專利名稱：新型噴氣紡噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種新型噴氣紡噴嘴。
背景技術(shù)：
噴氣紡是目前新型紡紗技術(shù)中正被越來越關(guān)注的一種紡紗技術(shù)，噴氣紡的紡紗支數(shù)比轉(zhuǎn)杯紡高，轉(zhuǎn)杯紡的紡紗支數(shù)一般為16～21S，而噴氣紡的紡紗支數(shù)則為32～45S，噴氣紡的出紗速度可高達(dá)400m/min，它比轉(zhuǎn)杯紡要高3～5倍，比環(huán)錠紡更高出10倍以上。
噴氣紡的成紗機(jī)理采用的是非自由端假捻包纏的方法，如圖1所示，喂入的紗條經(jīng)三羅拉牽伸裝置F牽伸后，被吸入第一噴嘴1和第二噴嘴2，紗條經(jīng)第一噴嘴1和第二噴嘴2的共同作用下形成噴氣紗，并經(jīng)引紗羅拉3輸出及卷繞羅拉4卷繞，最終做成筒子。
如圖2所示，現(xiàn)有的噴氣紡第一噴嘴1的結(jié)構(gòu)尺寸噴孔11的數(shù)量為4個，噴孔傾角θ1為40～55°，噴孔直徑d1為0.3～0.4mm，紗道直徑D1為1.5～3mm，噴嘴外徑φ1為5～8mm，噴嘴長度L1為25mm。
如圖3所示，現(xiàn)有的噴氣紡第二噴嘴2’的結(jié)構(gòu)尺寸噴孔22’的數(shù)量為8個，噴孔傾角θ2’為85～90°，噴孔直徑d2’為0.3～0.35mm，紗道直徑D2’為1.5～3mm，噴嘴外徑φ2為5～8mm，噴嘴長度L2’為60mm。
現(xiàn)有的噴氣紡第一噴嘴1、第二噴嘴2’經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)第二噴嘴2’的結(jié)構(gòu)尺寸不合理，存在缺陷。這是由于現(xiàn)有的噴嘴考慮到耐磨性而采用陶瓷制成，陶瓷的性能既脆又硬，加之第二噴嘴2’的長度L2’為60mm，噴嘴太長，一方面使第二噴嘴2’在機(jī)器上占用的地方較大，影響整機(jī)的緊湊性；另一方面由于第二噴嘴2’太長，使其在安裝維修時易碰斷；再者由于第二噴嘴2’太長使得在陶瓷澆鑄烘焙時易產(chǎn)生變形而影響正品率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述第二噴嘴2’由于結(jié)構(gòu)尺寸不合理所帶來的缺陷，本發(fā)明人對噴氣紡第二噴嘴2’的結(jié)構(gòu)尺寸與成紗相關(guān)性方面進(jìn)行了實(shí)驗研究。如圖4所示，經(jīng)實(shí)驗研究發(fā)現(xiàn)在噴嘴的所有結(jié)構(gòu)尺寸中，影響成紗強(qiáng)力最主要的因素是第一噴嘴1和第二噴嘴2’上兩噴孔11，22’的間距L，而與第一噴嘴1、第二噴嘴2’的長度L1，L2’無關(guān)，兩噴孔11，22’的間距L在采用與所紡纖維長度相當(dāng)時成紗強(qiáng)力最好，由此可見第二噴嘴2’的長度L2’是完全可以縮小的，在此基礎(chǔ)上本實(shí)用新型提供了一種新型的噴氣紡噴嘴以克服現(xiàn)有噴氣紡噴嘴所存在的缺陷。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種新型噴氣紡噴嘴，它包括第一噴嘴1和第二噴嘴2，其特征在于所述的第二噴嘴2其噴孔22的數(shù)量為4～6個，噴孔傾角θ2為75～84°，噴孔直徑d2為0.36～0.45mm，紗道直徑D2為1.5～3mm，噴嘴外徑φ2為5～8mm，噴嘴長度L2為30～35mm，它被支撐在機(jī)架上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過縮小噴氣紡第二噴嘴的長度尺寸，可以節(jié)省材料，避免了陶瓷澆鑄烘焙時的變形以提高噴嘴制品的正品率，并能有效地防止在機(jī)上安裝、維修時的損壞及提高整機(jī)的緊湊性，且通過第二噴嘴噴孔傾角的適當(dāng)減少以加強(qiáng)噴嘴對紗條的吸力，使紗條在紡紗中不易因在第二噴嘴處堵塞而造成斷頭。


圖1為現(xiàn)存的噴氣紡紗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖1中F—三羅拉牽伸裝置，1—第一噴嘴，2—第二噴嘴，3—引紗羅拉，4—卷繞羅拉；圖2為現(xiàn)有的噴氣紡第一噴嘴1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2中11—噴孔，θ1—噴孔傾角，d1——噴孔直徑，D1—紗道直徑，φ1—噴嘴外徑，L1—噴嘴長度，A-A—噴嘴剖面示意圖；圖3為現(xiàn)有噴氣紡第二噴嘴2’的結(jié)構(gòu)示意圖圖3中22’—噴孔，θ2’—噴孔傾角，d2’—噴孔直徑，D2’—紗道直徑，φ2’—噴嘴外徑，L2’—噴嘴長度，B’-B’—噴嘴剖面示意圖；圖4為噴氣紡第一、第二噴嘴上兩噴孔的間距示意圖圖4中，1—第一噴嘴，11—噴孔，L1—噴嘴長度，2’—第二噴嘴，22’—噴孔，L2’—噴嘴長度，L—第一、第二噴嘴上兩噴孔11，22’的間距；
圖5為第一、第二噴嘴作用原理示意圖圖5中FR—前羅拉，1—第一噴嘴，2—第二噴嘴，3—引紗羅拉，5—邊纖維，6—紗條；圖6為本實(shí)用新型噴氣紡第二噴嘴2的結(jié)構(gòu)示意圖圖6中22—噴孔，θ2—噴孔傾角，d2—噴孔直徑，D2—紗道直徑，φ2—噴嘴外徑，L2—噴嘴長度，B-B—噴嘴剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖5所示，噴氣紡的第一噴嘴1和第二噴嘴2有外接壓縮空氣注入(圖中未畫出)，使兩端被前羅拉FR鉗口和引紗羅拉3分別握持的紗條6產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)而被假捻，進(jìn)入第一噴嘴1的壓縮空氣以按順時針方向以n1的速度高速回轉(zhuǎn)，而進(jìn)入第二噴嘴2的壓縮空氣氣壓比第一噴嘴1高，且以n2的轉(zhuǎn)速按逆時針方向回轉(zhuǎn)，故使整個紗條6按逆時針方向回轉(zhuǎn)，這時，由于輸出前羅拉FR鉗口的一些邊纖維5并未與紗條6主體緊密結(jié)合，故這些邊纖維5不按紗條6的回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)，而是在第一噴嘴1中的氣流作用下按與紗條6相反的方向回轉(zhuǎn)，使前羅拉FR鉗口處的邊纖維5包纏在紗條6主體上，在紗條6通過第二噴嘴2的加捻點(diǎn)后，加在紗條6上的假捻由于紗條6改變了旋轉(zhuǎn)方向，這樣，一方面使紗條6退捻變?yōu)闊o捻紗條，另一方面由于紗條6退捻時的方向與邊纖維5包纏在紗條6主體上的方向相同，故使邊纖維5更加緊密地包纏在紗條6主體上，從而形成強(qiáng)力較高的噴氣紗。
如圖6所示，為了克服現(xiàn)有的第二噴嘴2’由于其結(jié)構(gòu)尺寸的不合理所帶來的各種問題，經(jīng)實(shí)驗和研究重新設(shè)計了一種新型的噴氣紡第二噴嘴2，這一種新型的噴氣紡第二噴嘴2，在結(jié)構(gòu)尺寸上作了改進(jìn)，其噴嘴噴孔22的數(shù)量為4～6個，噴孔傾角θ2為75～84°，噴孔直徑d2為0.36～0.45mm，紗道直徑D2為1.5～3mm，噴嘴外徑φ2為5～8mm，噴嘴長度L2為30～35mm，它被支撐在機(jī)架上。
本實(shí)用新型第二噴嘴2的噴孔直徑d2適當(dāng)增大，噴孔22的數(shù)量可適當(dāng)減少，從而防止陶瓷在烤焙中產(chǎn)生變形而對噴孔22帶來的不良影響，第二噴嘴噴孔傾角θ2適當(dāng)減少，可加強(qiáng)第二噴嘴2對紗條的吸力，從而減少了由于紗條6在第二噴嘴2處堵塞而引起的斷頭?？傊?，對噴氣紡第二噴嘴2噴嘴長度L2的減小和對噴孔直徑d2、噴孔傾角θ2的新設(shè)計，不僅不會影響成紗強(qiáng)力且能夠帶來節(jié)省材料，防止安裝、維修時噴嘴的損壞，提高噴嘴產(chǎn)品正品率以及避免噴嘴在紡紗中因堵塞而引起的斷頭。
權(quán)利要求1.一種新型的噴氣紡噴嘴，它包括第一噴嘴(1)和第二噴嘴(2)，其特征在于所述的第二噴嘴(2)其噴孔(22)的數(shù)量為4～6個，噴孔傾角(θ2)為75～84°，噴孔直徑(d2)為0.36～0.45mm，紗道直徑(D2)為1.5～3mm，噴嘴外徑(φ2)為5～8mm，噴嘴長度(L2)為30～35mm，它被支撐在機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡織領(lǐng)域，所公布的一種新型噴氣紡噴嘴，包括第一噴嘴和第二噴嘴，其特征在于所述的第二噴嘴其噴孔的數(shù)量為4～6個，噴孔傾角為75～84°，噴孔直徑為0.36～0.45mm，紗道直徑為1.5～3mm，噴嘴外徑為5～8mm，噴嘴長度為30～35mm，它被支撐在機(jī)架上。本實(shí)用新型通過對第二噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸的改進(jìn)，不僅可以節(jié)省材料，便于提高噴嘴制品的正品率，而且能有效地防止在機(jī)上安裝、維修時的損壞，也有效地減少了由于紗條在第二噴嘴處堵塞而引起的斷頭。
文檔編號D01H4/00GK2615157SQ0322950
公開日2004年5月12日 申請日期2003年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月18日
發(fā)明者郁崇文, 曾泳春, 龔以煒, 李成龍, 龐明, 過明言 申請人:東華大學(xué), 上海市紡織機(jī)械研究所