專利名稱：用于推拉臺(tái)式工具的拉桿釋放機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用拉桿操作的臺(tái)式電動(dòng)工具裝置領(lǐng)域，尤其涉及臺(tái)鋸。
背景技術(shù)：
臺(tái)式電動(dòng)工具被用于多種多樣的應(yīng)用場(chǎng)合中，包括木材加工和金屬加工。臺(tái)式電動(dòng)工具典型地安裝于被構(gòu)造成接收工件和向臺(tái)式工具引導(dǎo)工件的平的工作面、工作臺(tái)上。與手持式電動(dòng)工具相比，這些電動(dòng)工具能夠使用戶以更好的精確度在更大的工件上操作。由于臺(tái)式電動(dòng)工具安裝在工作臺(tái)上，因此，在操作中可調(diào)整工具的角度和位置。一些臺(tái)式電動(dòng)工具使用一個(gè)或多個(gè)拉桿來改變工作臺(tái)上的工具位置。使用拉桿的臺(tái)式電動(dòng)工具的一個(gè)示例是包括圓形鋸片的臺(tái)鋸。圓形鋸片延伸穿過工作臺(tái)的表面，而工件、典型地是一塊木材被放置在工作臺(tái)上用來切割。鋸片組件安裝在沿工作臺(tái)的長(zhǎng)度延伸的軌道上，鋸片可響應(yīng)于推動(dòng)或拉動(dòng)拉桿而沿軌道被推動(dòng)或拉動(dòng)。如果鋸被啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的鋸片切入工作臺(tái)上位于它的路徑上的工件。在一些現(xiàn)有的臺(tái)鋸中，拉桿也被用來調(diào)整圓形鋸片的高度。這種調(diào)整通過以順時(shí)針或逆時(shí)針方向沿拉桿的縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿來執(zhí)行。根據(jù)拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，拉桿的轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)地增加或降低鋸片在工作臺(tái)表面上方的高度。拉桿也可被構(gòu)造為將鋸片相對(duì)于工作臺(tái)鎖定于固定的位置，以便提供縱切鋸的操作模式。在縱切鋸模式中，拉桿將圓形鋸片鎖定在軌道上的固定位置處，然后可使工件在鋸片上方移動(dòng)來切割工件。考慮到臺(tái)鋸的安全性和/或運(yùn)輸，拉桿還可被構(gòu)造為將拉桿自身和圓形鋸片鎖定在位而使鋸片處于固定的位置?，F(xiàn)有的拉桿被鎖定位置時(shí)需要兩步或多步來解鎖。例如，一些已知的拉桿組件需要在按入中心按鈕的同時(shí)同步地向外拉動(dòng)拉桿來解鎖拉桿。這些拉桿組件對(duì)操作員而言通常難以解鎖。鑒于以上陳述，將有益的是為拉桿組件提供鎖定和解鎖機(jī)構(gòu)，以能夠用比傳統(tǒng)的拉桿組件更少的動(dòng)作來解鎖拉桿。還將有益的是為拉桿組件提供鎖定和解鎖機(jī)構(gòu)，所述鎖定和解鎖機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為用很少的步驟來解鎖拉桿，同時(shí)使拉桿能夠在其縱向軸線上轉(zhuǎn)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
在至少一個(gè)實(shí)施例中，臺(tái)鋸包括工作臺(tái)；可移動(dòng)的支架，其由工作臺(tái)支撐；鋸組件，其由支架支撐；拉桿，其聯(lián)接于支架。所述拉桿被構(gòu)造為能相對(duì)于殼體沿直線方向在后位置和前位置之間移動(dòng)。當(dāng)拉桿沿直線方向移動(dòng)時(shí)，支架和鋸組件沿該直線方向移動(dòng)。凸緣定位在拉桿上，且被構(gòu)造為能在鎖定位置和解鎖位置之間沿直線方向移動(dòng)。所述拉桿被構(gòu)造為當(dāng)凸緣處于解鎖位置時(shí)，拉桿能沿直線方向從后位置向著前位置移動(dòng)，當(dāng)凸緣處于鎖定位置時(shí)，拉桿被阻擋而不能從后位置移動(dòng)。在至少一個(gè)實(shí)施例中，臺(tái)鋸包括工作臺(tái)；可移動(dòng)的支架，其由工作臺(tái)支撐；鋸組件，其由支架支撐；以及拉桿，其聯(lián)接于支架。所述拉桿被構(gòu)造為能相對(duì)于殼體沿直線方向在后位置和前位置之間移動(dòng)。當(dāng)拉桿沿直線方向移動(dòng)時(shí)，支架和鋸組件沿該直線方向移動(dòng)。鎖被構(gòu)造為用于將拉桿保持在后位置。所述鎖包括致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為用于沿直線方向在鎖定位置和解鎖位置之間移動(dòng)。拉桿被構(gòu)造為當(dāng)致動(dòng)機(jī)構(gòu)處于解鎖位置時(shí)，拉桿能沿直線方向從后位置向著前位置移動(dòng)，當(dāng)致動(dòng)機(jī)構(gòu)處于鎖定位置時(shí)，拉桿被阻擋而不能從后位置移動(dòng)。在至少一個(gè)實(shí)施例中，具有保持機(jī)構(gòu)的臺(tái)式工具包括工作臺(tái)，其具有工作臺(tái)面；支架組件，其聯(lián)接于工作臺(tái)面并可相對(duì)于工作臺(tái)面移動(dòng)；拉桿組件，其連接于支架組件。所述拉桿組件被構(gòu)造為沿直線方向移動(dòng)，且所述拉桿組件沿直線方向的移動(dòng)引起所述支架組件相對(duì)于工作臺(tái)面移動(dòng)。所述拉桿組件包括拉桿；鎖止部，其由拉桿可移動(dòng)地支撐，且可定位于止擋位置和縮回位置；以及凸緣，其可移動(dòng)地定位在拉桿上。所述凸緣與鎖止部接合，使得所述凸緣的移動(dòng)引起所述鎖止部在止擋位置和縮回位置之間移動(dòng)。當(dāng)所述鎖止部處于止擋位置時(shí)，所述拉桿不能相對(duì)于工作臺(tái)面沿直線方向移動(dòng)，當(dāng)所述鎖止部處于縮回位置時(shí)，所述拉桿能夠相對(duì)于工作臺(tái)面沿直線方向移動(dòng)。


圖1示出了具有作為拉桿手柄的一部分的凸緣的拉桿鎖定機(jī)構(gòu)的一個(gè)示例性實(shí)施例的分解視圖。圖2示出了圖1的拉桿鎖定機(jī)構(gòu)的剖視圖，其中，凸緣、鎖止部和拉桿處于鎖定位置。圖3示出了圖1的拉桿鎖定機(jī)構(gòu)的剖視圖，其中，凸緣和鎖止部處于解鎖位置。圖4示出了圖1的拉桿鎖定機(jī)構(gòu)的剖視圖，其中，凸緣和鎖止部處于解鎖位置，拉桿部分地脫離工作臺(tái)邊緣。圖5示出了圖1的拉桿鎖定機(jī)構(gòu)的剖視圖，其中，凸緣和鎖止部處于鎖定位置，且拉桿脫離工作臺(tái)邊緣。圖6示出了包括可滑動(dòng)地與拉桿手柄的內(nèi)部部分接合的凸緣的拉桿鎖定機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。圖7示出了包括可滑動(dòng)地與拉桿手柄的外部部分接合的凸緣的拉桿鎖定機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。圖8示出了使用在此公開的拉桿組件的臺(tái)鋸的透視圖。
具體實(shí)施例方式為了促進(jìn)理解在此公開的實(shí)施例的原理，現(xiàn)在將參照附圖和以下說明書中的描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，并不意圖由此限制本主題的范圍。還應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開包括對(duì)示出的實(shí)施例的任何改變和修改，且包括本公開所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員通常會(huì)想到的本公開的實(shí)施例的原理的進(jìn)一步應(yīng)用。參看圖1，拉桿組件100包括拉桿軸104、凸緣108、附連于鎖止部116上的板簧112以及手柄128。滾銷120通過孔110接合在凸緣108中，以穿過空隙槽124。滾銷120將凸緣108固定于拉桿軸104，同時(shí)可使凸緣108能夠以有限的移動(dòng)范圍沿箭頭144和148所示的拉桿軸104的縱向軸線滑動(dòng)。在圖1的實(shí)施例中，凸緣108完全圍繞著拉桿軸104，但是替代性的凸緣也可以是半圓形或U形的，且僅圍繞拉桿軸104的一部分。手柄128通過手柄滾銷132接合拉桿軸104的端部，將板簧112和鎖止部116包圍在拉桿軸104內(nèi)。把手、此處示為拉桿手柄128以固定的方式接合拉桿軸104，從而拉桿手柄128的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起拉桿軸104的轉(zhuǎn)動(dòng)。拉桿曲柄140接近于拉桿手柄128的外徑定位，以使拉桿手柄128和拉桿104順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。凸緣壓縮彈簧106圍繞拉桿軸104，且附連于拉桿手柄128和凸緣108。參看圖2，通過工作臺(tái)殼體204的一側(cè)示出的具有拉桿軸216的拉桿組件處于鎖定位置。在圖2中，拉桿組件處于后位置，所述后位置是向工作臺(tái)殼體204的內(nèi)部移動(dòng)的最大范圍處。拉桿軸216穿過軸襯208，所述軸襯208定位在穿過殼體204的開ロ處。凸緣236、手柄240和曲柄244定位在軸襯208的外側(cè)，而鎖止部224在軸襯208的內(nèi)側(cè)與拉桿軸216中的孔接合。手柄240通過手柄滾銷212固定于拉桿軸216。在圖2的實(shí)施例中，鎖止部224是具有斜面引導(dǎo)邊緣226的錐形鈕。當(dāng)拉桿軸216處于圖2的鎖定位置時(shí)，鎖止部224定位在殼體204和軸襯208的內(nèi)側(cè)。鎖致動(dòng)機(jī)構(gòu)、例如凸緣236處于鎖定位置，且滾銷228在·空隙槽232的鄰近軸襯208的端部處。在該位置，板簧220處于伸展位置，從而施加沿方向256的力來將鎖止部224通過拉桿軸216推入止擋位置。示出的凸緣236與拉桿手柄240處于鎖定位置，且凸緣壓縮彈簧248處于延伸位置，將凸緣236向鎖定位置推壓。凸緣壓縮彈簧在一端處附連于凸緣236，而在另一端處附連于拉桿手柄240。當(dāng)鎖止部224處于圖2的鎖定位置吋，拉桿組件鎖定于殼體204。在鎖定位置，當(dāng)拉桿軸216沿箭頭260的方向被推壓時(shí)，鎖止部224抵靠軸襯228，阻擋拉桿軸216沿直線方向移動(dòng)。因此，拉桿軸216當(dāng)受到沿方向260施加于手柄240的拉カ時(shí)保持在鎖定位置。拉桿軸216保持在鎖定位置，但是可響應(yīng)于施加在手柄240或曲柄244上的順時(shí)針或逆時(shí)針方向的カ而自由轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3中示出了圖2的拉桿組件配置狀態(tài)，其中，鎖止部處于解鎖位置。凸緣236被配置為沿方向360被拉動(dòng)遠(yuǎn)離殼體204和軸襯208。在圖3的配置狀態(tài)中，凸緣236向手柄240移位至解鎖位置，從而壓縮凸緣壓縮彈簧248。當(dāng)凸緣236沿方向360移動(dòng)時(shí)，滾銷228也沿方向360移位至空隙槽232的遠(yuǎn)離軸襯208的端部的位置處。滾銷228向該位置的移動(dòng)沿方向356壓迫板簧220。板簧220沿方向356被壓，從而，鎖止部224沿方向356相對(duì)于設(shè)置在拉桿軸216中的鎖止部鈕孔316移動(dòng)至縮回位置。因此，當(dāng)凸緣236沿方向360移動(dòng)時(shí)，滾銷228可滑動(dòng)地接合板簧220。如果沿方向360拉動(dòng)凸緣236的カ被釋放，凸緣壓縮彈簧248推動(dòng)凸緣236回到圖2中所示的位置。在圖3的配置狀態(tài)中，拉桿軸216被解鎖，鎖止部224從與軸襯208相交的路徑上移開，使拉桿軸216能夠響應(yīng)于施加于手柄240的拉カ而沿方向364移動(dòng)。另外,在解鎖位置，拉桿軸216可響應(yīng)于通過曲柄244施加到手柄240上的順時(shí)針或逆時(shí)針方向的カ而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)圖3的拉桿組件處于部分伸展的位置時(shí)如圖4所示(S卩，在后位置和前位置之間)。在圖4中，拉桿軸216、板簧220、鎖止部224、凸緣236、拉桿手柄240和曲柄244沿方向460遠(yuǎn)離殼體204向著前位置移位。凸緣236處于被拉向手柄240的解鎖位置，壓縮凸緣壓縮彈簧248。滾銷228位于空隙槽232的遠(yuǎn)離軸襯208的端部處。在圖4的示例中，滾銷228沿方向456壓迫板簧220，進(jìn)而將鎖止部224從鎖止部鈕孔316處移開。在圖4的位置，如果凸緣236被釋放，使凸緣壓縮彈簧248沿方向464伸展并沿方向464移動(dòng)滾銷228，斜面鎖止部邊緣226可選擇性地接合軸襯208。當(dāng)以此方式接合到軸襯208時(shí)，鎖止部224和拉桿軸216沿方向460或464均可移動(dòng)。因此，在圖4的配置狀態(tài)中，無論凸緣236的位置如何，拉桿軸216都既可沿方向460遠(yuǎn)離殼體204滑動(dòng)，也可沿方向464向殼體204滑動(dòng)。拉桿軸216也可響應(yīng)于施加到手柄240或曲柄244上的順時(shí)針或逆時(shí)針方向的力而自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)圖4的拉桿組件的鎖定機(jī)構(gòu)完全脫離工作臺(tái)殼體時(shí)如圖5所示。凸緣壓縮彈簧248處于伸展位置，其中，滾銷228在空隙槽232的鄰近軸襯208的端部處。板簧220推動(dòng)鎖止部224穿出拉桿軸216。在圖5的配置狀態(tài)中，拉桿軸216沿方向560或564均可自由地移動(dòng)。拉桿軸可沿方向560向著前位置移動(dòng)由預(yù)期的臺(tái)鋸運(yùn)動(dòng)范圍所確定的預(yù)定距離。拉桿軸216也響應(yīng)于施加到手柄240或曲柄244上的順時(shí)針或逆時(shí)針方向的力而自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。繼續(xù)參看圖5，如果拉桿軸216沿方向564移動(dòng)，錐形鎖止部224的斜面邊緣226接合軸襯208，然后鎖止部224向著縮回位置移位至拉桿軸216的內(nèi)部。如果繼續(xù)沿方向564移動(dòng)，鎖止部224移動(dòng)經(jīng)過軸襯208的內(nèi)圓周，使鎖止部224能夠沿軸襯208的內(nèi)表面滑動(dòng)。進(jìn)一步沿方向564繼續(xù)移動(dòng)，會(huì)使鎖止部224移動(dòng)經(jīng)過軸襯208的后邊緣，然后以圖2中所示的配置狀態(tài)鎖定拉桿軸216。這樣，可通過以下方式來鎖定拉桿軸216 :沿方向564推動(dòng)手柄240直至手柄240如圖2所示接觸軸襯208。因此，無須用戶拉動(dòng)凸緣236來將拉桿返回至鎖定位置。參看圖6，示出了拉桿組件的一個(gè)實(shí)施例，其中，凸緣被構(gòu)造為接合拉桿手柄的內(nèi)部部分。與拉桿手柄628的外表面相比，凸緣636的外表面具有更窄的直徑。當(dāng)沿方向660拉動(dòng)凸緣636時(shí)，凸緣636移動(dòng)至拉桿手柄628的內(nèi)部。圖6的實(shí)施例的一種替代方案是圖7的拉桿組件。在圖7中，凸緣736的內(nèi)表面接合拉桿手柄728的外表面。當(dāng)沿方向760拉動(dòng)凸緣736時(shí)，凸緣736在拉桿手柄728的外部上移動(dòng)。圖6和圖7的實(shí)施例都適合用于操作圖1-圖5所示的拉桿組件。采用了上述的拉桿鎖定組件的推拉式臺(tái)鋸在圖8中示出。臺(tái)鋸800包括工作臺(tái)表面804、圓鋸片808、鋸片罩812、支架814和工作臺(tái)殼體816。軸襯820從工作臺(tái)殼體816延伸，且拉桿延伸穿過軸襯820、凸緣824和拉桿手柄828。在圖8的配置狀態(tài)中，拉桿處于鎖定位置。鋸操作員可通過沿方向860拉動(dòng)拉桿手柄828、同時(shí)沿方向860將凸緣824向著拉桿手柄828擠壓來解鎖拉桿組件。一旦從殼體816解鎖，拉桿拉動(dòng)支架814，所述支架814由工作臺(tái)表面804下方的導(dǎo)桿或?qū)к壷尾⒖稍谒鰧?dǎo)桿或?qū)к壣匣瑒?dòng)。支架814支撐沿鋸片軌道810沿方向860移動(dòng)的鋸片808和鋸片罩812。并且，一旦被解鎖，拉桿手柄828可通過曲柄832沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向被轉(zhuǎn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整鋸片808和鋸片罩812在工作臺(tái)表面804之上的高度。放置在鋸片路徑810中的工件、例如木材由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋸片808切割。在圖8的實(shí)施例中，鋸片808和鋸片罩812沿方向860的線性移動(dòng)程度與支架814和拉桿手柄828沿方向860的線性移動(dòng)程度相同。圖8的鋸800可以通過使拉桿組件返回至圖8中所示的位置而被鎖定。操作性地連接于支架814和工作臺(tái)殼體816的返回彈簧815沿方向864將支架814、和包括拉桿手柄828和凸緣824的拉桿推向鎖定位置。一旦被鎖定，鋸片808和鋸片罩812不能沿方向860移動(dòng)。當(dāng)操作員釋放拉桿時(shí)，鋸片808、鋸片罩812和支架814自動(dòng)鎖定，從而允許返回彈簧815能夠?qū)?00返回至圖8中所示的鎖定位置。替代性地，操作員也可沿方向864推動(dòng)拉桿手柄828直至拉桿組件相對(duì)于殼體816鎖定在位。在鎖定的操作模式中，通過布置在工作臺(tái)的殼體內(nèi)的鎖定鎖止部來防止臺(tái)式電動(dòng)工具中的拉桿沿直線方向滑動(dòng)。鎖定的拉桿可沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)一步調(diào)整臺(tái)式電動(dòng)工具。拉桿組件可由操作員通過以下方式解鎖將凸緣擠壓在拉桿手柄上，同時(shí)沿與臺(tái)式工具的移動(dòng)方向匹配的直線方向遠(yuǎn)離殼體拉動(dòng)拉桿手柄。持續(xù)該動(dòng)作直至鎖定鎖止部鈕移動(dòng)經(jīng)過工作臺(tái)殼體的內(nèi)部，此時(shí)凸緣可被釋放。在解鎖的操作模式中，拉桿組件可朝向或遠(yuǎn)離工作臺(tái)的殼體沿直線方向行進(jìn)。電動(dòng)工具、例如圓鋸可響應(yīng)于拉桿的移動(dòng)來移動(dòng)。解鎖的拉桿也可沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)一步調(diào)整臺(tái)式電動(dòng)工具的位置。一旦釋放拉桿，返回彈簧將支架和解鎖的拉桿推回至與殼體內(nèi)的鎖止部鎖定的位置。鎖止部鈕自動(dòng)地與布置在殼體內(nèi)的鎖止部鈕孔鎖定。操作員可在拉動(dòng)的過程中離鎖定位置的任意距離處釋放拉桿，然后支架可自動(dòng)地返回至歸位的鎖定位置。在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)處于鎖定位置時(shí)，拉桿手柄接觸設(shè)在工作臺(tái)殼體的外部上的軸襯。上述拉桿組件相對(duì)于現(xiàn)有拉桿機(jī)構(gòu)具有優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，操作員可通過將凸緣和拉桿手柄擠壓在一起來解鎖拉桿，而不需要更復(fù)雜的解鎖步驟。另一優(yōu)點(diǎn)在于，拉桿一旦被釋放就會(huì)返回鎖定位置，從而當(dāng)拉桿被操作員釋放時(shí)，支架自動(dòng)地鎖定。雖然在附圖和上述描述中詳細(xì)地示出和描述了本發(fā)明，然而其應(yīng)當(dāng)被視為說明性的，而不限于文字上的限制作用。例如，雖然所公開的實(shí)施例被指定為臺(tái)鋸，但其它臺(tái)式工具、包括鉆床或車床也可被修改來使用上述公開的拉桿鎖定組件。應(yīng)當(dāng)理解的是，僅優(yōu)選的實(shí)施例被提供，且在本發(fā)明的精神內(nèi)的所有改變、修改和進(jìn)一步應(yīng)用都期望受到保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種臺(tái)鋸，包括 工作臺(tái)； 可移動(dòng)的支架，其由工作臺(tái)支撐； 鋸組件，其由支架支撐； 拉桿，其聯(lián)接于支架，所述拉桿被構(gòu)造為能相對(duì)于殼體沿直線方向在后位置和前位置之間移動(dòng)，其中，當(dāng)拉桿沿直線方向移動(dòng)時(shí)，支架和鋸組件沿該直線方向移動(dòng)；以及 凸緣，其定位在拉桿上，且被構(gòu)造為能在鎖定位置和解鎖位置之間沿直線方向移動(dòng)，其中，所述拉桿被構(gòu)造為當(dāng)凸緣處于解鎖位置時(shí)，拉桿能沿直線方向從后位置向著前位置移動(dòng)，當(dāng)凸緣處于鎖定位置時(shí)，拉桿被阻擋而不能從后位置移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述臺(tái)鋸還包括位于拉桿的端部上的把手，其中，所述凸緣被遠(yuǎn)離所述把手向著鎖定位置推壓。
3.如權(quán)利要求2所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述凸緣完全地圍繞所述拉桿。
4.如權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述凸緣接合定位在拉桿中的鎖止機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述凸緣包括延伸穿過拉桿中的槽的銷。
6.如權(quán)利要求5所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述銷可滑動(dòng)地接合定位在拉桿中的板簧，其中，當(dāng)所述凸緣從鎖定位置向解鎖位置移動(dòng)時(shí)，所述銷壓迫板簧。
7.如權(quán)利要求6所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述板簧連接到鎖止鈕，其中，所述鎖止鈕能延伸穿過所述拉桿中的孔，且當(dāng)所述凸緣從鎖定位置向解鎖位置移動(dòng)而使板簧被壓迫時(shí)，所述鎖止鈕移動(dòng)至縮回位置。
8.一種臺(tái)鋸,包括 工作臺(tái)； 可移動(dòng)的支架，其由工作臺(tái)支撐； 鋸組件，其由支架支撐； 拉桿，其聯(lián)接于支架，所述拉桿被構(gòu)造為能相對(duì)于殼體沿直線方向在后位置和前位置之間移動(dòng)，其中，當(dāng)拉桿沿直線方向移動(dòng)時(shí)，支架和鋸組件沿該直線方向移動(dòng)；以及 鎖，其被構(gòu)造為用于將拉桿保持在后位置，所述鎖包括致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為用于沿直線方向在鎖定位置和解鎖位置之間移動(dòng)，其中，拉桿被構(gòu)造為當(dāng)致動(dòng)機(jī)構(gòu)處于解鎖位置時(shí)，拉桿能沿直線方向從后位置向著前位置移動(dòng)，當(dāng)致動(dòng)機(jī)構(gòu)處于鎖定位置時(shí)，拉桿被阻擋而不能從后位置移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸緣。
10.如權(quán)利要求9所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述凸緣定位在拉桿的端部上的把手與工作臺(tái)上的前板之間。
11.如權(quán)利要求10所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述凸緣可滑動(dòng)地接合由拉桿保持的鎖止機(jī)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求11所述的臺(tái)鋸，其特征在于，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括加裝在板簧上的鎖止鈕，所述鎖止鈕定位在拉桿中的孔中，且被構(gòu)造為當(dāng)致動(dòng)機(jī)構(gòu)處于解鎖位置時(shí)，所述鎖止鈕移動(dòng)至孔中的縮回位置，而且所述鎖止鈕被構(gòu)造為當(dāng)致動(dòng)機(jī)構(gòu)處于鎖定位置時(shí)，所述鎖止鈕移動(dòng)至孔中的伸出位置。
13.如權(quán)利要求12所述的臺(tái)鋸，其特征在于，板簧將所述鎖止鈕向著伸出位置推壓，其中，當(dāng)所述拉桿位于后位置并被向著前位置驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述鎖止鈕接合前板，并阻止所述拉桿向著前位置移動(dòng)，其中，返回彈簧聯(lián)接于所述支架，且被構(gòu)造為將所述支架和所述拉桿向著后位置驅(qū)動(dòng)。
14.一種具有保持機(jī)構(gòu)的臺(tái)式工具，包括 工作臺(tái)，其具有工作臺(tái)面； 支架組件，其聯(lián)接于工作臺(tái)面并可相對(duì)于工作臺(tái)面移動(dòng)； 拉桿組件，其連接于支架組件，所述拉桿組件被構(gòu)造為沿直線方向移動(dòng)，其中，所述拉桿組件沿直線方向的移動(dòng)引起所述支架組件相對(duì)于工作臺(tái)面移動(dòng)，所述拉桿組件包括 拉桿； 鎖止部，其由拉桿可移動(dòng)地支撐，且可定位于止擋位置和縮回位置；以及 凸緣，其可移動(dòng)地定位在拉桿上，其中，所述凸緣與鎖止部接合，使得所述凸緣的移動(dòng)引起所述鎖止部在止擋位置和縮回位置之間移動(dòng)； 其中，當(dāng)所述鎖止部處于止擋位置時(shí)，所述拉桿不能相對(duì)于工作臺(tái)面沿直線方向移動(dòng)，當(dāng)所述鎖止部處于縮回位置時(shí)，所述拉桿能夠相對(duì)于工作臺(tái)面沿直線方向移動(dòng)。
15.如權(quán)利要求14所述的臺(tái)式工具，其特征在于，所述臺(tái)式工具還包括 軸襯，其連接于工作臺(tái)，所述軸襯具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)，且所述拉桿延伸穿過所述軸襯； 鈕孔，其形成于拉桿的一部分中，且所述鎖止部定位在所述鈕孔中。
16.如權(quán)利要求14所述的臺(tái)式工具，其特征在于，所述鎖止部還包括板簧和鎖止鈕，所述鎖止鈕加裝于所述板簧，其中，當(dāng)所述鎖止鈕在鈕孔中處于伸出位置且所述鈕孔定位在所述軸襯的內(nèi)側(cè)時(shí)，所述鎖止部處于止擋位置。
17.如權(quán)利要求16所述的臺(tái)式工具，其特征在于，所述臺(tái)式工具還包括滾銷，所述滾銷連接于所述凸緣且接合所述板簧； 所述滾銷被構(gòu)造為當(dāng)所述凸緣沿直線方向遠(yuǎn)離所述軸襯移動(dòng)時(shí)，所述滾銷移動(dòng)所述板簧，使得所述鎖止鈕移動(dòng)至鈕孔中的縮回位置；且 所述滾銷被構(gòu)造為當(dāng)所述凸緣沿直線方向向著所述軸襯移動(dòng)時(shí)，所述滾銷使所述板簧能夠?qū)⑺鲦i止鈕返回至伸出位置。
18.如權(quán)利要求16所述的臺(tái)式工具，其特征在于，所述鎖止鈕是錐形鎖止鈕。
19.如權(quán)利要求18所述的臺(tái)式工具，其特征在于，所述錐形鎖止鈕包括斜面邊緣，所述斜面邊緣被構(gòu)造為當(dāng)凸緣沿直線方向向著所述軸襯移動(dòng)時(shí)，所述斜面邊緣接合所述軸襯的外側(cè)并將鎖止鈕向著縮回位置驅(qū)動(dòng)。
20.如權(quán)利要求14所述的具有保持機(jī)構(gòu)的臺(tái)式工具，其特征在于，所述支架組件還包括 鋸片和被構(gòu)造為用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述鋸片的電機(jī)。
全文摘要
在至少一個(gè)實(shí)施例中，臺(tái)鋸(800)包括工作臺(tái)；可移動(dòng)的支架(814)，其由工作臺(tái)支撐；鋸組件，其由支架(814)支撐；以及拉桿，其聯(lián)接于支架(814)。所述拉桿被構(gòu)造為相對(duì)于工作臺(tái)殼體(816)沿直線方向在后位置和前位置之間移動(dòng)。當(dāng)拉桿沿直線方向移動(dòng)時(shí)，支架(814)和鋸組件沿直線方向移動(dòng)。凸緣(824)定位在拉桿上，且被構(gòu)造為在鎖定位置和解鎖位置之間沿直線移動(dòng)。拉桿被構(gòu)造為當(dāng)凸緣(824)處于解鎖位置時(shí)，拉桿能沿直線方向從后位置向前位置移動(dòng)，當(dāng)凸緣處于鎖定位置時(shí)，拉桿被阻擋而不能從后位置移動(dòng)。
文檔編號(hào)B27B5/29GK103038032SQ201180037325
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者R·S·杜瑪尼, J·克格爾, E·亨德森, V·桑普拉提, B·鐘 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司