纖維控制部件、牽伸裝置以及紡紗機械的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及設置于牽伸裝置、并使牽伸輥對所牽伸的纖維束彎曲的纖維控制部件。
【背景技術】
[0002]在對短纖維的含有率高的原料進行牽伸的情況下，在相鄰的牽伸輥對之間，有時配置使紗條的搬運路徑彎曲的纖維控制部件。通過配置纖維控制部件，能夠防止所牽伸的纖維(紗條)從牽伸輥對脫落。并且，通過配置纖維控制部件，能夠增大牽伸比(纖維被拉伸的比率)，因此能夠使用粗紗條進行牽伸。在使用粗紗條的情況下，原料的供應變得容易，并且能夠提尚生廣效率。
[0003]日本特開2006 - 200069號公報(專利文獻I)公開了具備這種纖維控制部件的牽伸裝置。在專利文獻I中，公開了在后輥對與第3輥對之間、或者在后輥對與第2輥對之間具備纖維控制部件(纖維行進控制部件)的技術。并且，在專利文獻I中記載有將纖維控制部件的形狀形成為棒狀的圓柱并安裝于主體框架的內(nèi)容。
[0004]但是，通過在紗條行進時紗條與纖維控制部件摩擦，棉雜質或者短纖維稍稍脫落，因此有時在纖維控制部件的附近堆積有飛花。在專利文獻I中，僅公開了纖維控制部件的功能以及位置，關于如何除去所堆積的飛花并無記載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有有效地除去所堆積的飛花的功能的纖維控制部件。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第I觀點，提供以下的結構的纖維控制部件。S卩，在該纖維控制部件的端部，形成有使牽伸輥對所牽伸的纖維束的搬運路徑彎曲的纖維束彎曲部。當將形成有上述纖維束彎曲部的部分稱為第I端部、將位于與該纖維束彎曲部相反的位置的部分稱為第2端部時，在上述第2端部形成有朝上述第I端部切開的切口。
[0007]由此，牽伸時產(chǎn)生的飛花從上述切口落下，因此能夠防止飛花堆積在上述纖維控制部件以及上述牽伸輥的周圍。
[0008]在上述纖維控制部件中，優(yōu)選形成為:隨著接近上述第I端部，上述切口的寬度變小。
[0009]由此，飛花難以勾掛于切口，因此能夠更可靠地防止飛花的堆積。
[0010]在上述纖維控制部件中，優(yōu)選形成為:長邊方向的端部在上述第I端部的位置相比上述纖維束彎曲部在上述第I端部的位置更靠近上述第2端部。
[0011]由于上述纖維控制部件的兩端部位于距纖維束遠的一側，因此能夠抑制上述纖維控制部件以及上述牽伸輥各自的長邊方向的端部附近的飛花的堆積。
[0012]優(yōu)選形成為:上述纖維控制部件由板厚1.6mm以上2.0mm以下的板狀部件構成。
[0013]通過形成為該范圍的板厚，能夠增大上述纖維控制部件與上述牽伸輥之間的間隙。因而，能夠使飛花從該間隙落下，因此能夠防止飛花的堆積。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第2觀點，優(yōu)選形成為:牽伸裝置具備纖維控制部件和牽伸輥。上述牽伸輥對上述纖維束進行牽伸。在上述牽伸裝置上，形成有通過夾入上述纖維控制部件來保持該纖維控制部件的安裝槽。
[0015]由此，僅通過將上述纖維控制部件插入安裝槽就能夠保持上述纖維控制部件，因此能夠容易地裝卸上述纖維控制部件。因而，即便假設在飛花堆積的情況下，也能夠迅速地進行飛花的除去。
[0016]優(yōu)選形成為:上述牽伸裝置具備對上述牽伸輥進行支承的牽伸輥支承部。上述安裝槽形成于上述牽伸輥支承部。
[0017]由此，僅通過將上述纖維控制部件安裝于上述安裝槽，就能夠使上述纖維控制部件與上述牽伸輥的位置關系合適。并且，上述牽伸輥支承部具有對上述牽伸輥進行支承的功能、和保持上述纖維控制部件的功能，因此能夠減少部件數(shù)量。
[0018]優(yōu)選上述牽伸裝置形成為以下的結構。上述牽伸輥具有軸向的中央部的牽伸部、和在上述軸向上位于上述牽伸部的兩側的小徑部。上述纖維束彎曲部的寬度與上述牽伸輥的上述牽伸部的寬度大致相同，上述纖維控制部件的長邊方向的端部以與上述小徑部對置的方式配置，且比上述纖維束彎曲部更靠近上述第2端部。
[0019]上述牽伸棍僅利用中央部的上述牽伸部對上述纖維束進行牽伸，因此能夠使上述纖維控制部件中的與上述小徑部對置的位置從上述纖維束離開，能夠抑制上述牽伸輥的長邊方向的端部附近的飛花的堆積。
[0020]優(yōu)選上述牽伸裝置形成為以下的結構。上述牽伸裝置具備多個上述牽伸輥對。上述多個牽伸輥對分別由上輥以及下輥構成。上述纖維控制部件配置在從牽伸方向的上游側起配置于第I位的上述下輥、和從上游側起配置于第2位的上述下輥之間。
[0021]由此，能夠有效地發(fā)揮上述纖維控制部件的功能。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第3觀點，紡紗機械具備上述牽伸裝置、氣流紡紗裝置以及卷取裝置。上述氣流紡紗裝置利用空氣流對由上述牽伸裝置牽伸后的上述纖維束加捻而生成細紗。上述卷取裝置將從上述氣流紡紗裝置供給的上述細紗卷取于卷裝。
[0023]由此，能夠實現(xiàn)飛花難以堆積、且難以產(chǎn)生斷紗的上述紡紗機械。
[0024]在上述紡紗機械中，優(yōu)選設置面與上述牽伸裝置的纖維束搬運方向所成的角為45°以上90°以下。
[0025]在上述的情況下，飛花難以因重力而落下，因此，飛花容易堆積于上述纖維控制部件。因此，在上述結構的上述紡紗機械中，能夠更有效地發(fā)揮使飛花從上述切口落下的本申請的效果。
【附圖說明】
[0026]圖1是示出本發(fā)明的一個實施方式所涉及的細紗機的整體結構的主視圖。
[0027]圖2是紡紗單元的側視圖。
[0028]圖3是示出將纖維控制部件安裝于牽伸裝置的情形的立體圖。
[0029]圖4是示出牽伸裝置的一部分的立體圖。
[0030]圖5是示出牽伸裝置的一部分的側剖視圖。
[0031]圖6A是纖維控制部件的主視圖。
[0032]圖6B是纖維控制部件的立體圖。
[0033]圖7A是示出纖維控制部件的其它形狀的例子的主視圖。
[0034]圖7B是示出纖維控制部件的另外的形狀的例子的主視圖。
【具體實施方式】
[0035]接下來，參照附圖對本發(fā)明的一個實施方式所涉及的細紗機(紡紗機械)進行說明。圖1所示的細紗機I具備并排設置的多個紡紗單元2、接頭臺車3、動力箱4、鼓風箱95、以及機體控制裝置90。
[0036]機體控制裝置90對細紗機I所具備的各結構集中地進行管理。機體控制裝置90具備監(jiān)視器91和輸入鍵92。通過操作人員使用輸入鍵92進行適當?shù)牟僮?，能夠在監(jiān)視器91中顯示特定的紡紗單元2或者全部紡紗單元2的設定以及/或者狀態(tài)等。
[0037]如圖2所示，各紡紗單元2具備從上游朝下游依次配置的牽伸裝置7、氣流紡紗裝置9、紗線存積裝置14、以及卷取裝置70。此外，在本說明書中，“上游”以及“下游”意味著紡紗時的紗條6、纖維束8以及細紗10的行進(搬運)方向上的上游以及下游。各紡紗單元2利用氣流紡紗裝置9對從牽伸裝置7輸送來的纖維束8進行紡紗而生成細紗10，并利用卷取裝置70卷取該細紗10而形成卷裝45。
[0038]牽伸裝置7設置在細紗機I的框體5的上端附近。牽伸裝置7將從省略圖示的紗條箱經(jīng)由導條架20供給的紗條(纖維束)6牽伸至規(guī)定的粗細(對纖維束進行拉伸)。由牽伸裝置7牽伸后的纖維束8被朝氣流紡紗裝置9供給。牽伸裝置7的詳細情況將后述。
[0039]氣流紡紗裝置9對從牽伸裝置7供給的纖維束8施加捻轉而生成細紗10。在本實施方式中，采用利用捻回氣流對纖維束8賦予捻轉的氣流式的紡紗裝置。具體而言，氣流紡紗裝置9具備纖維引導部、捻回氣流產(chǎn)生噴嘴以及中空導向軸體，但對此省略詳細的說明以及圖示。纖維引導部將從牽伸裝置7輸送來的纖維束8引導至在氣流紡紗裝置9的內(nèi)部形成的紡紗室。捻回氣流產(chǎn)生噴嘴配置在纖維束8的路徑的周圍，使紡紗室內(nèi)產(chǎn)生捻回氣流。借助該捻回氣流，紡紗室內(nèi)的纖維束8的纖維端部反轉并回轉。中空導向軸體將紡紗而成的細紗10從紡紗室朝氣流紡紗裝置9的外部引導。
[0040]在氣流紡紗裝置9的下游設置有紗線品質測定器12和紡紗傳感器13。由氣流紡紗裝置9紡出的細紗10通過紗線品質測定器12以及紡紗傳感器13。
[0041]紗線品質測定器12利用省略圖示的光學式傳感器監(jiān)視行進的細紗10的粗細。紗線品質測定器12當檢測到細紗10的紗疵(細紗10的粗細等存在異常的部位)的情況下