專利名稱：樹木韌皮纖維紗線及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織紗線，特別是指一種樹木韌皮紗線，本發(fā)明還涉及該紗線的加工方法。
背景技術(shù)：
木材是天然的資源，對人類的生存和發(fā)展具有巨大意義，木材具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，與人們的生活息息相關(guān)，目前，人們對樹木的應(yīng)用，一般是利用樹木的木質(zhì)素部分，對樹皮則一般作為廢棄物處理，如何才能對其進行有效的利用，提高樹木的利用價值，變廢為寶。中國專利ZL95117638.2公開了一種桑皮纖維及其制備方法和應(yīng)用，正如文中所說，桑樹在我國種植面積很大，但桑樹的種植目的是為養(yǎng)蠶業(yè)提供桑葉，而不是提供木材，因而市場不可能提供大量低價的桑皮供生產(chǎn)纖維之用。目前，市場上大量存在的是各種造紙用速生林、修剪樹枝、野生灌木等，其樹皮均只能作為廢棄物處理，本發(fā)明的申請人經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出利用各種樹枝、速生樹木的樹皮、灌木皮為原料，加工出一種用途廣泛的天然紡織用纖維，在此基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出一種性能良好的紡織紗線，具有廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其中一個目的是提供一種價格低廉、使用面廣、原料來源多，具有很大的循環(huán)經(jīng)濟效益的一種樹木韌皮纖維紗線。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝路線可行、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的樹木韌皮纖維紗線的加工方法。
本發(fā)明的前一目的是這樣實現(xiàn)的一種樹木韌皮纖維紗線，其中該紗線是由1～100％重量份的除桑樹、楮樹外的其它樹木韌皮纖維和0～99％重量份的其它紡織纖維組成，樹木韌皮纖維、紡織纖維按上述比例數(shù)量成縱向排列并相互交錯、成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。
上述的樹木韌皮纖維紗線中所述樹木韌皮纖維的長度為5～65mm，細度0.3D～2.5D。
上述的樹木韌皮纖維紗線中所述紡織纖維是指棉、麻、絲、竹、羊絨羊毛、駝絨駝毛、兔絨兔毛、狗絨狗毛、羽絨羽毛、動物皮纖維等天然纖維或滌綸、腈綸、氨綸、錦綸、丙綸、乙綸等化學纖維以及粘膠、天絲、大豆、牛奶、甲殼脂等人造纖維中的至少一種。
本發(fā)明的后一目的是這樣實現(xiàn)的一種樹木韌皮纖維紗線的加工方法，包括以下工藝步驟剝皮、分選、脫膠、除渣除雜、干燥、養(yǎng)生、鞣制、碎莖、梳理、烘干、分箱分級、混配、清花、梳理成條、并條、紡紗，其中的脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時間12小時至48小時；鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑處理。
本發(fā)明為紡織工業(yè)提供一種基礎(chǔ)紗線，因樹木韌皮來源廣泛、價格低廉、該纖維紗線具有與麻纖維紗線接近的性能，而且染色性能優(yōu)良，具有廣泛的應(yīng)用前景，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明紗線的截面示意圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的樹木韌皮纖維紗線，是由1～100％重量份的除桑樹、楮樹外的其它樹木韌皮纖維1和0～99％重量份的其它紡織纖維2組成，樹木韌皮纖維1、紡織纖維2按上述比例數(shù)量成縱向排列并相互交錯、成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。
如圖2所示，本發(fā)明的樹木韌皮纖維紗線的加工方法，其工藝流程為剝皮→分選→脫膠→除渣除雜→干燥→養(yǎng)生→鞣制→碎莖→梳理→烘干→分箱分級→混配→清花→梳理成條→并條→紡紗，現(xiàn)對各工序詳述如下(1)剝皮對多年生長的樹木，可采用機械方法將樹皮表面的老皮去掉，然后再采用手工或剝皮機將韌皮層與樹桿上分離；而樹枝或一年內(nèi)生長的灌木等，可以直接用手工或剝皮機將樹皮剝下備用。
(2)分選根據(jù)樹木皮的大小、種類進行分類堆放。
(3)脫膠脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時間12小時至48小時；目的是將束狀長纖維中的果膠成份脫出，堿可以采用氫氧化鈉，濃度為3～12g/L，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽離子或非離子表面活性劑。
(4)除渣除雜將樹木韌皮的雜質(zhì)清除干凈。
(5)干燥采用烘干機烘干或自然陰干。
(6)養(yǎng)生采用乳化液加濕養(yǎng)生的方法，提高纖維的回潮率，以增加纖維的強度和柔軟度。
(7)鞣制鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑進行處理，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，最好采用多種不同類型的表面活性劑，以增強鞣制效果。
(8)碎莖采用機械方法將韌皮纖維進行切斷或破碎，使纖維束開松。
(9)梳理利用梳理機對開松后的束狀纖維經(jīng)過多次梳理后分離成適合紡紗的樹木韌皮纖維。
(10)烘干將樹木韌皮纖維烘干。
(11)分箱分級通過氣流分級箱將樹木韌皮纖維分成不同等級。
(12)混配根據(jù)需要和比例將分級后的樹木韌皮纖維和其它紡織纖維進行混配，以達到樹木韌皮纖維和其它紡織纖維均勻、相互交叉的目的。
(13)清花將混配好的混合纖維按傳統(tǒng)的清花工藝進一步的除雜、均勻混配，然后成卷。
(14)梳理成條按傳統(tǒng)的梳理使成卷的樹木韌皮纖維或混紡纖維成條。
(15)并條按傳統(tǒng)的并條(連續(xù)5-8次并條)，使其成為進入紡紗設(shè)備的合格紗條。
(16)紡紗根據(jù)樹木韌皮纖維的不同規(guī)格和對紗線的不同要求，可分別選用傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗、摩擦紡紗等工藝進行，最后得到樹木韌皮纖維紗線。
實施例1樹木韌皮纖維的加工取剛砍伐的樹木樹枝，用手工將樹枝皮與樹枝桿分離，放入氫氧化鈉濃度為3g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為40℃的水池中，浸泡24個小時后撈出后晾干，放入加濕倉內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生18小時；將養(yǎng)生處理后的韌皮纖維放入含有下述重量百分比1％雷米幫A、1％平平加、1％JFC、1％棕櫚油、1％機油的40℃水中浸泡鞣制，鞣制后的韌皮纖維切成70mm左右，用開棉機進行開松打纖，放入梳棉機內(nèi)進行梳理3～5次，收集梳理后的纖維并放入烘箱內(nèi)烘干后通過氣流分級箱分離成不同規(guī)格的韌皮纖維。
實施例2樹木韌皮纖維紗線的加工混配將實施例1所加工好的20～40mm，1.0D～2.0D級的100％樹木韌皮纖維，均勻噴灑加有2％棕櫚油的水溶液，并均勻摻入0.8％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開松機連續(xù)開松兩遍，在不通風處密閉20小時。
清花將混配好的樹木韌皮纖維經(jīng)過傳統(tǒng)的清花工藝進一步除雜，混配均勻，然后成卷。
梳理成條按傳統(tǒng)的梳理工藝，使成卷的樹木韌皮纖維成條。
并條用傳統(tǒng)的并條機連續(xù)5次并條，使其成為進入紡織設(shè)備的合格紗條。
紡紗用傳統(tǒng)的環(huán)定紡紗設(shè)備加捻紡成紗線。
實施例3樹木韌皮纖維/棉纖維混紡紗線的生產(chǎn)混配將實施例1加工好的樹木韌皮纖維按60％與40％的棉纖維(38mm、1.5D)，均勻摻入0.5％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開松機連續(xù)開松兩遍，在不通風處密閉24小時。
其余工序清花、梳理成條、并條、紡紗與實施例2相同。
實施例4樹木韌皮纖維/可紡苧麻纖維混紡紗線的生產(chǎn)混配將實施例1中加工好的樹木韌皮纖維按50％與50％可紡苧麻纖維(38mm、08D～1.5D)混配，均勻噴灑加有1％棕櫚油的水溶液，并均勻摻入0.5％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開松機連續(xù)開松兩遍，在不通風處密閉24小時。
其余工序清花、梳理成條、并條、與實施例2相同。
紡紗用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備加捻紡成紗線。
權(quán)利要求
1.一種樹木韌皮纖維紗線，其特征是該紗線是由1～100％重量份的除桑樹、楮樹外的其它樹木韌皮纖維(1)和0～99％重量份的其它紡織纖維(2)組成，樹木韌皮纖維(1)、紡織纖維(2)按上述比例數(shù)量成縱向排列并相互交錯、成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹木韌皮纖維，其特征是樹木韌皮纖維(1)的長度為5～65mm，細度0.3D～2.5D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹木韌皮纖維紗線，其特征在于紡織纖維(2)是指棉、麻、絲、竹、羊絨羊毛、駝絨駝毛、兔絨兔毛、狗絨狗毛、羽絨羽毛、動物皮纖維等天然纖維或滌綸、腈綸、氨綸、錦綸、丙綸、乙綸等化學纖維以及粘膠、天絲、大豆、牛奶、甲殼脂等人造纖維中的至少一種。
4.權(quán)利要求1至3任一所述的樹木韌皮纖維紗線的加工方法，其特征是包括以下工藝步驟剝皮、分選、脫膠、除渣除雜、干燥、養(yǎng)生、鞣制、碎莖、梳理、烘干、分箱分級、混配、清花、梳理成條、并條、紡紗，其中的脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時間12小時至48小時；鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹木韌皮纖維紗線及其加工方法，其中紗線是由1～100％重量份的除桑樹、楮樹外的其它樹木韌皮纖維和0～99％重量份的其它紡織纖維組成，樹木韌皮纖維、紡織纖維按上述比例數(shù)量成縱向排列并相互交錯、成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線；加工方法是剝皮→分選→脫膠→除渣除雜→干燥→養(yǎng)生→鞣制→碎莖→梳理→烘干→分箱分級→混配→清花→梳理成條→并條→紡紗。本發(fā)明可為紡織工業(yè)提供一種基礎(chǔ)紗線，因樹木韌皮來源廣泛、價格低廉、該纖維紗線具有與麻纖維紗線接近的性能，而且染色性能優(yōu)良，具有廣泛的應(yīng)用前景，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號D02G3/04GK1693559SQ20051003420
公開日2005年11月9日 申請日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者劉磊, 金石永 申請人:劉磊, 金石永