專利名稱：短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)?，F(xiàn)有用于中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)均采用水浴、蒸汽兩次加熱，三臺牽伸機，兩次拉伸，再經(jīng)疊絲機；進入卷曲機；張力整理；加油水；切斷；順向進入松馳熱定型機定型的工藝(方法)?，F(xiàn)有技術(shù)工藝(方法)牽伸、卷曲、定型段存在著路線長、機臺多、設(shè)備體積龐大、能量消耗高的缺點，且切斷機與松馳熱定型機順向首尾相接排列，更加長了工藝路線的長度，造成基建、設(shè)備費用大幅增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是1、在確保中空三維卷曲短纖三維卷曲效果的情況下，最大限度的減少機臺數(shù)量，降低設(shè)備費用。
2、在確保中空三維卷曲短纖定型的情況下盡量的縮短工藝(方法)流程長度，以最大限度的減少基建費用。
3、在確保中空三維卷曲短纖牽伸、卷曲、定型的情況下盡量的降低熱能及傳動能量消耗。
采用本發(fā)明短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)制造的設(shè)備流水線定將迎得廣闊的市場空間，利用本發(fā)明工藝(方法)生產(chǎn)線制造的中空三維卷曲短纖制成品將可取得更大市場效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的為確保中空三維卷曲效果，后紡絲束據(jù)前紡條件及成品要求拉伸比應(yīng)控制在2.3～3.6的范圍內(nèi)，而為保證通過兩臺牽伸機一次拉伸到位，水浴槽的溶液溫度控制至關(guān)重要，應(yīng)控制在65℃～95℃之間，這樣就可減少一臺高熱能耗的蒸汽箱及一臺牽伸機。
通過以上工藝(方法)制得的拉伸后長絲束需充分松馳消除拉伸應(yīng)力后再切斷，這樣又可以減少一臺卷曲機及為其配套的一臺疊絲機，更可獲得三維卷曲效果極桂的短纖制成品。
在切斷機與松馳熱定型機的配置上本發(fā)明工藝(方法)也大膽的采用了與現(xiàn)有技術(shù)截然不同的配置方案，一改過去切斷后短纖落在松馳熱定型機的機頭，經(jīng)鋪絲機擺放后依次向松馳定型機尾送出的順向首尾相接排列方式，將切斷段設(shè)備盡量后移，使切斷后的短纖短纖落在松馳定型機出口處頂部設(shè)置的輸送網(wǎng)帶上，輸送網(wǎng)帶反向送回至松馳定型機頭。在反向輸送過程中加熱，將短纖烘干，這樣即有效的利用了流程空間，可大幅降低流程長度，減少基建投資。且由于短纖干燥是與切斷速度隨機分散進行的，短纖處于分散低密度狀態(tài)，所以干燥風(fēng)可大幅降壓，這樣有利于降低熱能消耗及風(fēng)能傳動消耗。
以上介紹的工藝(方法)，即本發(fā)明短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)。采用本發(fā)明設(shè)計制造的生產(chǎn)流水線及再制成品中空三維卷曲短纖必將贏得空前市場。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)流程，附圖2為發(fā)明技術(shù)流程對比示意圖1、長絲束 2、集束架 3、導(dǎo)絲機 4、浸油槽5、一牽伸機 6、水浴槽 7、二牽伸機 8、蒸汽箱9、三牽伸機 10、疊絲機 11、卷曲機12、張力架13、張力機14、加油水機15、曳引機16、切斷機17、擺絲機18、松馳熱定型機19、平臺20、輸送網(wǎng)帶 21、保溫層 22、導(dǎo)絲器
具體實施例方式本發(fā)明的設(shè)計思想關(guān)鍵在于所述的短程中空三維卷曲短纖后紡短程工藝(方法)是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將后紡長絲束(1)通過一、二兩臺牽伸機(5、7)之間的速度差一次拉伸達(dá)到纖維取向度，并形成最佳三維卷曲潛效果。拉伸比控制在2.3～3.6之間。水浴槽溶液溫度控制在65℃～95℃之間。可在減少一臺牽伸機(9)和一臺蒸汽箱(8)的同時也為再減少一臺卷曲機(11)、一臺疊絲機(10)打下了基礎(chǔ)，在二牽伸機(7)的出口處的后方加一導(dǎo)絲器(22)，防止拉伸后的長絲束(1)反向回彈，同時也使長絲束(1)拉伸后充分處于松馳狀態(tài)，以便于拉伸應(yīng)力消除。在此基礎(chǔ)上更將切斷段的設(shè)備張力架(12)、張力機(13)、加油水機(14)、曳引機(15)、切斷機(16)盡量向松馳熱定型機(18)的出料口方向后移動并置放在平臺(19)上，在松馳熱定型機(18)的頂部與平臺(19)下方之間增設(shè)一回轉(zhuǎn)輸送網(wǎng)帶(20)將切斷后短纖反向輸送到松馳熱定型機(18)的機頭進料口上部。在輸送網(wǎng)帶(20)的周圍設(shè)有保溫層(21)，在纖維的反向輸送過程中將短纖維加熱干燥，輸送網(wǎng)帶(20)出料口的下方有一擺絲機(17)，將短纖均勻擺放整齊進入干燥定型機(18)定型。
本發(fā)明的設(shè)計思想關(guān)鍵在于所述的后紡長絲束(1)的拉伸比，據(jù)前紡條件及成品要求應(yīng)控制在2.3～3.6之間且由一牽伸機(5)、二牽伸機(7)之間的速度差一次完成拉伸?？蓽p少一臺三牽伸機(9)、一臺蒸汽箱(8)、以及一臺疊絲機(10)和一臺卷曲機(11)。
本發(fā)明的設(shè)計思想關(guān)鍵在于所述的在二牽伸機(7)的出口后方設(shè)置了一臺導(dǎo)絲器(22)可有效的防止拉伸后的長絲束(1)反向回彈。且可保證長絲束(1)在進入切斷段設(shè)備(12-16)之前可充分松馳消除拉伸應(yīng)力。
本發(fā)明的設(shè)計思想關(guān)鍵在于所述的切斷段設(shè)備(12-16)一改與松馳熱定型機(18)進料口順向首尾相接排列方式，將切斷段設(shè)備(12-16)盡量向松馳熱定型機(18)出料口方向后移放置在松馳熱定型機(18)上方平臺(19)上，這樣可最大限度的利用空間，縮短流程。
本發(fā)明的設(shè)計思想關(guān)鍵在于所述的松馳熱定型機(18)頂部與平臺(19)之間增設(shè)了輸送網(wǎng)帶(20)，可將切斷后的短纖反向送至松馳熱定型機(18)的進料口，經(jīng)擺絲機(17)排列好送入松馳熱定型機(18)定型。
本發(fā)明的設(shè)計思想關(guān)鍵在于所述的輸送網(wǎng)帶(20)的外面設(shè)有保溫層(21)，可確保在反向輸送中的短纖充分加熱、完成收縮、三維成形、干燥，并降低熱能消耗。
有了以上設(shè)計思想明確的本發(fā)明短程中空三維卷曲短纖后紡工藝(方法)將使同等產(chǎn)能的項目投資大幅降低，經(jīng)制成的中空三維短纖創(chuàng)造有利的市場競爭優(yōu)勢。
權(quán)利要求
1.一種短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)，其特征是所述的短程中空三維卷曲短纖后紡短程工藝(方法)是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將后紡長絲束(1)通過一、二兩臺牽伸機(5、7)之間的速度差一次拉伸達(dá)到纖維取向度，并形成最佳三維卷曲潛效果。拉伸比控制在2.3～3.6之間。水浴槽溶液溫度控制在65℃～95℃之間?？稍跍p少一臺牽伸機(9)和一臺蒸汽箱(8)的同時也為再減少一臺卷曲機(11)、一臺疊絲機(10)打下了基礎(chǔ)，在二牽伸機(7)的出口處的后方加一導(dǎo)絲器(22)，防止拉伸后的長絲束(1)反向回彈，同時也使長絲束(1)拉伸后充分處于松馳狀態(tài)，以便于拉伸應(yīng)力消除。在此基礎(chǔ)上更將切斷段的設(shè)備張力架(12)、張力機(13)、加油水機(14)、曳引機(15)、切斷機(16)盡量向松馳熱定型機(18)的出料口方向后移動并置放在平臺(19)上，在松馳熱定型機(18)的頂部與平臺(19)下方之間增設(shè)一回轉(zhuǎn)輸送網(wǎng)帶(20)將切斷后短纖反向輸送到松馳熱定型機(18)的機頭進料口上部。在輸送網(wǎng)帶(20)的周圍設(shè)有保溫層(21)，在纖維的反向輸送過程中將短纖維加熱干燥，輸送網(wǎng)帶(20)出料口的下方有一擺絲機(17)，將短纖均勻擺放整齊進入干燥定型機(18)定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)，其特征是所述的后紡長絲束(1)的拉伸比應(yīng)控制在2.3～3.6之間，水浴槽溶液溫度控制在65℃～95℃之間。據(jù)前紡條件及成品要求由一牽伸機(5)、二牽伸機(7)之間的速度差一次完成拉伸?？蓽p少一臺三牽伸機(9)、一臺蒸汽箱(8)以及一臺疊絲機(10)和一臺卷曲機(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)，其特征是所述的在二牽伸機(7)的出口后方設(shè)置了一臺導(dǎo)絲器(22)可有效的防止拉伸后的長絲束(1)反向回彈。且可保證長絲束(1)在進入切斷段設(shè)備(12-16)之前可充分松馳消除拉伸應(yīng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)，其特征是所述的切斷段設(shè)備(12-16)一改與松馳熱定型機(18)進料口順向首尾相接排列方式，將切斷段設(shè)備(12-16)盡量向松馳熱定型機(18)出料口方向后移放置在松馳熱定型機(18)上方平臺(19)上，這樣可最大限度的利用空間，縮短流程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)，其特征是所述的松馳熱定型機(18)頂部與平臺(19)之間增設(shè)了輸送網(wǎng)帶(20)，可將切斷后的短纖反向送至松馳熱定型機(18)的進料口，經(jīng)擺絲機(17)排列好送入松馳熱定型機(18)定型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)，其特征是所述的輸送網(wǎng)帶(20)的外面設(shè)有保溫層(21)，可確保在反向輸送中的短纖充分加熱、完成收縮、三維成形、干燥，并降低熱能消耗。
全文摘要
一種短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)，屬化纖生產(chǎn)工藝及配套設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有技術(shù)工藝(方法)路線長，設(shè)備臺數(shù)多，占用廠房大、能耗高的缺點。由于本發(fā)明的短程中空三維卷曲短纖后紡生產(chǎn)工藝(方法)可有效克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，所以在同等產(chǎn)能條件下應(yīng)用本發(fā)明的流水線可大幅減少機臺數(shù)量、廠房占用面積，并可大幅降低熱能及傳動能消耗，從而為生產(chǎn)線及制成品創(chuàng)造有利的競爭優(yōu)勢。
文檔編號D01D5/00GK1683613SQ20041003368
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者洪振寧 申請人:洪振寧