專利名稱：用于具有鉸接的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的斜切鋸的鎖定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及電動工具，并且具體地涉及電動斜切鋸。
背景技術(shù)：
電動斜切鋸繼續(xù)成為改進(jìn)這種鋸的設(shè)計和操作的研究和發(fā)展努力的主題。改進(jìn)的設(shè)計還提高了由斜切鋸進(jìn)行的切割的精度，還在延長的使用壽命上提供了耐用和穩(wěn)定的操作。另外，增多的功能以非常小的額外成本提供給消費者，包括斜切鋸具有橫向于大致水平路徑的鋸片和電機(jī)組件的能力，以增大在工件上進(jìn)行的切割寬度或者切割更大尺寸的冠頂造型(crown molding)和由裝飾木匠和其他手藝人進(jìn)行的其他裝飾工作。由發(fā)明人與Robert Bosch Tool Company作出的近期開發(fā)使用了水平連桿,該水平連桿與橫向連桿組合，這能夠使這種往復(fù)移動具有高度穩(wěn)定性，該高度穩(wěn)定性有助于在工件上進(jìn)行切割的極大準(zhǔn)確度。不僅如此，這種連桿的使用消除了滑動襯套等，該滑動襯套相對更加昂貴并易于由于在操作期間暴露到灰塵、木頭切屑等中而使它們的可操作性至少部分受到危及。

發(fā)明內(nèi)容
電動斜切鋸的實施例包括鋸基座；工作臺，所述工作臺可旋轉(zhuǎn)地連接到該鋸基座上；斜切臂組件，所述斜切臂組件用于使工作臺相對于鋸基座成角度地定位；鋸片和電機(jī)組件，所述鋸片和電機(jī)組件可操作地連接到工作臺上；多連桿鉸接的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)造成支撐該鋸片和電機(jī)組件并能夠使該組件沿著預(yù)定的線性大致水平路徑在延伸位置和縮回位置之間移動，該機(jī)構(gòu)包括具有第一和第二連桿的第一鉸鏈，該第一和第二連桿由延伸通過其中的對準(zhǔn)的開口的第一軸可樞轉(zhuǎn)地連接在一起，該第一連桿通過第二軸與該組件可樞轉(zhuǎn)地連接，并且第二連桿通過第三軸可樞轉(zhuǎn)地連接到工作臺上，該第一、第二和第三軸彼此平行，該第二連桿具有與第一軸相鄰的至少一個向外延伸的安裝突起；以及鎖定杠桿，該鎖定杠桿具有在相對的端部處的手柄和鎖定葉片以及樞轉(zhuǎn)部分，所述樞轉(zhuǎn)部分位于手柄和鎖定葉片之間并帶有樞轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)，用于將杠桿可樞轉(zhuǎn)地安裝到突起上，該葉片構(gòu)造成，當(dāng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于其延伸位置或縮回位置中的一個并且杠桿移動到鎖定位置時，裝配在第一和第二連桿的相鄰表面之間的間隙內(nèi)。


圖1是并入了本發(fā)明的優(yōu)選實施例的電動斜切鋸的左后透視圖，并且特別說明了具有線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的電動斜切鋸，該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)允許電動斜切鋸的鋸片和電機(jī)組件沿著大致水平路徑的往復(fù)移動，其中該機(jī)構(gòu)和組件以它們的延伸位置示出；圖2是圖1中所示電動斜切鋸的放大透視圖，特別說明了線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和鎖定杠桿的部分，其中該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和組件處于它們的縮回位置并且鎖定杠桿處于解除鎖定位置；
圖3是電動斜切鋸的另一透視圖，除了鎖定杠桿處于鎖定位置之外，幾乎與圖2相同；圖4是類似于圖2和3的左前透視圖，但是說明了示出處于其延伸位置的限定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的較大部分，其中鎖定杠桿處于其解除鎖定位置；圖5是電動斜切鋸的另一透視圖，除了鎖定杠桿處于其鎖定位置之外，幾乎與圖4相同；圖6是處于其縮回位置的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和處于其鎖定位置的鎖定杠桿的一部分的頂視圖；圖7是處于其延伸位置的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和處于其鎖定位置的鎖定杠桿的一部分的頂視圖；圖8是該鎖定杠桿的側(cè)視圖；圖9是如圖8中所示的鎖定杠桿的左端視圖；以及圖10是彈簧夾的透視圖，該彈簧夾可以在本發(fā)明的替代實施例中使用。
具體實施例方式公開了本發(fā)明的實施例，它們涉及電動斜切鋸，該電動斜切鋸具有基座；可旋轉(zhuǎn)的工作臺；斜切臂組件，所述斜切臂組件用于將該工作臺相對于基座成角度地定位；鋸片和電機(jī)組件，所述鋸片和電機(jī)組件可操作地連接到工作臺上；以及多點鉸接的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)造成使鋸片和電機(jī)組件在大致水平的路徑中移動，使得可以僅僅通過將鋸片向下移動到切割位置，即可實現(xiàn)對放置在工作臺上的工件的切割，該工件具有超過正常寬度的寬度。該水平路徑中的移動能夠?qū)崿F(xiàn)對更寬的工件的切割。在具有線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在完全延伸位置和完全縮回位置之間移動鋸片和電機(jī)組件的能力的情況下，可由該鋸進(jìn)行切割的工件的尺寸范圍如上述那樣增大。然而，存在對于將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鎖定在其完全縮回位置用于進(jìn)行劈切(chop cut)的期望，其中沿著該路徑的水平移動是不需要的。還期望將其鎖定在其完全延伸位置，例如用于將斜切鋸運輸?shù)焦ぷ鞯攸c和從工作地點運走。本發(fā)明的實施例包括鎖定杠桿，該鎖定杠桿構(gòu)造成與線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的特征協(xié)作，該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的特征也是本發(fā)明的實施例的一部分，用于將線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鎖定在其延伸位置或縮回位置處。該鎖定杠桿以對于用戶來說直觀且簡單的方式操作，且非常可靠、制造成本低并且與線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的特征相結(jié)合使其設(shè)計簡單度很簡潔。現(xiàn)在轉(zhuǎn)向附圖，并且具體地是圖1，說明了總體上用10表示的斜切鋸，該斜切鋸包括基座12、可旋轉(zhuǎn)的工作臺14，該工作臺具有工件可放置在其上的頂表面16。該工作臺14可樞轉(zhuǎn)地連接到基座12上以便旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)由總體上用18表示的斜切臂組件控制。該斜切臂組件18基本具有快速釋放的能力，以用于將工作臺放置在適當(dāng)?shù)钠谕嵌龋沟每梢赃M(jìn)行如期望的那樣的斜切，并且該斜切臂組件18還具有把手，該把手可以被上緊以將工作臺鎖定在期望位置，從而切割特定的斜切角。該斜切鋸10優(yōu)選地分別具有左和右可調(diào)節(jié)的導(dǎo)板部分20和22，用于將工件保持在期望的位置處。該工作臺14具有總體上用24表示的后斜角調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)具有大致水平的軸26，大致豎直延伸的鑄件28可繞著該軸26旋轉(zhuǎn)。該鋸10包括總體上用30表示的鋸片和電機(jī)組件，該鋸片和電機(jī)組件包括外殼32、包括電機(jī)34,其中該外殼32包括驅(qū)動鋸片36的齒輪機(jī)構(gòu)(未示出)。該外殼還具有頭部結(jié)構(gòu)，該頭部結(jié)構(gòu)包括大致水平的軸(未示出)，鋸片和電機(jī)組件可繞著該水平軸從升高的擱置位置向下旋轉(zhuǎn)到切割位置。手柄40由操作人員使用，以將鋸片和電機(jī)組件向下拉動到切割位置，并且優(yōu)選地朝其擱置位置向上偏置。該鋸10包括在圖1至5中總體上用50表示的多連桿鉸接的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中圖2至5以放大方式示出了該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)50包括總體上用52表示的水平鉸鏈，該水平鉸鏈包括通過樞轉(zhuǎn)連接件58可樞轉(zhuǎn)地連接在一起的連桿54和56，該樞轉(zhuǎn)連接件優(yōu)選地包括軸，所述軸以基本消除樞轉(zhuǎn)連接中的任何間隙的方式安放在軸承等中，并從而在工作期間提供高度精確性。該連桿54還通過樞轉(zhuǎn)連接件60可樞轉(zhuǎn)地連接到延伸鑄件28中，并且連桿56通過樞轉(zhuǎn)連接件62連接到鋸片和電機(jī)組件外殼32的頭部結(jié)構(gòu)上。該樞轉(zhuǎn)連接件58、60和62彼此平行，并且當(dāng)斜角設(shè)置為零時，即延伸部28也垂直于工作臺頂部64時，樞轉(zhuǎn)連接件58、60和62在它們相對于工作臺頂部16的定向上是大致水平的。該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)50還包括總體上用66表示的豎直鉸鏈，該鉸鏈包括通過樞轉(zhuǎn)連接件72連接在一起的連桿68和70，其中連桿68還通過樞轉(zhuǎn)連接件74連接到延伸鑄件28上，并且連桿70通過樞轉(zhuǎn)連接件76連接到外殼32上，如圖6和7中最佳所示。該三個樞轉(zhuǎn)連接件72、74和76彼此平行，并且大致豎直定向，而且還垂直于水平鉸鏈52的樞轉(zhuǎn)連接件58、60和62的定向。樞轉(zhuǎn)連接件74將連桿68連接到支架78上，該支架形成有延伸鑄件28，如圖4和5中最佳所示。線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的所有樞轉(zhuǎn)連接件優(yōu)選地是下述軸，所述軸以在接合部中幾乎不存在間隙的構(gòu)造軸支撐(journal)在軸承中，這將僅僅導(dǎo)致連桿相對于彼此或者相對于它們附接其上的結(jié)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)移動，使得斜切鋸的穩(wěn)定性良好，這導(dǎo)致由該鋸進(jìn)行的切割的精確性。如從水平鉸鏈52和豎直鉸鏈66的相互作用應(yīng)當(dāng)理解的那樣，該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)50導(dǎo)致軸62在線性路徑中移動，該線性路徑優(yōu)選地大致平行于工作臺頂部16的平面。該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)50能夠使鋸片和電機(jī)組件從其如圖1、4和5中所示的延伸位置移動到如圖2、3和6中所示的縮回位置，在延伸位置處，鋸片移動到如圖1中所示的導(dǎo)板的右邊，在縮回位置處，鋸片處于期望在工件上進(jìn)行劈切的位置，該工件放置成與導(dǎo)板20、22抵靠接觸。如前所述，期望使斜切鋸具有如已經(jīng)關(guān)于鋸10描述的那樣的往復(fù)移動能力。還期望能夠?qū)⒕€性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鎖定在其縮回位置處，在縮回位置處，由用戶進(jìn)行劈切并且線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不會從切割位置“滾出”。與本發(fā)明一致，提供總體上用80表示的鎖定杠桿，它與豎直鉸鏈66的連桿68和70的構(gòu)造一起能夠使線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鎖定在其延伸位置或其縮回位置。在這方面，鎖定杠桿80可樞轉(zhuǎn)地安裝到連桿68上，并可在如圖1、3、5、6和7所示的鎖定位置或如圖2和4中所示的解除鎖定位置之間移動。當(dāng)鎖定杠桿80處于其鎖定位置時，它裝配在連桿68和70的兩個相鄰的帶有間隙的表面內(nèi)，這防止了樞轉(zhuǎn)連接件72樞轉(zhuǎn)?？拷鼧修D(zhuǎn)連接件72的連桿的構(gòu)造是非常重要的。最初參照圖2和3，它示出了連桿70具有上和下端部82和84，其中在上和下端部82和84具有凹口 86，連桿68的舌片部分88裝配在凹口 86中。應(yīng)當(dāng)清楚的是，樞轉(zhuǎn)連接件72裝配在上和下端部中的開口以及舌片部分88中，以限定樞轉(zhuǎn)連接。
該連桿68具有向外延伸的突起部分90，該突起部分中具有孔92，用于接收用于對鎖定杠桿80提供樞轉(zhuǎn)連接的銷或螺栓92。該鎖定杠桿80在圖8和9中詳細(xì)示出，并在其右端處具有手柄部分94、在其左端部分處具有鎖定葉片96，以及手柄94和葉片96之間的樞轉(zhuǎn)部分98。該樞轉(zhuǎn)部分98具有厚度減小的下部部分100，在不延伸超過該部分98的最外表面的情況下，用于將鎖定杠桿80和突起90互相連接的螺栓的螺母可以留存在下部部分100中。葉片部分96具有相對的面104和106，它們略微傾斜，以更加容易地旋轉(zhuǎn)成鎖定接合并補償間隙寬度的變化。該樞轉(zhuǎn)部分98還具有止擋延伸部108，該止擋延伸部帶有后表面110、端表面112和止擋表面114，該止擋表面構(gòu)造成，當(dāng)其處于例如如圖2中所示的其解除鎖定位置時，防止鎖定杠桿旋轉(zhuǎn)超過大致40度。如圖9中最佳所示，葉片部分96相對于樞轉(zhuǎn)部分98的質(zhì)量能夠使鎖定杠桿設(shè)計成使得，重心防止了鎖定杠桿80在其處于脫離接合或解除鎖定位置時因重力而接合。替代實施例可以使用彈簧夾120，如圖10中詳細(xì)所示，也如圖2至5中所示。該彈簧夾包括基部部分122，該基部部分具有帶有孔126的側(cè)翼124，該側(cè)翼構(gòu)造成間隔開，以使鎖定杠桿80能夠裝配在側(cè)翼124之間并由將鎖定杠桿80與突起90互相連接的銷或螺栓保持到位。該彈簧夾120具有向前的延伸部126和總體上用128表示的夾緊部分，該夾緊部分包括成角度的表面130、132、134和136，用于接合鎖定杠桿80的樞轉(zhuǎn)部分98的表面108、110、112和114。例如，如圖2中所示，當(dāng)鎖定杠桿80處于其脫離接合或解除鎖定位置時，很明顯的是，彈簧夾120的部分132和134的內(nèi)側(cè)表面與鎖定杠桿80的樞轉(zhuǎn)部分98的后表面110接觸。同樣，如從圖3中很明顯的那樣，當(dāng)鎖定杠桿處于其鎖定位置時，彈簧夾120的表面134接觸鎖定杠桿80的樞轉(zhuǎn)部分98的端表面112。彈簧夾120優(yōu)選地構(gòu)造成需要操作人員施加明顯大于重力的力，以使鎖定杠桿80接合和脫離接合。如前所述，連桿68和70的構(gòu)造設(shè)計成與鎖定杠桿80相互作用，以將線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)50鎖定在其延伸位置或縮回位置。這在作為連桿68和70與示出處于其鎖定位置的鎖定杠桿80 —起的頂視圖的圖6和7中最佳示出，其中圖6示出它鎖定到縮回位置處，并且圖7示出為鎖定到延伸位置處。具有鎖定杠桿80可樞轉(zhuǎn)地連接到其上的突起90的連桿68具有表面140，該表面構(gòu)造成接合葉片部分96的表面104，無論其鎖定在延伸位置或縮回位置。當(dāng)它處于縮回位置時，并參照圖6，葉片96的表面106定位成接合連桿70的表面142。相鄰表面140和142之間的距離限定一間隙，該間隙在其最大尺寸處，即在如圖9中所示的葉片部分96的頂部處，大致略小于葉片部分96的厚度。當(dāng)線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)放置在其延伸位置處時，并參照圖7，表面144則定位成接觸鎖定杠桿80的表面106?？梢栽O(shè)置橡膠緩沖器150，如圖6中所示，橡膠緩沖器150將試圖把連桿68和70推開，如果實施例不包括彈簧夾120的話，這將對葉片96施加一定程度的壓縮，以將其保持在鎖定位置。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的各實施例，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將清楚其他修改、替換和選擇。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以作出這些修改、替換和選擇。本發(fā)明的各種特征在如下權(quán)利要求中闡述。
權(quán)利要求
1.一種電動斜切鋸，包括 銀基座； 工作臺，所述工作臺以可旋轉(zhuǎn)方式連接到所述鋸基座上； 斜切臂組件，所述斜切臂組件用于使所述工作臺相對于所述鋸基座成角度地定位； 鋸片和電機(jī)組件，所述鋸片和電機(jī)組件以可操作方式連接到所述工作臺上； 多連桿鉸接的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)造成支撐所述鋸片和電機(jī)組件，并能夠使所述鋸片和電機(jī)組件沿著預(yù)定的線性大致水平路徑在延伸位置和縮回位置之間移動，所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一鉸鏈，所述第一鉸鏈具有通過第一軸以可樞轉(zhuǎn)方式連接在一起的第一連桿和第二連桿，所述第一軸延伸通過所述第一連桿和所述第二連桿中的對準(zhǔn)的開口，所述第一連桿通過第二軸與所述鋸片和電機(jī)組件以可樞轉(zhuǎn)方式連接，并且所述第二連桿通過第三軸以可樞轉(zhuǎn)方式連接到所述工作臺上，所述第一軸、所述第二軸和所述第三軸彼此平行； 所述第二連桿具有與所述第一軸相鄰的至少一個向外延伸的安裝突起； 鎖定杠桿，所述鎖定杠桿具有在相對的端部處的手柄和鎖定葉片以及樞轉(zhuǎn)部分，所述樞轉(zhuǎn)部分位于所述手柄和所述鎖定葉片之間并具有樞轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)，用于將所述鎖定杠桿以可樞轉(zhuǎn)方式安裝到所述安裝突起上，所述鎖定葉片構(gòu)造成，當(dāng)所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的所述延伸位置或所述縮回位置中的一個位置并且所述鎖定杠桿移動到鎖定位置時，裝配在所述第一連桿和所述第二連桿的相鄰表面之間的間隙內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的電動斜切鋸，其特征在于，所述鎖定葉片是細(xì)長的，并且具有第一側(cè)面和第二側(cè)面且所述鎖定葉片的最大厚度略大于所述間隙的寬度，所述第一側(cè)面大致接觸所述第二連桿的第一接觸表面，所述第一接觸表面限定了所述間隙的一個側(cè)面，所述鎖定葉片的所述第二側(cè)面構(gòu)造成，當(dāng)所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的縮回位置時，接觸所述第一連桿上的第二接觸表面，并且當(dāng)所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的延伸位置時，接觸所述第一連桿上的第三接觸表面。
3.如權(quán)利要求2所述的電動斜切鋸，其特征在于，當(dāng)相對于所述第一軸定向測量時，所述第二接觸表面和所述第三接觸表面相對于彼此處于預(yù)定角度。
4.如權(quán)利要求3所述的電動斜切鋸，其特征在于，所述預(yù)定角度處于大約60度到大約90的范圍。
5.如權(quán)利要求1所述的電動斜切鋸，其特征在于，當(dāng)所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的所述延伸位置或所述縮回位置中的一個位置時，所述第一連桿和所述第二連桿的所述相鄰表面大致彼此平行。
6.如權(quán)利要求1所述的電動斜切鋸，其特征在于，所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括第二鉸鏈，所述第二鉸鏈具有通過第四軸以可樞轉(zhuǎn)方式連接在一起的第三連桿和第四連桿，所述第四軸延伸通過所述第三連桿和所述第四連桿中的對準(zhǔn)的開口，所述第三連桿通過第五軸與所述鋸片和電機(jī)組件以可樞轉(zhuǎn)方式連接，并且所述第四連桿通過第六軸以可樞轉(zhuǎn)方式連接到所述工作臺上，所述第四軸、所述第五軸和所述第六軸彼此平行并大致垂直于所述第一軸、所述第二軸和所述第三軸。
7.如權(quán)利要求2所述的電動斜切鋸，其特征在于，所述第一連桿具有帶有所述對準(zhǔn)的開口的間隔開的端部，用于通過所述第一軸連接到所述第二連桿上，所述第二連桿具有裝配在所述間隔開的端部內(nèi)并帶有對準(zhǔn)的開口的端部，所述第一連桿在所述間隔開的端部中的至少一個上具有所述第二接觸表面和所述第三接觸表面。
8.如權(quán)利要求1所述的電動斜切鋸，其特征在于，所述電動斜切鋸還包括彈簧夾，用于將所述鎖定杠桿偏壓在所述鎖定杠桿的鎖定位置或解除鎖定位置中。
9.如權(quán)利要求8所述的電動斜切鋸，其特征在于，所述鎖定杠桿的所述樞轉(zhuǎn)部分具有向外延伸的突起部分，所述突起部分構(gòu)造成接合所述彈簧夾并將所述鎖定杠桿彈性地保持在所述鎖定杠桿的所述鎖定位置或所述解除鎖定位置中。
10.如權(quán)利要求9所述的電動斜切鋸，其特征在于，所述彈簧夾具有一對間隔開的安裝翼，所述安裝翼中帶有開口，所述安裝翼用于將所述彈簧夾在所述鎖定杠桿的樞轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)處安裝到所述第一連桿上。
11.一種用于與電動斜切鋸一起使用的鎖定杠桿，所述電動斜切鋸具有鋸基座；工作臺，所述工作臺以可旋轉(zhuǎn)方式連接到所述鋸基座上；斜切臂組件，所述斜切臂組件用于將所述工作臺相對于所述鋸基座成角度地定位；鋸片和電機(jī)組件，所述鋸片和電機(jī)組件以可操作方式連接到所述工作臺上；和多連桿鉸接的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)造成支撐所述鋸片和電機(jī)組件，并能夠使所述鋸片和電機(jī)組件沿著預(yù)定的線性大致水平路徑在延伸位置和縮回位置之間移動，所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一鉸鏈，所述第一鉸鏈具有通過第一軸以可樞轉(zhuǎn)方式連接在一起的第一連桿和第二連桿，所述第一軸延伸通過所述第一連桿和所述第二連桿中的對準(zhǔn)的開口，所述第一連桿通過第二軸與所述鋸片和電機(jī)組件以可樞轉(zhuǎn)方式連接，并且所述第二連桿通過第三軸以可樞轉(zhuǎn)方式連接到所述工作臺上，所述第一軸、所述第二軸和所述第三軸彼此平行，所述第二連桿具有與所述第一軸相鄰的至少一個向外延伸的安裝突起，所述鎖定杠桿包括 在相對的端部處的手柄和鎖定葉片以及樞轉(zhuǎn)部分，所述樞轉(zhuǎn)部分位于所述手柄和所述鎖定葉片之間并具有樞轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)，用于將所述鎖定杠桿以可樞轉(zhuǎn)方式安裝到所述安裝突起上，所述鎖定葉片構(gòu)造成，當(dāng)所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的延伸位置或縮回位置中的一個位置并且所述鎖定杠桿移動到鎖定位置時，裝配在所述第一連桿和所述第二連桿的相鄰表面之間的間隙內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的鎖定杠桿，其特征在于，所述鎖定杠桿還包括彈簧夾，用于將所述鎖定杠桿偏壓在所述鎖定杠桿的所述鎖定位置或解除鎖定位置中。
13.如權(quán)利要求12所述的鎖定杠桿，其特征在于，所述鎖定杠桿的所述樞轉(zhuǎn)部分具有向外延伸的突起部分，所述突起部分構(gòu)造成接合所述彈簧夾并將所述鎖定杠桿彈性地保持在所述鎖定杠桿的鎖定位置或所述解除鎖定位置中。
14.如權(quán)利要求13所述的鎖定杠桿，其特征在于，所述彈簧夾具有一對間隔開的安裝翼，所述安裝翼中帶有開口，所述安裝翼用于將所述彈簧夾在所述鎖定杠桿的樞轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)處安裝到所述第一連桿上。
全文摘要
電動斜切鋸(10)的實施例包括鋸基座(12)；可旋轉(zhuǎn)的工作臺(14)；斜切臂(18)；可操作地連接到工作臺上的鋸片(36)和電機(jī)組件(30)；鉸接的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(50)，該線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)造成支撐該組件并沿著預(yù)定的線性路徑移動該組件，該機(jī)構(gòu)包括第一鉸鏈(66)，該第一鉸鏈具有通過第一軸可樞轉(zhuǎn)地連接在一起的第一(70)和第二(68)連桿，所述第一軸延伸通過第一(70)和第二(68)連桿中的對準(zhǔn)的開口；以及鎖定杠桿(80)，鎖定杠桿具有在相對的端部處的手柄(94)和鎖定葉片(96)以及樞轉(zhuǎn)部分(98)，該樞轉(zhuǎn)部分位于手柄(94)和鎖定葉片(96)之間并帶有樞轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)，用于將杠桿可樞轉(zhuǎn)地安裝到其中一個連桿上，該葉片構(gòu)造成，當(dāng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于其延伸位置或縮回位置中的一個位置并且杠桿移動到鎖定位置時，裝配在第一和第二連桿的相鄰表面之間的間隙內(nèi)。
文檔編號B27B5/20GK103068536SQ201180038664
公開日2013年4月24日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者J·劉, A·皮耶爾加 申請人:羅伯特·博世有限公司