖維，纖維性能見表1。
實(shí)施例3取剛砍伐的夾竹桃，用手工將樹皮與樹桿分離，將樹皮放入氫氧化鈉濃度為8g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為50℃的水池中，浸泡24個(gè)小時(shí)后撈出后晾干，放入加濕倉內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生24小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的韌皮纖維放入含有下述重量百分比1％雷米幫A、1％平平加、1％JFC、1％菜油、1％機(jī)油的40℃水中浸泡鞣制，鞣制后的韌皮纖維切成70mm左右，用開棉機(jī)進(jìn)行開松打纖，放入梳棉機(jī)內(nèi)進(jìn)行梳理3～5次，收集梳理后的纖維并放入烘箱內(nèi)烘干后通過氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的韌皮纖維，纖維性能見表1。
表1樹木韌皮纖維性能表
權(quán)利要求
1.一種樹木韌皮纖維，其特征是該纖維是由除桑樹、楮樹外的其它樹木皮經(jīng)加工而成的天然紡織纖維，纖維的長(zhǎng)度5mm～65mm，細(xì)度0.3～2.5D，強(qiáng)度0.275～0.582N/tex，斷裂伸長(zhǎng)率3％～7％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹木韌皮纖維，其特征是所述的樹木皮是指多年生喬木類樹木的樹枝、速生樹木類樹皮和灌木類樹皮。
3.權(quán)利要求1所述樹木韌皮纖維的加工方法，其特征是包括下述步驟剝皮、分選、脫膠、除渣除雜、干燥、養(yǎng)生、鞣制、碎莖、梳理、烘干、分箱分級(jí)、打包，其中的脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹木韌皮纖維及其加工方法，其中纖維是由除桑樹、楮樹外的其它樹木皮經(jīng)加工而成的天然紡織纖維，纖維長(zhǎng)度5mm～65mm，細(xì)度0.3～2.5D，強(qiáng)度0.284～0.432N/tex，斷裂伸長(zhǎng)率3％～7％；加工方法是剝皮→分選→脫膠→除渣除雜→干燥→養(yǎng)生→鞣制→碎莖→梳理→烘干→分箱分級(jí)→打包。本發(fā)明為紡織工業(yè)提供一種基礎(chǔ)紡織纖維，因樹木韌皮來源廣泛、價(jià)格低廉、該纖維具有與麻纖維接近的性能，比棉纖維強(qiáng)度高，而且染色性能優(yōu)良，具有廣泛的應(yīng)用前景，可以和其它的天然纖維、人造纖維或再生混紡成各種用途的纖維紗線，變廢為寶，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D01B1/50GK1699643SQ20051003420
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者劉磊, 金石永 申請(qǐng)人:劉磊, 金石永