一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種線束材料專用黑色滌綸短纖的制備方法，包括如下步驟：①采用聚酯瓶片和環(huán)保PET型黑色母粒作為紡絲原料，經(jīng)紡絲得到指定纖度的初生纖維；②再將此初生纖維依次進(jìn)行卷繞、落桶、集束，再經(jīng)油浴牽伸、蒸汽牽伸和卷曲，最后進(jìn)行熱定型，制得線束專用黑色滌綸短纖；其中，油浴牽伸的牽伸倍數(shù)為2.8?2.9，蒸汽牽伸的牽伸倍數(shù)為1.02?1.05。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的纖維具有指定低斷裂強(qiáng)度、少疵點(diǎn)、高含油的特點(diǎn)，符合線束專用黑色滌綸短纖的使用要求。此產(chǎn)品生產(chǎn)原料為廢棄聚酯瓶片，屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)。同時(shí)本發(fā)明還具有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程能耗小，污染少，以及生產(chǎn)過程中的廢絲可回收再用于生產(chǎn)的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及非織造領(lǐng)域，具體涉及一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，近年來非織造布的應(yīng)用范圍日益廣泛，隨著技術(shù)水平的不斷提高，非織 造布產(chǎn)品逐步出現(xiàn)在社會(huì)生活中的方方面面。非織造材料不同于傳統(tǒng)紡織品，它是纖維原 料直接構(gòu)成的集合體。在非織造產(chǎn)品的生產(chǎn)中，化纖比例越來越大，約占到90%，主要包括 滌綸，丙綸，粘膠，熱熔纖維等。根據(jù)非織造產(chǎn)品的使用性能，選取不同纖度，卷曲，強(qiáng)力，不 同表面性狀的纖維搭配組合，有效的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，以達(dá)到產(chǎn)品性能的最優(yōu)化。
[0003] 在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、衛(wèi)生和醫(yī)療方面，非織造布以其工藝流程簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、成本低 廉和質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)而越來越多地受到人們的親睞。對(duì)于非織造產(chǎn)品，國內(nèi)外近年來 掀起一波波的研發(fā)熱潮，涌現(xiàn)了大量關(guān)于非織造產(chǎn)品和技術(shù)研究進(jìn)展情況的專利文獻(xiàn)。
[0004] 本
【申請(qǐng)人】就非織造材料在線束材料方面的應(yīng)用深入研究，特開發(fā)出一種適合做線 束材料的黑色滌綸短纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種線束專用黑色滌綸短纖維的制備方法，所制備的滌綸 短纖維具有指定低斷裂強(qiáng)度、低疵點(diǎn)和高含油的特點(diǎn)，以解決線束材料的非織造產(chǎn)品如電 氣膠帶在應(yīng)用中橫向撕裂強(qiáng)力過高，背粘力太大的問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其中，包括如下步驟：
[0008] ①采用聚酯瓶片和環(huán)保PET型黑色母粒作為紡絲原料，經(jīng)紡絲得到指定纖度的初 生纖維；
[0009] ②再將此初生纖維依次進(jìn)行卷繞、落桶、集束，再經(jīng)油浴牽伸、蒸汽牽伸和卷曲，最 后進(jìn)行熱定型，制得線束專用黑色滌綸短纖維；
[0010] 其中，油浴牽伸的牽伸倍數(shù)為2.8-2.9，蒸汽牽伸的牽伸倍數(shù)為1.02-1.05。
[0011] 進(jìn)一步，在步驟①中還包括對(duì)紡絲原料進(jìn)行蒸煮清洗以及真空轉(zhuǎn)鼓干燥器混合干 燥，再投入熔融紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲。
[0012] 進(jìn)一步，該熔融紡絲設(shè)備的紡絲螺桿和紡絲箱體被區(qū)分為七個(gè)區(qū)域，七個(gè)區(qū)域的 溫度設(shè)定分別為280°C、293°C、310°C、310°C、300°C、300°C、280°C，其出料溫度為270°C ;熔 融紡絲設(shè)備中的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為800m/s。
[0013] 進(jìn)一步，熔融紡絲設(shè)備的紡絲速度為1200-1350m/min。
[0014] 進(jìn)一步，該真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的溫度為150°C，蒸汽壓力為0.45Mpa，真空度為-0.096Mpa，干燥10h，至紡絲所需原料水份含量彡100PPM。
[0015] 進(jìn)一步，油浴牽伸階段的油槽濃度為1.2%，卷曲階段噴油濃度為4.0 %和噴量為 120cc〇
[0016]進(jìn)一步，聚酯瓶片為廢舊塑料回收料，其粘度為彡0.75,熔點(diǎn)為250°C;該環(huán)保PET 型黑色母粒的粘度為0.6，熔點(diǎn)為255°C。
[0017]進(jìn)一步，油浴牽伸的溫度為70_75°C，蒸汽牽伸的溫度為120°C。
[0018] 進(jìn)一步，卷繞階段中的油濃度為1.0%。
[0019] 進(jìn)一步，熱定型通過松弛熱定型烘箱進(jìn)行，松弛熱定型烘箱分5各加熱區(qū)，溫度控 制為100-160°(：，干燥時(shí)間為201^11。
[0020] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0021] 1、經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)油浴牽伸倍數(shù)大于2.9時(shí)，滌綸短纖維的斷裂強(qiáng)度開始隨著牽 伸倍數(shù)的提高顯著增大，制成品不符合纖維低強(qiáng)力的要求；當(dāng)牽伸倍數(shù)小于2.8時(shí)，卷曲絲 束之間無抱合力，經(jīng)熱定型后纖維進(jìn)一步松弛，導(dǎo)致成品切斷長(zhǎng)度不均勻，超倍長(zhǎng)纖維增 多；而當(dāng)紡絲速度恒定時(shí)，隨著牽伸倍數(shù)偏高，產(chǎn)品纖度降低，牽伸倍數(shù)偏低，產(chǎn)品細(xì)度變 大。因此，油浴牽伸倍數(shù)控制適宜，制成纖維細(xì)度均勻，滿足成品纖度的指定要求。經(jīng)調(diào)試， 油浴牽伸倍數(shù)控制為2.8-2.9之間，其制成品可用于解決線束材料的非織造產(chǎn)品如電氣膠 帶在應(yīng)用中橫向撕裂強(qiáng)力過高，背粘力太大的問題。
[0022] 另外，為保證滌綸短纖維的低強(qiáng)力，蒸汽牽伸的牽伸倍數(shù)應(yīng)盡量小。但當(dāng)蒸汽牽伸 倍數(shù)小于1.02時(shí)，牽伸絲束無張力，后加工進(jìn)行困難，容易發(fā)生纏輥；當(dāng)蒸汽牽伸倍數(shù)大于 1.05時(shí)，對(duì)滌綸短纖維的強(qiáng)力有一定補(bǔ)充作用，又不符合線束專用滌綸短纖特定低強(qiáng)力的 要求。經(jīng)多次調(diào)試，當(dāng)蒸汽牽伸倍數(shù)在1.02-1.05之間時(shí)，即能保證牽伸順利完成，又可滿足 線束滌綸短纖維的對(duì)纖維低斷裂強(qiáng)度的要求。
[0023] 2、本發(fā)明在纖維后牽伸階段，通過油浴牽伸的牽伸倍數(shù)設(shè)為2.8-2.9,蒸汽牽伸的 牽伸倍數(shù)設(shè)為1.02-1.05,可在不影響纖維斷裂強(qiáng)度以及保證牽伸順利的前提之下調(diào)整牽 伸速度以及牽伸倍數(shù)，如此能合理分布牽伸倍數(shù)在幾道牽伸輥的分配，避免因拉伸過快將 纖維拉斷而造成的成品疵點(diǎn)。
[0024] 3、為滿足產(chǎn)品低疵點(diǎn)的要求，產(chǎn)品在生產(chǎn)之前對(duì)PET原料進(jìn)行蒸煮清洗，在不影響 其物理性能的前提下清除原料表面粘附的雜質(zhì)及塵埃，保證生產(chǎn)原料清潔及灰分含量在一 定范圍內(nèi)。
[0025] 4、在生產(chǎn)前階段根據(jù)下絲況對(duì)紡絲螺桿溫度以及紡絲箱體溫度進(jìn)行多次調(diào)試，以 避免溫度過高引起得漿塊或柱頭絲，或者溫度過低引起熔體破裂造成的纖維疵點(diǎn)。具體是 將紡絲七區(qū)溫度設(shè)定分別為280°(：、293°(：、310°(：、310°(：、300°(：、300°(：、280°(：，出料溫度為 270°C。同時(shí)，在紡絲階段多次調(diào)試環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速，在保證纖維充分冷卻的情況下降低纖維斷 面不勻率，從而將低疵點(diǎn)含量。本發(fā)明環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為800m/s。
[0026] 5、高含油主要是由油浴牽伸階段的油槽濃度、卷曲階段噴油濃度和噴量三者共同 控制。本發(fā)明主要控制油浴槽濃度為1.2%，噴油濃度4.0%以及噴量120cc左右來提高產(chǎn)品 含油率。對(duì)于卷繞階段，其浸油只為保證卷繞絲平滑，在平衡24小時(shí)之后還能夠順利從落桶 中有序拉出進(jìn)行后加工，與成品含油率無必要聯(lián)系。
[0027] 6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的纖維色澤均勻，色牢度高，避免了紡織 產(chǎn)業(yè)鏈中環(huán)境污染最為嚴(yán)重的印染工藝，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)。
[0028] 通過本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的纖維具有指定低斷裂強(qiáng)度、少疵點(diǎn)、高含油的特點(diǎn)，符 合線束專用黑色滌綸短纖維的使用要求。此產(chǎn)品生產(chǎn)原料為廢棄聚酯瓶片，屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì) 產(chǎn)業(yè)。同時(shí)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程能耗小，污染少，生產(chǎn)過程中的廢絲可回收再用于生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡 述。
[0030] 實(shí)施例一
[0031] 1.紡絲原料選用2100kg廢舊PET瓶片和9kg黑色母粒，其中TOT瓶片的熔點(diǎn)為250 °C，粘度多0.75。
[0032] 2.將上述紡絲原料加入到真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中充分混合均勻與干燥，將真空度設(shè) 為-0.096Mpa，蒸汽壓力為0.45Mpa，干燥溫度設(shè)為150 °C，干燥時(shí)間1 Oh。
[0033] 3.將上述干燥后的紡絲原料喂入熔融紡絲設(shè)備的螺桿擠壓機(jī)，通過熔融紡絲設(shè)備 的紡絲箱進(jìn)行熔融紡絲。紡絲箱體噴絲板規(guī)格為2400孔，紡絲七區(qū)溫度設(shè)定分別為280°C、 293°C、310°C、310 °C、300°C、300°C、280 °C，出料溫度為270°C。高溫使得固態(tài)混合紡絲原料 成為熔體，經(jīng)過紡絲箱體的紡絲組件，紡成初生纖維。紡絲過程中計(jì)量栗轉(zhuǎn)速設(shè)定為28r/ min，紡絲速度為1350m/min。
[0034] 4.將上述步驟獲得的初生纖維進(jìn)行卷繞，卷繞油濃度為1.0%。然后進(jìn)行落絲，集 束。
[0035] 5.將上述步驟得到的初生纖維進(jìn)行牽伸，一次牽伸為油浴牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)定為 2.8,溫度為75°C，油劑濃度為1.2%。二次牽伸為蒸汽牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)置為1.02,溫度為 120°C，卷曲噴油濃度為4.0%，噴量控制在120cc左右。
[0036] 6.將上述牽伸處理后的纖維進(jìn)行卷曲和松弛熱定型。松弛熱定型烘箱分5個(gè)加熱 區(qū)，溫度依次控制為108 °C、120 °C、145 °C、160 °C、110 °C。干燥時(shí)間約為20min，干燥后的纖維 再經(jīng)切斷、打包加工。
[0037] 實(shí)施例二
[0038] -次牽伸為油浴牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)定為2.9;二次牽伸為蒸汽牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)置 為 1.02。
[0039]其余同實(shí)施例一。
[0040] 實(shí)施例三
[0041 ] -次牽伸為油浴牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)定為2.85;二次牽伸為蒸汽牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)置 為 1.05〇
[0042]其余同實(shí)施例一。
[0043] 對(duì)比例一
[0044] 1.紡絲原料選用2100kg廢舊PET瓶片和9kg黑色母粒，其中TOT瓶片的熔點(diǎn)為250 °C，粘度多0.75。
[0045] 2.將上述紡絲原料加入到真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中充分混合均勻與干燥，將真空度設(shè) 為-0.096Mpa，蒸汽壓力為0.45Mpa，干燥溫度設(shè)為150 °C，干燥時(shí)間1 Oh。
[0046] 3.將上述干燥后的紡絲原料喂入熔融紡絲設(shè)備的螺桿擠壓機(jī)，通過熔融紡絲設(shè)備 的紡絲箱進(jìn)行熔融紡絲。紡絲箱體噴絲板規(guī)格為2400孔，紡絲七區(qū)溫度設(shè)定分別為280°C、 293°C、310°C、310 °C、300°C、300°C、280 °C，出料溫度為270°C。高溫使得固態(tài)混合紡絲原料 成為熔體，經(jīng)過紡絲箱體的紡絲組件，紡成初生纖維。紡絲過程中計(jì)量栗轉(zhuǎn)速設(shè)定為28r/ min，紡絲速度為1350m/min。
[0047] 4.將上述步驟獲得的初生纖維進(jìn)行卷繞，卷繞油濃度為1.0%。然后進(jìn)行落絲，集 束。
[0048] 5.將上述步驟得到的初生纖維進(jìn)行牽伸，一次牽伸為油浴牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)定為 2.9,溫度為75°C，油劑濃度為1.5%。二次牽伸為蒸汽牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)置為1.1，溫度為120 °C，卷曲噴油濃度為4.5%，噴量控制在150(^左右。
[0049] 6.將上述牽伸處理后的纖維進(jìn)行卷曲和松弛熱定型。松弛熱定型烘箱分5個(gè)加熱 區(qū)，溫度依次控制為108 °C、120 °C、145 °C、160 °C、110 °C。干燥時(shí)間約為20min，干燥后的纖維 再經(jīng)切斷、打包加工。
[0050] 對(duì)比例二
[00511 1.紡絲原料選用2100kg廢舊PET瓶片和9kg黑色母粒，其中TOT瓶片的熔點(diǎn)為250 °C，粘度多0.75。
[0052] 2.將上述紡絲原料加入到真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中充分混合均勻與干燥，將真空度設(shè) 為-0.096Mpa，蒸汽壓力為0.45Mpa，干燥溫度設(shè)為150 °C，干燥時(shí)間1 Oh。
[0053] 3.將上述干燥后的紡絲原料喂入熔融紡絲設(shè)備的螺桿擠壓機(jī)，通過熔融紡絲設(shè)備 的紡絲箱進(jìn)行熔融紡絲。紡絲箱體噴絲板規(guī)格為2400孔，紡絲七區(qū)溫度設(shè)定分別為275°C、 288°C、305 °C、305 °C、295 °C、295 °C、275 °C，出料溫度為265 °C。高溫使得固態(tài)混合紡絲原料 成為熔體，經(jīng)過紡絲箱體的紡絲組件，紡成初生纖維。紡絲過程中計(jì)量栗轉(zhuǎn)速設(shè)定為28r/ min，紡絲速度為1350m/min。
[0054] 4.將上述步驟獲得的初生纖維進(jìn)行卷繞，卷繞油濃度為1.0%。然后進(jìn)行落絲，集 束。
[0055] 5.將上述步驟得到的初生纖維進(jìn)行牽伸，一次牽伸為油浴牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)定為 2.7,溫度為75°C，油劑濃度為1.2%。二次牽伸為蒸汽牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)置為1.05,溫度為 120°C，卷曲噴油濃度為4.0%，噴量控制在120cc左右。
[0056] 6.將上述牽伸處理后的纖維進(jìn)行卷曲和松弛熱定型。松弛熱定型烘箱分5個(gè)加熱 區(qū)，溫度依次控制為108 °C、120 °C、145 °C、160 °C、110 °C。干燥時(shí)間約為20min，干燥后的纖維 再經(jīng)切斷、打包加工。
[0057] 對(duì)比例三
[0058] 1.紡絲原料選用2100kg廢舊PET瓶片和9kg黑色母粒，其中TOT瓶片的熔點(diǎn)為250 °C，粘度多0.75。
[0059] 2.將上述紡絲原料加入到真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中充分混合均勻與干燥，將真空度設(shè) 為-0.096Mpa，蒸汽壓力為0.45Mpa，干燥溫度設(shè)為150 °C，干燥時(shí)間1 Oh。
[0060] 3.將上述干燥后的紡絲原料喂入熔融紡絲設(shè)備的螺桿擠壓機(jī)，通過熔融紡絲設(shè)備 的紡絲箱進(jìn)行熔融紡絲。紡絲箱體噴絲板規(guī)格為2400孔，紡絲七區(qū)溫度設(shè)定分別為285°C、 298°C、315 °C、315 °C、305 °C、305 °C、285 °C，出料溫度為275 °C，紡絲段因溫度過高無法順利 紡絲。高溫使得固態(tài)混合紡絲原料成為熔體，經(jīng)過紡絲箱體的紡絲組件，紡成初生纖維。紡 絲過程中計(jì)量栗轉(zhuǎn)速設(shè)定為28r/min，紡絲速度為1350m/min。
[0061] 4.將上述步驟獲得的初生纖維進(jìn)行卷繞，卷繞油濃度為1.0%。然后進(jìn)行落絲，集 束。
[0062] 5.將上述步驟得到的初生纖維進(jìn)行牽伸，一次牽伸為油浴牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)定為 3.0,溫度為75°C，油劑濃度為1.0%。二次牽伸為蒸汽牽伸，牽伸倍數(shù)設(shè)置為1.02,溫度為 120°C，卷曲噴油濃度為3.5%，噴量控制在80(^左右。
[0063] 6.將上述牽伸處理后的纖維進(jìn)行卷曲和松弛熱定型。松弛熱定型烘箱分5個(gè)加熱 區(qū)，溫度依次控制為108 °C、120 °C、145 °C、160 °C、110 °C。干燥時(shí)間約為20min，干燥后的纖維 再經(jīng)切斷、打包加工。
[0064] 對(duì)上述所制得的滌綸短纖維進(jìn)行性能測(cè)試，數(shù)據(jù)如下表所示：
[0065]
[0066]根據(jù)線束材料專用2.22dtex滌綸短纖維的指定要求，滌綸短纖維必須滿足斷裂強(qiáng) 度為3.2-3.5CN/dtex，產(chǎn)品瑕疵控制為100mg/100g以內(nèi)，含油率在0.26-0.3%之間，倍長(zhǎng)纖 維含量<6mg/100g，經(jīng)試驗(yàn)當(dāng)將油浴牽伸倍數(shù)設(shè)為2.8-2.9、蒸汽牽伸倍數(shù)設(shè)為1.02-1.05 時(shí)制得的產(chǎn)品效果最佳。
[0067]上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： ① 采用聚酯瓶片和環(huán)保PET型黑色母粒作為紡絲原料，經(jīng)紡絲得到指定纖度的初生纖 維； ② 再將此初生纖維依次進(jìn)行卷繞、落桶、集束，再經(jīng)油浴牽伸、蒸汽牽伸和卷曲，最后進(jìn) 行熱定型，制得線束專用黑色滌綸短纖維； 其中，油浴牽伸的牽伸倍數(shù)為2.8-2.9，蒸汽牽伸的牽伸倍數(shù)為1.02-1.05。2. 如權(quán)利要求1所述的一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，在 步驟①中還包括對(duì)紡絲原料進(jìn)行蒸煮清洗以及真空轉(zhuǎn)鼓干燥器混合干燥，再投入熔融紡絲 設(shè)備進(jìn)行紡絲。3. 如權(quán)利要求2所述的一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，該 熔融紡絲設(shè)備的紡絲螺桿和紡絲箱體被區(qū)分為七個(gè)區(qū)域，七個(gè)區(qū)域的溫度設(shè)定分別為280 °C、293°C、310 °C、310 °C、300 °C、300 °C、280 °C，其出料溫度為270 °C ;熔融紡絲設(shè)備中的環(huán)吹 風(fēng)風(fēng)速為800r/min。4. 如權(quán)利要求3所述的一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，熔 融紡絲設(shè)備的紡絲速度為1200-1350m/min。5. 如權(quán)利要求2所述的一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，該 真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的溫度為150°C，蒸汽壓力為0.45Mpa，真空度為-0.096Mpa，干燥IOh，至紡 絲所需原料水份含量< 100PPM。6. 如權(quán)利要求1所述的一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，油 浴牽伸階段的油槽濃度為1.2%，卷曲階段噴油濃度為4.0%和噴量為120cc。7. 如權(quán)利要求1所述的一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，聚 酯瓶片為廢舊塑料回收料，其粘度為彡0.75,熔點(diǎn)為250 °C;該環(huán)保PET型黑色母粒的粘度為 0.6,熔點(diǎn)為 255°C。8. 如權(quán)利要求1所述的一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，油 浴牽伸的溫度為70-75 °C，蒸汽牽伸的溫度為120 °C。9. 如權(quán)利要求1所述的一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，卷 繞階段中的油濃度為1.0%。10. 如權(quán)利要求1所述的一種線束材料專用黑色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于， 熱定型通過松弛熱定型烘箱進(jìn)行，松弛熱定型烘箱分5各加熱區(qū)，溫度控制為100-160°C，干 燥時(shí)間為20min。
【文檔編號(hào)】D01F6/92GK105887232SQ201610482421
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】吳銳, 鄭家優(yōu), 劉瑞芳, 陳繼智, 孫曉波, 仙秋娟
【申請(qǐng)人】福建鑫華股份有限公司