專利名稱：一種柔性電紡絲噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域。它涉及一種柔性電紡絲噴嘴。
背景技術(shù)：
電紡絲技術(shù)被認(rèn)為是一種制備連續(xù)微/納米尺度纖維的理想方法，電紡絲纖維在過(guò)濾材料、傷口敷料、生物組織工程材料、納米復(fù)合材料等領(lǐng)域都可以廣泛的應(yīng)用，電紡絲技術(shù)在近些年里取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，而且被認(rèn)為是直接獲得納米級(jí)細(xì)度纖維成本較低的方式。目前電紡絲普遍采用的是截面為圓形的硬質(zhì)不銹鋼噴嘴，這種噴嘴在紡絲過(guò)程中十分容易發(fā)生堵塞，如果為了減少堵塞而使用較粗的噴嘴又會(huì)使得制得的纖維直徑過(guò)粗，因而如何克服現(xiàn)有硬質(zhì)電紡絲噴嘴在工業(yè)化生產(chǎn)中的問(wèn)題已成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有硬質(zhì)電紡絲噴嘴容易堵塞的問(wèn)題而提供了一種柔性電紡絲噴嘴。該柔性電紡絲噴嘴可配置到各種電紡絲設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)電紡絲工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)使用這種柔性電紡絲噴嘴，可以提高電紡絲納米纖維的細(xì)度。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種柔性電紡絲噴嘴，其特征在于是由柔性材料制成且呈管狀的柔性電紡絲噴嘴3，它通過(guò)粘合劑與硬質(zhì)電紡絲噴嘴2內(nèi)相連或與硬質(zhì)電紡絲噴嘴2外相連或直接與紡絲液通道1相連；所述的柔性材料選用聚三氟乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟乙烯、聚全氟乙丙烯、硅膠、丁腈橡膠、天然橡膠、熱塑橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯烯烴、聚氨酯、聚烯烴、氯丁橡膠的柔性高分子材料或選用銅、鋁、合金的軟金屬材料；所述的柔性電紡絲噴嘴3其內(nèi)徑D1為0.02～1毫米，外徑D2為0.03～1.3毫米，其長(zhǎng)度L為2～70毫米，其截面形狀為圓形、橢圓形、腰果形、狗骨形、S型、多瓣形、多齒形、三葉形或方形；所述的粘合劑選用改性氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸酯膠粘合劑、聚氨酯膠粘合劑、環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑、EVA膠、丁苯橡膠膠乳或聚酯浸漬酚醛粘合劑；所述的柔性材料其邵式硬度為0.2A～95A。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的一種柔性電紡絲噴嘴在流動(dòng)的紡絲液和外部氣流的影響下形成撓動(dòng)，從而對(duì)紡絲液產(chǎn)生各種角度的振動(dòng)剪切作用，紡絲液的流動(dòng)性增強(qiáng)，噴嘴堵塞的問(wèn)題得以克服，為實(shí)現(xiàn)電紡絲工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件，同時(shí)隨著紡絲液流動(dòng)性和可拉伸性的增強(qiáng)，紡絲液的拉伸程度變大，細(xì)度變小，最終獲得直徑更細(xì)的納米纖維。


圖1是現(xiàn)有硬質(zhì)電紡絲噴嘴的示意2是本發(fā)明一種柔性電紡絲噴嘴的剖面示意3是本發(fā)明一種柔性電紡絲噴嘴與現(xiàn)有硬質(zhì)電紡絲噴嘴內(nèi)相連示意4是本發(fā)明一種柔性電紡絲噴嘴與現(xiàn)有硬質(zhì)電紡絲噴嘴外相連示意5是本發(fā)明一種柔性電紡絲噴嘴與紡絲液通道的連接示意1、圖2、圖3、圖4、圖5中，1-紡絲液通道，2-硬質(zhì)電紡絲噴嘴，3-柔性電紡絲噴嘴，D1-內(nèi)徑，D2-外徑，L-長(zhǎng)度。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種柔性電紡絲噴嘴，其特征在于是由柔性材料制成且呈管狀的柔性電紡絲噴嘴3，它通過(guò)粘合劑與硬質(zhì)電紡絲噴嘴2內(nèi)相連或與硬質(zhì)電紡絲噴嘴2外相連或直接與紡絲液通道1相連；所述的柔性材料選用聚三氟乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟乙烯、聚全氟乙丙烯、硅膠、丁腈橡膠、天然橡膠、熱塑橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯烯烴、聚氨酯、聚烯烴、氯丁橡膠的柔性高分子材料或選用銅、鋁、合金的軟金屬材料；所述的柔性電紡絲噴嘴3其內(nèi)徑D1為0.02～1毫米，外徑D2為0.03～1.3毫米，其長(zhǎng)度L為2～70毫米，其截面形狀為圓形、橢圓形、腰果形、狗骨形、S型、多瓣形、多齒形、三葉形或方形；所述的粘合劑選用改性氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸酯膠粘合劑、聚氨酯膠粘合劑、環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑、EVA膠、丁苯橡膠膠乳或聚酯浸漬酚醛粘合劑；所述的柔性材料其邵式硬度為0.2A～95A。
本發(fā)明所述的一種柔性電紡絲噴嘴采用的加工工藝為現(xiàn)有的聚合物加工工藝擠出成型、注射成型、壓延成型、模塑、澆注成型或現(xiàn)有的金屬加工工藝燒結(jié)、自蔓延合成、澆注成型；該柔性電紡絲噴嘴與硬質(zhì)電紡絲噴嘴2及紡絲液通道1可通過(guò)現(xiàn)有的改性氯丁橡膠、改性環(huán)氧膠、丙烯酸酯膠、聚氨酯膠、環(huán)氧樹(shù)脂、EVA膠、丁苯橡膠膠乳、聚酯浸漬酚醛粘合劑彼此粘連。
采用柔性材料制得的本發(fā)明一種柔性電紡絲噴嘴，在流動(dòng)的紡絲液和外部氣流的影響下形成撓動(dòng)，從而對(duì)紡絲液產(chǎn)生各種角度的振動(dòng)剪切作用，紡絲液的流動(dòng)性增強(qiáng)，噴嘴堵塞的問(wèn)題得以克服，為實(shí)現(xiàn)電紡絲工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件，同時(shí)隨著紡絲液流動(dòng)性和可拉伸性的增強(qiáng)，紡絲液的拉伸程度變大，細(xì)度變小，最終獲得直徑更細(xì)的納米纖維。
通過(guò)下述實(shí)施例將進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。
實(shí)施例1本發(fā)明柔性電紡絲噴嘴3選用的材料是丁腈橡膠，邵氏硬度為85A，內(nèi)徑D1為0.8毫米，外徑D2為1.2毫米，長(zhǎng)度L為65毫米，采用的加工工藝為澆注成型，柔性電紡絲噴嘴3的截面形狀為圓形，該柔性電紡絲噴嘴3通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買的改性氯丁橡膠粘合劑粘合在硬質(zhì)電紡絲噴嘴2外壁，通過(guò)設(shè)置在電紡絲設(shè)備上的柔性電紡絲噴嘴3加工可獲得平均直徑為200納米的腰果形截面的納米纖維。
實(shí)施例2本發(fā)明柔性電紡絲噴嘴3選用的材料是聚六氟乙烯，邵氏硬度為45A，內(nèi)徑D1為0.4毫米，外徑D2為0.6毫米，長(zhǎng)度L為27毫米，采用的加工工藝為注射成型，柔性電紡絲噴嘴3的截面形狀為三葉形，該柔性電紡絲噴嘴3通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買的環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑粘合在硬質(zhì)電紡絲噴嘴2內(nèi)壁，通過(guò)設(shè)置在電紡絲設(shè)備上的柔性電紡絲噴嘴3加工可獲得平均直徑為80納米的表面具有三葉形截面的納米纖維。
實(shí)施例3本發(fā)明柔性電紡絲噴嘴3選用的材料是聚四氟乙烯，邵氏硬度為0.5A，內(nèi)徑D1為0.02毫米，外徑D2為0.04毫米，長(zhǎng)度L為3毫米，采用的加工工藝為擠出成型，柔性電紡絲噴嘴3的截面形狀為狗骨形，該柔性電紡絲噴嘴3通過(guò)現(xiàn)有的丙烯酸酯膠粘合劑粘合在紡絲液通道1粘連，通過(guò)設(shè)置在電紡絲設(shè)備上的柔性電紡絲噴嘴3加工可獲得平均直徑為20納米的狗骨形截面的納米纖維。
權(quán)利要求
1.一種柔性電紡絲噴嘴，其特征在于是由柔性材料制成且呈管狀的柔性電紡絲噴嘴(3)，它通過(guò)粘合劑與硬質(zhì)電紡絲噴嘴(2)內(nèi)相連或與硬質(zhì)電紡絲噴嘴(2)外相連或直接與紡絲液通道(1)相連；所述的柔性材料選用聚三氟乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟乙烯、聚全氟乙丙烯、硅膠、丁腈橡膠、天然橡膠、熱塑橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯烯烴、聚氨酯、聚烯烴、氯丁橡膠的柔性高分子材料或選用銅、鋁、合金的軟金屬材料；所述的柔性電紡絲噴嘴(3)其內(nèi)徑(D1)為0.02～1毫米，外徑(D2)為0.03～1.3毫米，其長(zhǎng)度(L)為2～70毫米，其截面形狀為圓形、橢圓形、腰果形、狗骨形、S型、多瓣形、多齒形、三葉形或方形。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種柔性電紡絲噴嘴，其特征在于所述的粘合劑選用改性氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸酯膠粘合劑、聚氨酯膠粘合劑、環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑、EVA膠、丁苯橡膠膠乳或聚酯浸漬酚醛粘合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種柔性電紡絲噴嘴，其特征在于所述的柔性材料其邵式硬度為0.2A～95A。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，所提供的一種柔性電紡絲噴嘴是由柔性材料制成且呈管狀的柔性電紡絲噴嘴。該柔性電紡絲噴嘴在流動(dòng)的紡絲液和外部氣流的影響下形成撓動(dòng)，從而對(duì)紡絲液產(chǎn)生各種角度的振動(dòng)剪切作用，紡絲液的粘度降低、流動(dòng)性增強(qiáng)，噴嘴堵塞的問(wèn)題得以克服，為實(shí)現(xiàn)電紡絲工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件，同時(shí)隨著紡絲液流動(dòng)性和可拉伸性的增強(qiáng)，紡絲液的拉伸程度變大，細(xì)度變小，最終獲得直徑更細(xì)的納米纖維。
文檔編號(hào)D01D5/00GK1948563SQ20061011832
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者郭敏 申請(qǐng)人:上海蘭度科技有限公司