一種木材類垃圾干餾爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾回收領域，尤其涉及一種木材類垃圾干餾爐。
【背景技術】
[0002]垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中常見的固體廢棄物，垃圾如果處理不當將成為一大公害，不僅影響人們的日常生活，還阻礙經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展；但是垃圾內含有碳、可腐物、蛋白質等生物質，如果處理得當，將垃圾轉換成新能源，可大大減輕能源壓力。另外，日常生活中廢棄木材等垃圾含大量的碳物質，這些垃圾經(jīng)過晾曬粉碎過篩后，再經(jīng)過燃燒、氣化或干餾等工序，完全可制成優(yōu)質木炭粉，供人們做肥料和燃料。
[0003]目前，對廢棄木材類垃圾的處理方式通常是先把木材粉碎壓成木肩粉，再壓制成木條，然后再放到窯里進行高溫碳化反應，最終將木材類垃圾轉換成優(yōu)質燃料。但是，這種高溫碳化反應需要半個月的時間才能將木材類垃圾轉換成優(yōu)質燃料，需要耗費大量的時間和能量，處理效率并不高。并且由于是木條的固定形狀，因此成品碳的用途相對比較單一。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種處理效率高、產(chǎn)物可循環(huán)使用的木材類垃圾干餾爐。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種木材類垃圾干餾爐，包括爐體、傳送裝置、進料部、出料部和加熱裝置；所述爐體上下端分別設置有進料口和出料口 ；所述傳送裝置位于所述爐體內，在所述爐體內由上至下折疊盤旋并在高溫環(huán)境下將放置于其上的垃圾由上向下運輸；所述進料部為一條形螺旋蛟龍輸送裝置，其通過爐體的進料口與所述傳送裝置的一端連接；所述出料部為一平臺雙螺旋輸送裝置，其通過爐體的出料口與所述傳送裝置的另一端連接；所述加熱裝置設置在爐體下方并對爐體進行加熱，使得爐體內部達到高溫狀態(tài)。
[0006]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用干餾原理對垃圾進行處理，通過在爐體內設置盤旋分布的傳送裝置，延長了待處理垃圾在高溫爐體內的停留時間，同時增大了待處理垃圾的受熱面積，使得待處理垃圾在短時間內得以充分分解成木煤氣和炭粉，處理效率更高。進一步地，通過外界氣源向干餾爐內提供前期需要的燃料，在干餾爐內產(chǎn)生一定量木煤氣時，斷開外界氣源供給，將干餾爐內產(chǎn)生的小部分木煤氣回供到所述加熱裝置，使垃圾產(chǎn)生更多的木煤氣，進而使木材類垃圾干餾爐本身形成一個無需外界能源的可自給自足的能量循環(huán)體，大大節(jié)省了能源；并且產(chǎn)生的大部分木煤氣可被排到外界作為燃料使用，可替代汽油、柴油或其他能源，大大減輕了能源壓力。
[0007]進一步地，還包括氣體輸送管和供氣控制單元；所述氣體輸送管與所述爐體連通，其包括并聯(lián)的第一支路和第二支路；所述第一支路與所述加熱裝置的燃氣輸送管連通；第二支路與外界連接。所述供氣控制單元設置在所述氣體輸送管內并控制管內氣體回供到所述加熱裝置或向外界排出利用。
[0008]進一步地，所述加熱裝置包括若干個加熱噴嘴和燃氣輸送管；所述加熱噴嘴的噴嘴口朝上從爐體下方對爐體進行加熱；所述加熱噴嘴與所述燃氣輸送管相通。所述燃氣輸送管設有并聯(lián)的第一輸氣管和第二輸氣管；所述第一輸氣管與外界氣源連接，所述第二輸氣管與所述氣體輸送管的第一支路連接。
[0009]進一步地，所述供氣控制單元包括第一氣壓傳感器、第二氣壓傳感器、控制器、第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥。所述第一氣壓傳感器設置在所述加熱裝置的燃氣輸送管的第一輸氣管處，其將檢測到的氣體量值信號傳送到所述控制器。所述第二氣壓傳感器設置在所述氣體輸送管的第一支路內，并將檢測到的氣體量值信號傳送到所述控制器。所述第一控制閥設置在所述燃氣輸送管的第一輸氣管上并接收所述控制器的信號以控制其開閉；所述第二控制閥設置在所述氣體輸送管的第一支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉；所述第三控制閥設置在所述氣體輸送管的第二支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉。所述控制器根據(jù)第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器傳送的氣體量值信號控制第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥的開閉。
[0010]進一步地，當所述第二傳感反饋給所述控制器的氣體量值與所述第一氣壓傳感器反饋的氣體量值相當時，所述控制器發(fā)送信號控制第一控制閥關閉、第二控制閥打開，爐體內產(chǎn)生的木煤氣通過第二輸氣管向加熱噴嘴供氣；所述控制器內設有使第一支路內的氣體保持在加熱噴嘴正常燃燒的氣體量值范圍內的最高和最低閾值；當所述第二氣壓傳感器檢測到第一支路內的氣體量值高于最高閾值時，所述控制器發(fā)送信號打開第三控制閥，使爐體內產(chǎn)生的大量木煤氣向外界排出；當?shù)诙鈮簜鞲衅鳈z測到第一支路內的氣體量值低于最低閾值時，所述控制器發(fā)送信號打開第一控制閥并關閉第三控制閥，重新給加熱裝置補充外界的氣源，進而保證加熱噴嘴正常對爐體加熱。
[0011]進一步地，所述供氣控制單元包括控制器、第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥，所述控制器內設有時間計算模塊；所述第一控制閥設置在所述燃氣輸送管的第一輸氣管上并接收所述控制器的信號以控制其開閉；所述第二控制閥設置在所述氣體輸送管的第一支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉；所述第三控制閥設置在所述氣體輸送管的第二支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉；所述控制器根據(jù)時間計算模塊控制第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥的開閉。
[0012]進一步地，所述傳送裝置包括支架、滾軸、電機和傳送帶；所述支架設置在爐體內，所述滾軸設置在所述支架的端部，所述傳送帶鋪設在滾軸上并通過爐體的出料口和進料口貫穿所述爐體，且所述傳送帶在爐體內由上至下盤旋分布；所述電機與該滾軸通過齒輪嚙合同軸連接。
[0013]進一步地，所述傳送裝置還包括一調速器，所述調速器與所述電機電連接。
[0014]進一步地，還包括一溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述爐體內并與所述控制器信號連接，其將檢測到的爐體的溫度信號量值傳送到所述控制器；所述調速器與所述控制器信號連接；所述控制器根據(jù)溫度傳感器傳送的溫度信號量值控制調速器的速度。
[0015]進一步地，所述傳送裝置還包括一輸送管道，所述傳送帶套設在所述輸送管道內；與傳送帶分布相匹配地，所述輸送管道與所述進料口和出料口連接并在所述爐體內由上至下盤旋分布；所述輸送管道與所述氣體輸送管相通。
[0016]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明木材類垃圾干餾爐10的結構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明中爐體溫度、爐體出氣量、爐體供氣量和傳送裝置的傳送速度的關系圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]請參閱圖1，其是本發(fā)明木材類垃圾干餾爐10的結構示意圖。該木材類垃圾干餾爐10包括爐體11、傳送裝置12、進料部13、出料部14、加熱裝置15、氣體輸送管16、供氣控制單元17和降溫裝置18。
[0021]所述爐體11上下端分別設置有進料口 111和出料口 112。所述傳送裝置12位于所述爐體11內，在所述爐體11內由上至下折疊盤旋并在高溫環(huán)境下將放置于其上的垃圾由上向下運輸。所述進料部13為一條形螺旋蛟龍輸送裝置，其通過爐體11的進料口 111與所述傳送裝置12的一端連接。所述出料部14為一平臺雙螺旋輸送裝置，其通過爐體11的出料口 112與所述傳送裝置12的另一端連接。所述加熱裝置15設置在爐體11下方并對爐體11進行加熱，使得爐體11內部達到高溫狀態(tài)。所述氣體輸送管16與所述爐體11連通，其包括并聯(lián)的第一支路161和第二支路162 ;其中，第一支路161與所述加熱裝置15連通；第二支路162與外界連接。所述供氣控制單元17設置在所述氣體輸送管16內并控制管內氣體回供到所述加熱裝置15或向外界排出利用。所述降溫裝置18環(huán)繞所述爐體11的出料部14，并通過其內的水循環(huán)管道對從傳送裝置12輸送過來的炭粉進行降溫處理。
[0022]具體地，所述傳送裝置12包括支架、滾軸、電機和傳送帶(圖中未示)；所述支架設置在爐體11內，所述滾軸設置在所述支架的端部，所述傳送帶鋪設在滾軸上并與所述進料口 111和出料口 112連接，且所述傳送帶在所述爐體11內由上至下盤旋并在高溫環(huán)境下將放置于其上的垃圾由上向下運輸；所述電機與該滾軸通過齒輪嚙合同軸連接。通過電機帶動滾軸轉動，再通過滾軸帶動傳送裝置運轉，使放置在傳送帶上的待處理垃圾在高溫爐體11內從上至下運輸。
[0023]為更好的控制傳送帶在爐體11內的傳送速度，使待處理垃圾在爐體11內得以充分受熱分解，所述傳送裝置12還包括一調速器(圖中未示)，所述調速器與所述電機電連接，通過調節(jié)調速器可以控制電機的運轉速度，進而控制傳送帶的傳送速度。
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