專利名稱：電動(dòng)斜切鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)斜切鋸，尤其是一種鋸片可以在水平方向上移動(dòng) 的新型電動(dòng)斜切鋸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電動(dòng)斜切鋸一般分為斜切割鋸、滑動(dòng)斜切割鋸等等。而斜切割鋸的鋸 片是不能在水平方向上移動(dòng)的，這樣對(duì)于較寬工件或不同寬度的工件來說，要 想切斷就很不方便，所以為了鋸片可以在水平方向上移動(dòng)，方便切割較寬及不 同寬度的工件，就得使用滑動(dòng)斜切割鋸。
如美國(guó)公告專利第5060548號(hào)公開了 一種滑動(dòng)斜切割鋸，該滑動(dòng)斜切割鋸的 轉(zhuǎn)角支架上設(shè)有兩個(gè)孔，該滑動(dòng)斜切割鋸還設(shè)有兩根滑軌分別通過這兩個(gè)孔， 而兩根滑軌的一端連接鋸沖幾構(gòu)，這樣通過滑軌和孔的配合，就可以帶動(dòng)鋸片在 水平方向上滑動(dòng)，來切割不同寬度的工件。但是這種滑動(dòng)切割鋸為了使滑軌可 以方便滑動(dòng)，在孔和滑軌之間還必須設(shè)有線軸承，而線軸承比較昂貴；且滑軌 制造精度要求也很高，還必須經(jīng)過熱處理增加了成本。
對(duì)此，業(yè)界工作人員也進(jìn)行了 一些改進(jìn)，如美國(guó)公告專利第5257570號(hào)公開 了 一種電動(dòng)斜切鋸，該電動(dòng)斜切鋸包括可樞轉(zhuǎn)的安裝在底座上的支撐機(jī)構(gòu)，該支 撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一鉸接部件，主支撐連桿的一端和固定連桿的一端安裝在該鉸 接部件上。鋸機(jī)構(gòu)的中部通過第二鉸接部件與主支撐連桿的另一端連接。有一 限制連桿比主支撐連桿短，該限制連桿通過第三鉸接部件連接在固定連桿的另 一端上。限制連桿上設(shè)有一長(zhǎng)孔，通過銷子和長(zhǎng)孔的配合限制連桿與鋸機(jī)構(gòu)連 接。第一鉸接部件還有第一巻簧，該第一巻簧促進(jìn)主支撐連桿第一鉸接部件順 時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，第二鉸接部件還有第二巻簧，該第二巻簧促進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)圍繞第二 鉸接部件逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
工作時(shí)，鋸機(jī)構(gòu)克服第二巻簧的力圍繞第二鉸接部件旋轉(zhuǎn)。因?yàn)殇彊C(jī)構(gòu)的一 端與限制連桿連接，鋸機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部分被限制在一個(gè)預(yù)定值。其后，通過操作 者操作手柄，使主支撐連桿圍繞第一鉸接部件順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，這樣，鋸片向 左側(cè)移動(dòng)來切割工件。在鋸片向左側(cè)移動(dòng)過程中，連桿組件也一起移動(dòng)，因此鉸鏈部分為弓形移動(dòng)。但是，因?yàn)殇彊C(jī)構(gòu)的端部連接在限制連桿上，圓鋸片的 的下限位置大致水平。從而，在這種情形下，當(dāng)鋸機(jī)構(gòu)向下壓著移動(dòng)時(shí)，，圓鋸 片在大致水平方向上移動(dòng)。
通過第二巻簧的作用鋸機(jī)構(gòu)圍繞第二鉸接部件逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程
中通過第一巻簧的作用主支撐連桿圍繞第一鉸接部件順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，這樣就 可以到達(dá)初始位置。
由于鋸機(jī)構(gòu)、主支撐連桿、限制連桿和固定連桿形成了 一個(gè)比較復(fù)雜的四連 桿機(jī)構(gòu)，使得鋸機(jī)構(gòu)獨(dú)立的上、下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變得復(fù)雜，而且在主支撐連桿的兩 端設(shè)有相反作用的巻黃，也會(huì)使得要保持巻簧在好的工作狀態(tài)下變得困難，而 且鋸機(jī)構(gòu)與其它連桿形成四連桿機(jī)構(gòu)也使得護(hù)罩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜。再加上該 四連桿機(jī)構(gòu)的樞軸點(diǎn)都是銷子和孔的配合，由于銷子和孔的配合之間有間隙， 使得整個(gè)機(jī)構(gòu)剛性、抗扭性較差，而且工作時(shí)間長(zhǎng)了以后，銷子和孔都會(huì)磨損， 兩者之間的間隙越來越大，影響加工精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作方便的電動(dòng)斜 切鋸。
本實(shí)用新型的另 一個(gè)目的在于提供一種剛性、抗扭性較好，精度較高的電 動(dòng)斜切鋸。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種電動(dòng)斜切鋸，包括 用來放置工件的工作臺(tái)、第一支撐機(jī)構(gòu)、連桿組件、第二支撐機(jī)構(gòu)及鋸機(jī)構(gòu)， 其中所述第一支撐機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)配接，第一支撐機(jī)構(gòu)通過連桿組件與第二支撐 機(jī)構(gòu)連接，所述第一支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有水平的第一、第二樞軸，所述連桿組件的 一端通過所述第一、第二樞軸與第一支撐機(jī)構(gòu)連接，所述第二支撐機(jī)構(gòu)上有水 平的第三、第四樞軸，所述連桿組件的另一端通過所述第三、第四樞軸與第二 支撐機(jī)構(gòu)連接，所迷鋸機(jī)構(gòu)包括鋸片及驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述第二支 撐機(jī)構(gòu)上還有水平的第五樞軸，所述鋸機(jī)構(gòu)通過所述第五樞軸與所述第二支撐 機(jī)構(gòu)連接。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是，所述鋸機(jī)構(gòu)與第五樞軸之間設(shè)有一對(duì)相對(duì)于 鋸片對(duì)稱的第五軸承。
所述第二連桿的一端與所述第一支撐機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一對(duì)相對(duì)于鋸片對(duì)稱的第二軸承，所述第二連桿的另 一端與所述第二支撐機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一對(duì)相對(duì)于鋸 片對(duì)稱的第三軸承。
為了可以清楚的讀數(shù)，在所迷工作臺(tái)和所述第一支撐機(jī)構(gòu)之間設(shè)有角度指 示放大機(jī)構(gòu)。
為了減少連桿組件在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生沖擊，在所述第一連桿和第二連桿之間設(shè) 有緩沖裝置。在所述第一連桿上還設(shè)有切割對(duì)準(zhǔn)裝置。而且緩沖裝置的排氣口 面向切割對(duì)準(zhǔn)裝置設(shè)置，這樣可以防止鋸屑弄臟切割對(duì)準(zhǔn)裝置。
本實(shí)用新型的有益效果是第一支撐機(jī)構(gòu)、第一、第二連桿及第二支撐機(jī) 構(gòu)形成了一個(gè)簡(jiǎn)單的四連桿機(jī)構(gòu)，使得鋸機(jī)構(gòu)具有相對(duì)獨(dú)立的樞轉(zhuǎn)軸，這樣鋸 機(jī)構(gòu)的上、下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就變得簡(jiǎn)單，方便操作；而且也可以將護(hù)軍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安 裝在第一支撐機(jī)構(gòu)和鋸機(jī)構(gòu)之間，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；再加上在樞軸點(diǎn)使用 軸承，且設(shè)置有軸承蓋，這樣就可以減少軸承間隙及機(jī)構(gòu)之間的間隙，使得整 個(gè)機(jī)構(gòu)剛性、抗扭性較好，提高精度。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖l是本實(shí)用新型電動(dòng)斜切鋸的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型電動(dòng)斜切鋸的初始狀態(tài)的部分剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型電動(dòng)斜切鋸的到達(dá)切割位置的部分剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型電動(dòng)斜切鋸的在切割位置按壓鋸機(jī)構(gòu)的部分剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型電動(dòng)斜切鋸的進(jìn)行切割的部分剖視圖。
圖6是圖2中沿A - A方向的剖視圖。
圖7是圖2中沿B-B方向的剖視圖。
圖8是圖l中的局部放大圖。
圖9是圖2中沿C-C方向的剖視圖(去掉工作臺(tái))。


圖10是圖9中沿D-D方向的剖視圖。
圖ll是本實(shí)用新型電動(dòng)斜切鋸的緩沖裝置的剖視圖。
圖12是圖ll中A位置的局部放大圖。
圖13是
圖11中B位置的局部放大圖。
圖14是本實(shí)用新型電動(dòng)斜切鋸的切割對(duì)準(zhǔn)裝置的立體圖。
圖15是圖2中沿E-E方向的剖視圖。
圖16是本實(shí)用新型電動(dòng)斜切鋸的第二導(dǎo)氣管的第二位置。
圖17是圖l中的本實(shí)用新型電動(dòng)斜切鋸的后視圖。 其中
1.第一樞軸11.軸端12.臺(tái)階
13.端部14.螺母2.第二樞軸
21.第二軸承211.第二軸承內(nèi)圏212.第二軸承外圏
22.第二軸承蓋2 3.軸端24.臺(tái)階
25.端部3.第三樞軸31.第三軸承
32.第三軸承蓋33.軸端34.臺(tái)階
35. 端部37.第三軸承內(nèi)圈38.第三軸承外團(tuán)
4.第四樞軸41.軸端42.臺(tái)階
43.端部44.螺母5.第五樞軸
51.第五軸承511.第五軸承內(nèi)圏512.第五軸承外圏
513， 514外端部52.第五軸承蓋53. 軸端
54.臺(tái)階541.臺(tái)階的端面55. 端部
56.螺母6.連桿組件61.第一連桿
62.第二連桿611， 621 —端612， 622另一端
613.第一鎖緊銷615.第四收容孔617.側(cè)壁
618.端壁619.十字撐條7.第一支撐機(jī)構(gòu)
8.鋸機(jī)構(gòu)81.鋸片8 2. 電機(jī)
8 3. 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84.活動(dòng)護(hù)罩85.手柄
86.固定護(hù)罩87.上固定座88.第二鎖緊孔
9.第二支撐機(jī)構(gòu)91.下固定座92.第二鎖緊銷
9 3.定位孔9 5.第五通孔96.第三通孔
97. 第四通孔10. 工作臺(tái)100.基座
200.指示it大沖幾構(gòu)201.指針203.齒圏
204.定齒輪205.小齒輪206.大齒輪
207.過渡軸300.緩沖裝置301.活塞桿
302.第一缸蓋303.第二釭蓋304.釭套
305.活塞306.連接件307， 308第一，第.309.第一導(dǎo)氣管310.第二導(dǎo)氣管311，312第一，第二內(nèi)壁
313.密封圍314,315第一，第二彈片316.螺釘
317,318第三，第四氣孔320.第一密封空間321.第二密封空間
322.第一導(dǎo)氣管的一端32 3.第二導(dǎo)氣管的一端324.第二導(dǎo)氣管的另一端
325.螺釘400.切割對(duì)準(zhǔn)裝置401,激光發(fā)生器
402.激光座403.激光固定架404.通孑L
405.收容空間楊.長(zhǎng)孔407.通孔
408.螺栓409.調(diào)節(jié)螺釘411.螺釘
412.凸臺(tái)500.四連桿才幾構(gòu)
具體實(shí)施方式
如
圖1所示， 一種電動(dòng)斜切鋸，包括基座ioo、用來放置工件的工作臺(tái)10、鋸
機(jī)構(gòu)8及連接裝置，其中連接裝置為第一支撐機(jī)構(gòu)7、連桿組件6、第二支撐機(jī)構(gòu) 9組成的四連桿機(jī)構(gòu)5 00,工作臺(tái)IO旋轉(zhuǎn)配接于基座IOO，第一支撐機(jī)構(gòu)7與第二 支撐機(jī)構(gòu)9通過連桿組件6連接，而第一支撐機(jī)構(gòu)7與工作臺(tái)IO旋轉(zhuǎn)配接，這樣第 一支撐機(jī)構(gòu)7就可以帶動(dòng)鋸機(jī)構(gòu)8相對(duì)于工作臺(tái)左、右傾斜，使得電動(dòng)斜切鋸實(shí) 現(xiàn)傾斜切割。
第一支撐機(jī)構(gòu)7上設(shè)有大致水平的第一、第二樞軸1、 2,第二支撐機(jī)構(gòu)9 上設(shè)有大致水平的第三、第四、第五樞軸3、 4、 5,其中各樞軸平行且不同軸線 設(shè)置。
連桿組件6包括第一連桿61和第二連桿62,在這里其中第一、第二連桿 61、 62的一端611、 621分別通過第一、第二樞軸l、 2與第一支撐機(jī)構(gòu)7連接， 第一、第二連桿61、 62的另一端612、 622分別通過第四、第三樞軸4， 3與第 二支撐機(jī)構(gòu)9連接，其中第二連桿62為主連桿，主要用于帶動(dòng)連桿組件6及鋸 機(jī)構(gòu)8的運(yùn)動(dòng)；第一連桿61為輔連桿，主要用于控制連桿組件6及鋸機(jī)構(gòu)8的 水平高度，所以第一連桿61的長(zhǎng)度大于第二連桿62的長(zhǎng)度，第一連桿61的寬 度小于第二連桿62的寬度。而將較窄的第一連桿61設(shè)置靠近鋸機(jī)構(gòu)8,這樣可 以減少干涉，有利用實(shí)現(xiàn)鋸機(jī)構(gòu)8相對(duì)于工作臺(tái)左、右擺動(dòng)。而將第二連桿62 靠近鋸機(jī)構(gòu)8設(shè)置，也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的創(chuàng)作構(gòu)思。如
圖17所示，為了減 輕重量及減低成本，第二連桿62不是實(shí)心構(gòu)造，為樞架結(jié)構(gòu)的單根連桿，其具 有側(cè)壁617和端壁619,并且具有十字撐條618來增大連桿的總體強(qiáng)度。同樣第一連桿61為類似結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，為業(yè)界技術(shù)人員所共知的，我們也可以將第一、 第二連桿分別設(shè)計(jì)成對(duì)稱設(shè)置的雙連桿結(jié)構(gòu)。
鋸機(jī)構(gòu)8通過第五樞軸5與第二支撐機(jī)構(gòu)9相連接，而第五樞軸5與第三、 第四樞軸3， 4平行且不同軸設(shè)置，這樣鋸機(jī)構(gòu)8具有獨(dú)立的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，可以靈活 的做上、下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，便于切割。鋸機(jī)構(gòu)8包括鋸片81，樞軸連接于第二支撐 機(jī)構(gòu)9的固定護(hù)軍86，與固定護(hù)罩86樞軸連接的用于防止鋸齒觸及人手的安全 護(hù)罩84，及驅(qū)動(dòng)鋸片81旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置(本實(shí)施例中動(dòng)力裝置為電機(jī)82 ),為 了可以快速打開安全護(hù)罩84，進(jìn)行切割工作，在第二支撐機(jī)構(gòu)9和安全護(hù)軍84 之間設(shè)有護(hù)罩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83 (如圖2所示)，由于鋸機(jī)構(gòu)8單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，這樣護(hù)罩驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)83就可以是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，或其它簡(jiǎn)單，易操作的結(jié)構(gòu)。在鋸機(jī)構(gòu)8和第二 支撐機(jī)構(gòu)9之間設(shè)有復(fù)位的壓簧(圖中未示)。如圖2所示，壓簧一端置于第二 支撐機(jī)構(gòu)9的下固定座91里，另 一端置于固定護(hù)罩86的上固定座87里，且兩 端都分別是被卡緊的，不會(huì)在其固定座里滑動(dòng)。當(dāng)鋸機(jī)構(gòu)8向下樞轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮 壓黃，且由于鋸機(jī)構(gòu)8的樞轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓簧扭曲變形，而當(dāng)切割好工件，鋸機(jī)構(gòu) 在壓簧的作用下復(fù)位。
如圖6所示，第五樞軸5為帶螺紋的臺(tái)階軸，第五樞軸5的一端部設(shè)有軸 端53和臺(tái)階54;另一端部55上設(shè)有螺紋，第二支撐機(jī)構(gòu)9上設(shè)有第五通孔95， 第五樞軸5穿過第五通孔95,兩者之間可以緊密配合，也可以間隙配合。第五 樞軸5上還設(shè)有一對(duì)相對(duì)于鋸片對(duì)稱的第五軸承51和第五軸承間隙消除機(jī)構(gòu)， 該機(jī)構(gòu)包括與鋸機(jī)構(gòu)8配接的第五軸承蓋52、第五軸承蓋52與鋸機(jī)構(gòu)8之間形 成的第五收容孔、及連接鋸機(jī)構(gòu)8和第五軸承蓋52的固定裝置，第五軸承51 收容于所述第五收容孔，在這里固定裝置為螺釘(圖中未示)。第五軸承51包 括第五軸承內(nèi)閨511和第五軸承外團(tuán)512,其中第五軸承內(nèi)圏511與第五樞軸 51固定連接，第五軸承外圈512同時(shí)與鋸機(jī)構(gòu)8及第五軸承蓋5 2固定連接。
在裝配過程中，第五樞軸5同時(shí)穿過第五通孔95和一對(duì)第五軸承51,再用 螺母56與第五軸承的端部55上的螺紋配合，使得其中的一個(gè)第五軸承51的外 端面513緊密的與臺(tái)階的端面541配合，另 一個(gè)第五軸承51的外端面514與螺 母的緊密配合，這樣在軸向方向上減少了間隙；接著通過螺釘(未圖示)將第 五軸承蓋5 2與鋸機(jī)構(gòu)8緊密連接在一起，使得第五軸承51的內(nèi)團(tuán)511的端面 與第五樞軸51緊密配接，第五軸承51的外圖512的端面同時(shí)與第五軸承蓋52與鋸機(jī)構(gòu)8緊密配接，這樣在徑向方向上減少了間隙。
第五樞軸5借由該軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)減少鋸機(jī)構(gòu)8和第二支撐 機(jī)構(gòu)9之間的軸向和徑向方向上的間隙，減少磨損，使得整個(gè)機(jī)構(gòu)剛性、抗扭 性大大提高，同進(jìn)也提高了加工精度。
類似第五軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，第二、第三也可以設(shè)置同樣的結(jié)構(gòu)，具體如 一描述。第三樞軸3也為帶螺紋的臺(tái)階軸，第三樞軸3的一端部設(shè)有軸端33和 臺(tái)階34;另一端部35上設(shè)有螺紋，第二支撐機(jī)構(gòu)9上設(shè)有第三通孔96,第三 樞軸3穿過第三通孔96，兩者之間可以緊密配合，也可以間隙配合。第三樞軸 3上還設(shè)有一對(duì)相對(duì)于鋸片對(duì)稱的第三軸承31和第三軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，該機(jī) 構(gòu)包括與第二連桿62配接的第三軸承蓋32、第三軸承蓋32與第二連桿62的另 一端622之間形成第三收容孔、及連接第二連桿62的另 一端622和第三軸承蓋 32的固定裝置，第三軸承31收容于第三收容孔，在這里固定裝置為螺釘(圖中 未示)。第三軸承31包括第三軸承內(nèi)圏37和第三軸承外圏38，其中第三軸承內(nèi) 圏37與第三樞軸31固定連接，第三軸承外圏38同時(shí)與第三軸承蓋32與第二 連桿62固定配接。
第三軸承31借由第三軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)減少第二連桿62和第 二支撐機(jī)構(gòu)9之間的軸向和徑向方向的間隙，其具體操作同上，在這里就不贅 述。如此使用軸承，可以減少第二連桿62和第二支撐機(jī)構(gòu)9之間的磨損，使得 整個(gè)機(jī)構(gòu)剛性、抗扭性大大提高，同進(jìn)也提高了加工精度。
如圖7所示，第二樞軸2也為帶螺紋的臺(tái)階軸，第二樞軸2的一端部設(shè)有 軸端23和臺(tái)階24;另一端部25上設(shè)有螺紋，第 一 支撐機(jī)構(gòu)7上設(shè)有第二通孔 71,第二樞軸2穿過第二通孔71,兩者之間可以緊密配合，也可以間隙配合。 第二樞軸2上設(shè)有一對(duì)與第二連桿62配接的第二軸承蓋22、第二軸承蓋22與 第二連桿62的一端621之間形成第二收容孔、及連接第二連桿62的一端("l) 和第二軸承蓋22的固定裝置，第二軸承21收容于第二收容孔，在這里固定裝 置為螺釘(圖中未示)。第二軸承21包括第二軸承內(nèi)圈211和第二軸承外圏H2， 其中第二軸承內(nèi)團(tuán)211與第二樞軸21固定連接，第二軸承外團(tuán)H2同時(shí)與第二 軸承蓋22與第二連桿62固定連接。
第二軸承21借由第二軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)減少第二連桿62和第 一支撐機(jī)構(gòu)7之間的軸向和徑向方向的間隙，其具體操作同上，在這里就不贅述。如此使用軸承，可以減少第二連桿62和第二支撐機(jī)構(gòu)9之間的磨損，使得 整個(gè)機(jī)構(gòu)剛性、抗扭性大大提高，同進(jìn)也提高了加工精度。
因?yàn)榈谝贿B桿61在運(yùn)動(dòng)過程中主要起限制高度的作用，所以在其樞軸點(diǎn)可 以不設(shè)軸承。如圖7所示，第一樞軸1為帶螺紋的臺(tái)階軸，第一樞軸1的一端 部設(shè)有軸端11和臺(tái)階12;另一端部13上設(shè)有螺紋，第一連桿61的一端611設(shè) 一對(duì)相對(duì)于鋸片對(duì)稱的第一收容孔(圖中未示)，第一支撐機(jī)構(gòu)7上設(shè)有與第一 收容孔平齊的通孔，第一樞軸1同時(shí)穿過第一收容孔和通孔，當(dāng)螺母14與第一 樞軸的端部13的螺紋緊密配合時(shí)，可以減少軸向間隙，而其徑向間隙需要靠加 工精度來保證。
如圖6所示，第四樞軸4為帶螺紋的臺(tái)階軸，第四樞軸4的一端部設(shè)有軸 端41和臺(tái)階42;另一端部43上設(shè)有螺紋，第一連桿61的另 一端612設(shè)一對(duì)相 對(duì)于鋸片對(duì)稱的第四收容孔615,第二支撐機(jī)構(gòu)9上設(shè)有與第四收容孔615平齊 的第四通孔97,第四樞軸4同時(shí)穿過第四收容孔615和第四通孔97，當(dāng)螺母44 與端部43的螺紋緊密配合時(shí)，可以減少軸向間隙，而其徑向間隙需要靠加工精 度來保證。
再參見
圖1，第一支撐機(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作臺(tái)10左、右傾斜，使得電動(dòng)斜切 鋸實(shí)現(xiàn)傾斜切割。傳統(tǒng)的斜切鋸的角度指示裝置，其刻度盤設(shè)置在轉(zhuǎn)角支架與 工作臺(tái)連接的圓周上，由于結(jié)構(gòu)的限制， 一般刻度太密、太小，不容易讀數(shù)； 而且刻度也較少，不準(zhǔn)確。為了方便、準(zhǔn)確的設(shè)定第一支撐機(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作 臺(tái)10的傾斜角，提高切割精度，在工作臺(tái)10和第一支撐機(jī)構(gòu)7之間設(shè)有角度 指示放大機(jī)構(gòu)2 00。
如圖8至
圖10所示，該指示放大機(jī)構(gòu)200包括，活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)10和 第一支撐機(jī)構(gòu)7之間帶刻度盤的齒圏203,固定設(shè)置于工作臺(tái)10上的指針201, 與第一支撐機(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作臺(tái)10的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置的定齒輪2(M，安裝在 第一支撐機(jī)構(gòu)7上的過渡軸2 07，及相對(duì)于該過渡軸2 07旋轉(zhuǎn)的雙聯(lián)齒輪。該雙 聯(lián)齒輪包括與定齒輪204嚙合的小齒輪205 、和與齒圈203嚙合的大齒輪206。 定齒輪204固定連接于工作臺(tái)10上，因?yàn)榈谝恢螜C(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn) 是在一定的范圍內(nèi)的， 一般為左、右45度，所以在這里定齒輪2(M可以設(shè)計(jì)成 扇形齒輪。
當(dāng)?shù)谝恢螜C(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度a，固定在第一支撐機(jī)構(gòu)7上的過渡軸207也會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)小齒輪205和定齒輪204嚙合，大齒輪 206和齒團(tuán)203嚙合，從而帶動(dòng)齒團(tuán)203旋轉(zhuǎn)，固定安裝在齒圈203上的刻度盤 也就跟著旋轉(zhuǎn)到達(dá)一個(gè)角度，但是因業(yè)它們之間存在一定的函數(shù)關(guān)系(為業(yè)界 設(shè)計(jì)人員公知，在這里就不贅述)，該帶刻度盤的齒團(tuán)203轉(zhuǎn)過的角度為第一支 撐機(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)角度a的i倍數(shù)，即ia。所以刻度盤上在ia的角度 范圍刻上a角度，這樣刻度可以設(shè)置的比傳統(tǒng)的刻度盤密，從而使得讀數(shù)就更 準(zhǔn)確，且也容易讀數(shù)。
參見
圖1，為了減少連桿組件6在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生沖擊，給操作者帶來操作上的 不舒適。該電動(dòng)斜切鋸在第一連桿61和第二連桿62之間設(shè)有緩沖裝置300,該 緩沖裝置300可以釆用空氣彈簧也可以采用汽缸，在本實(shí)施例中緩沖裝置300 是一汽缸。如
圖11所示，該汽缸包括活塞桿301,與之配接的活塞3 05 ，缸套 304，與缸套304配接的連接件306 ,第一、第二缸蓋302 、 303,其中缸套304 通過連接件306與第二連桿62樞軸連接(如圖2所示)，活塞桿301可活動(dòng)的 穿過第二缸蓋303與第一連桿61樞軸連接(如圖2所示)。為了保證活塞桿301 與第二缸蓋303之間不會(huì)漏氣，在兩者之間設(shè)有密封圏313。缸套304具有圓柱 形內(nèi)壁312，活塞305的直徑略大于內(nèi)壁312的直徑，但是由橡膠等彈性材料組 成，這樣活塞305既可以沿著內(nèi)壁312滑動(dòng)，也可以緊密的貼在內(nèi)壁312上， 不會(huì)漏氣。缸套304的內(nèi)壁312與第一缸蓋302及活塞305的上表面組成了第 一密封空間320;缸套304的內(nèi)壁312及活塞305的下表面組成了第二密封空間 321。
在第一、第二缸蓋302、 303上設(shè)有第一、第二氣孔307 、 308 ,其中第一氣 孔307連接第一密封空間32 0和外界；第二氣孔308連接第二密封空間和 外界。在第一、第二氣孔307 、 308上還連接有第一、第二導(dǎo)氣管309 、 HO的 一端322 、 32 3。導(dǎo)氣管為軟管，第一、第二導(dǎo)氣管309 、 310的另一端可以設(shè)置 在具有通孔的第二連桿62中，也可以設(shè)置在其它任何合適的位置。在這里導(dǎo)氣 管既是進(jìn)氣管，也是出氣管，當(dāng)為出氣管時(shí)，可以將排出的空氣吹向激光發(fā)生 器401，防止鋸屑弄臟激光裝置。這在后面會(huì)具體描述。
第一、第二缸蓋302 、 303的第一、第二內(nèi)壁311、 312上還樞軸連接有第一、 第二彈片314、 315，如
圖12和
圖13所示，第一彈片通過一個(gè)螺釘樞 轉(zhuǎn)的連接在第一內(nèi)壁311上，同樣第二彈片315也通過螺釘325樞轉(zhuǎn)的連接在第二內(nèi)壁3U上。在第一彈片314上設(shè)有與第一氣孔307導(dǎo)通的第三氣孔317, 該第三氣孔317的直徑小于第一氣孔307的直徑；在第二彈片315上設(shè)有與第 二氣孔308導(dǎo)通的第四氣孔318，該第四氣孔318的直徑小于第二氣孔308的直徑。
如
圖11所示，當(dāng)活塞桿301帶動(dòng)活塞305沿著E方向向上滑動(dòng)時(shí)，活塞305 擠壓第一密封空間320的空氣，使空氣從第三氣孔317通過第一氣孔307和第 一導(dǎo)氣管309慢慢的排出，從而起到緩沖作用，這時(shí)第一導(dǎo)氣管309為出氣管； 而由于活塞305的向上滑動(dòng)，使得第二密封空間321的壓強(qiáng)變小，外面的空氣 穿過第二導(dǎo)氣管310，使第二彈片315圍繞螺釘325旋轉(zhuǎn)，從而使第二彈片315 與第二內(nèi)壁312之間產(chǎn)生空隙，空氣可以不斷的進(jìn)入，這時(shí)第二導(dǎo)氣管310為 進(jìn)氣管。
反之，當(dāng)活塞桿301帶動(dòng)活塞305沿著F方向向下滑動(dòng)時(shí)，活塞305擠壓 第二密封空間321的空氣，使空氣從第四氣孔318通過第二氣孔308和第二導(dǎo) 氣管310慢慢的排出，從而起到緩沖作用，這時(shí)第二導(dǎo)氣管310為出氣管；而 由于活塞305的向下滑動(dòng)，使得第一密封空間320的壓強(qiáng)變小，外面的空氣穿 過第一導(dǎo)氣管309,使第一彈片314圍繞螺釘316旋轉(zhuǎn)，從而使第一彈片314與 第一內(nèi)壁311之間產(chǎn)生空隙，空氣可以不斷的進(jìn)入，這時(shí)第一導(dǎo)氣管309為進(jìn) 氣管。
參見
圖1，為了可以準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)工件，避免對(duì)刀的麻煩，及影響切割精度。 該電動(dòng)斜切鋸在第一連桿61上大致中間位置設(shè)有切割對(duì)準(zhǔn)裝置400，當(dāng)然，切
割對(duì)準(zhǔn)裝置400的安裝位置可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要，設(shè)計(jì)在不同位置。
如
圖14和
圖15所示，切割對(duì)準(zhǔn)裝置400包括發(fā)射激光的激光發(fā)生器401， 支撐該激光發(fā)生器401的激光座402,及將激光座402安裝在第一連桿61上的 激光固定架403,激光座402設(shè)有圓柱形收容空間405來收容激光發(fā)生器401， 且收容空間405在直徑方向上設(shè)有卡圏(未標(biāo)號(hào))，使激光發(fā)生器401只能軸向 旋轉(zhuǎn)而不能軸向移動(dòng)，而且在激光座402上設(shè)有通孔404，緊定螺釘(圖中未示) 穿過該通孔，限定激光發(fā)生器401的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。而激光座402通過螺釘411與 激光固定架403固定連接在一起，當(dāng)然激光固定架403和激光座402也可以是 一體成形。
激光固定架403上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)長(zhǎng)孔406,第一連桿61上設(shè)有相應(yīng)的兩個(gè)通孔407,兩個(gè)螺栓408分別穿過長(zhǎng)孔406和通孔407，通過與螺母及墊圈的 配合將激光固定架403固定在第一連桿61上。激光固定架403的兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)帶有通孔的圓形凸臺(tái)412，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺 釘409分別穿過該通孔與第一連桿61的兩個(gè)側(cè)邊接觸。由于激光發(fā)生器4 01發(fā)射出來的激光線往往不會(huì)和切割線重合，所以在裝配 過程中，需要對(duì)激光線進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)發(fā)射出來的激光線與切割線在相對(duì)于第五 樞軸軸線方向上有偏差時(shí)，首先旋松兩個(gè)螺栓408,再通過旋轉(zhuǎn)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘 409，這樣就可以推動(dòng)激光固定架403連帶激光發(fā)生器401 —起相對(duì)于連桿移動(dòng)， 調(diào)節(jié)到所需位置后，再旋緊螺栓408，使激光固定架403牢固固定于連桿61上； 而當(dāng)發(fā)射出來的激光線與切割線不平行產(chǎn)生交叉時(shí)，這就需要旋松緊定螺釘 404 ，再旋轉(zhuǎn)激光發(fā)生器401,使其相對(duì)于激光座402旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)到所需位置后， 再旋緊緊定螺釘404，使激光發(fā)生器401牢固固定于激光座402上。在切割過程中，產(chǎn)生的鋸屑會(huì)弄臟切割對(duì)準(zhǔn)裝置400,使得切割對(duì)準(zhǔn)裝置400 發(fā)射出來的激光線變得模糊，影響到切割精度。而由于第一、第二導(dǎo)氣管309 ， 310為軟管，可以將其設(shè)置在任何位置。本實(shí)用新型構(gòu)思中，如
圖16所示，可 將第二導(dǎo)氣管310的另 一端324穿過第一連桿61對(duì)著切割對(duì)準(zhǔn)裝置400的位置 設(shè)置，這樣，當(dāng)?shù)诙?dǎo)氣管310為排氣管時(shí)，就可以用排出的空氣吹掉飛向激 光發(fā)生器401的鋸屑，防止鋸屑弄臟激光發(fā)生器401。當(dāng)然也可以將第一導(dǎo)氣管 309的另一端同樣設(shè)置(圖中未示)。工作時(shí)，首先將工件上的切割線與切割對(duì)準(zhǔn)裝置400發(fā)射出來的激光線對(duì) 齊，然后操作手柄85,如圖2所示，使第一、第二連桿61， 62分別圍繞第一、 第二樞軸1， 2順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二支撐機(jī)構(gòu)9和鋸機(jī)構(gòu)8向右側(cè)(該電 動(dòng)斜切鋸的前側(cè))移動(dòng)；在向右側(cè)的運(yùn)動(dòng)過程中，活塞桿301帶動(dòng)活塞305沿 著E方向向上滑動(dòng)時(shí)，活塞305擠壓第一密封空間320的空氣，使空氣從第三 氣孔317通過第一氣孔307和第一導(dǎo)氣管309慢慢的排出，從而起到緩沖作用 (可參見
圖11 )。向右側(cè)移動(dòng)到切割位置，如圖3所示，這時(shí)下壓鋸機(jī)構(gòu)8，使鋸機(jī)構(gòu)8圍繞 第五樞軸5旋轉(zhuǎn)，到達(dá)圖4位置，且在下壓過程中，活動(dòng)護(hù)罩84在護(hù)罩驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)83的驅(qū)動(dòng)下，相對(duì)于固定護(hù)罩86逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，露出鋸片81;其后，通 過操作者操作手柄85，使第二連桿62圍繞第二樞軸21逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，這樣，鋸片81向左側(cè)移動(dòng)來切割工件，移動(dòng)到圖5位置。在向左側(cè)的運(yùn)動(dòng)過程中，活塞桿301帶動(dòng)活塞305沿著F方向向下滑動(dòng)時(shí)， 活塞305擠壓第二密封空間321的空氣，使空氣從第四氣孔318通過第二氣孔 308和第二導(dǎo)氣管310的另 一端324慢慢的排出，從而起到緩沖作用(可參見圖 11 )，而且第二導(dǎo)氣管310的另 一端324排出的空氣吹向切割對(duì)準(zhǔn)裝置400的激 光發(fā)生器401，避免由于在切割過程中產(chǎn)生的鋸屑弄臟激光發(fā)生器401,影響切 割精度。且在鋸片81向左側(cè)移動(dòng)過程中，第二連桿62的另 一端622大致為弓形 移動(dòng)，但是在第一連桿61的作用下，第二支撐機(jī)構(gòu)9和鋸機(jī)構(gòu)8 —起沿水平方 向移動(dòng)，所以鋸片81也是大致水平方向向左側(cè)運(yùn)動(dòng)來切割工件，切割完工件后， 放開操作手柄85，鋸機(jī)構(gòu)8在壓簧作用下復(fù)位，整個(gè)電動(dòng)斜切鋸回復(fù)到如圖2 所示的初始狀態(tài)。這樣，該電動(dòng)斜切鋸就方便切割較寬的工件，及不同寬度的 工件。如需要斜切割時(shí)，可先將第一支撐機(jī)構(gòu)1相對(duì)于工作臺(tái)IO旋轉(zhuǎn)，使其到達(dá) 所需斜切的切割角度，然后再按照上述的步驟操作。當(dāng)然，在某些使用場(chǎng)合，如不需要鋸機(jī)構(gòu)8作前后移動(dòng)時(shí)，該電動(dòng)斜切鋸 也可以當(dāng)作傳統(tǒng)的斜切割鋸用。如圖2所示，電動(dòng)斜切鋸在第一連桿61上還設(shè) 有第一鎖緊銷613，在第二支撐機(jī)構(gòu)9上設(shè)有定位孔93,如將第一鎖緊銷613 與定位孔93配合，就可以將第一連桿61與第二支撐機(jī)構(gòu)9固定在一起，使得 第一、第二連桿61, 62不能圍繞積各自的樞軸1, 2樞轉(zhuǎn)，此時(shí)鋸機(jī)構(gòu)8只繞 第五樞軸5上下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)斜切割鋸的功能。而為了方便電動(dòng)斜切鋸的搬運(yùn)及減少包裝體積。如圖2所示，在第二支撐 機(jī)構(gòu)9上還設(shè)有第二鎖緊銷92，在鋸機(jī)構(gòu)8上設(shè)有與第二鎖緊銷92配合的第二 鎖緊孔88,在第二支撐機(jī)構(gòu)9上還設(shè)有與第一鎖緊銷613配合的第一鎖緊孔(圖 中未示)。如需搬運(yùn)或存放時(shí)，如
圖1所示，將第一鎖緊銷"3置于第一鎖緊孔 中，固定第一連桿61相對(duì)于第二支撐機(jī)構(gòu)9的位置；第二鎖緊銷92置于第二 鎖緊孔88中，固定鋸機(jī)構(gòu)8相對(duì)于第二支撐機(jī)構(gòu)9的位置，這樣就可以方便搬 運(yùn)或存放該電動(dòng)斜切鋸。上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型而提供的最優(yōu) 選的實(shí)施方式。本實(shí)用新型并不僅限于上述具體的實(shí)施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人 員所易于思及的改進(jìn)均在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)斜切鋸，包括用來放置工件的工作臺(tái)(10)、第一支撐機(jī)構(gòu)(7)、連桿組件(6)、第二支撐機(jī)構(gòu)(9)及鋸機(jī)構(gòu)(8)，其中所述第一支撐機(jī)構(gòu)(7)與工作臺(tái)(10)配接，第一支撐機(jī)構(gòu)(7)通過連桿組件(6)與第二支撐機(jī)構(gòu)(9)連接，所述第一支撐機(jī)構(gòu)(7)上設(shè)有水平的第一、第二樞軸(1，2)，所述連桿組件(6)的一端通過所述第一、第二樞軸(1，2)與第一支撐機(jī)構(gòu)(7)連接，所述第二支撐機(jī)構(gòu)(9)上有水平的第三、第四樞軸(3，4)，所述連桿組件(6)的另一端通過所述第三、第四樞軸(3，4)與第二支撐機(jī)構(gòu)(9)連接，所述鋸機(jī)構(gòu)(8)包括鋸片(81)及驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，其特征在于所述第二支撐機(jī)構(gòu)(9)上還有水平的第五樞軸(5)，所述鋸機(jī)構(gòu)(8)通過所述第五樞軸(5)與所述第二支撐機(jī)構(gòu)(9)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于所述連桿組件(6)包括 第一連桿(61)和第二連桿(62)，所述第一、第二連桿(61， 62)的一端(611,621) 分別通過所迷第一、第二樞軸(1, 2)與所述第一支撐機(jī)構(gòu)(7)連接，所迷第一、 第二連桿(61， 62)的另 一端(612,6")分別通過所述第三、第四樞軸(3，4)與 第二支撐機(jī)構(gòu)(9)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于所述第一連桿(61)的長(zhǎng)度 大于所述第二連桿(62)的長(zhǎng)度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于所述第一連桿(61)的寬度 小于所述第二連桿(62)的寬度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于所述第二、第三、第五樞 軸(2, 3， 5)上各設(shè)有一對(duì)相對(duì)于鋸片對(duì)稱的第二、第三、第五軸承Ul, 31， 51)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于所述第二、第三、第五樞 軸(2， 3, 5)中至少一根樞軸上設(shè)有軸承間隙消除機(jī)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于所述軸承間隙消除機(jī)構(gòu)包 括與鋸機(jī)構(gòu)(8)配接的第五軸承蓋(52)、第五軸承蓋(52)與鋸機(jī)構(gòu)(8)之間形 成的第五收容孔、及連接鋸機(jī)構(gòu)(8)和第五軸承蓋(52)的固定裝置，所迷第 五軸承(51)收容于所述笫五收容孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于所述軸承間隙消除機(jī)構(gòu)包括與第二連桿(62)配接的第二軸承蓋(22)、所述第二軸承蓋(22)與第二連桿 (62)的一端(621)之間形成第二收容孔、及連接第二連桿(62)的一端(621)和 第二軸承蓋(22)的固定裝置，所述第二軸承(21)收容于所述第二收容孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于所述軸承間隙消除機(jī)構(gòu)包 括與第二連桿(62)配接的第三軸承蓋(32)、所述第三軸承蓋(32)與第二連桿 (62)的另 一端(622)之間形成第三收容孔、及連接第二連桿(62)的另 一端 (622)和第三軸承蓋(32)的固定裝置，所述第三軸承(31)收容于第三收容孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于在所述工作臺(tái)(IO)和所述 第一支撐機(jī)構(gòu)(7)之間設(shè)有角度指示放大機(jī)構(gòu)(200 )。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于在所述第一連桿(61)和第 二連桿(62)之間設(shè)有緩沖裝置(300)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于在所述第一連桿(61)上 還設(shè)有切割對(duì)準(zhǔn)裝置(400 )，所述緩沖裝置(300)設(shè)有排氣口 ，所述切割對(duì)準(zhǔn) 裝置(40Q)設(shè)置于靠近排氣口的位置。
專利摘要一種電動(dòng)斜切鋸，包括工作臺(tái)、第一支撐機(jī)構(gòu)、連桿組件、第二支撐機(jī)構(gòu)及鋸機(jī)構(gòu)，第一支撐機(jī)構(gòu)通過連桿組件與第二支撐機(jī)構(gòu)連接，連桿組件包括第一連桿和第二連桿，第一、第二連桿的一端分別通過第一、第二樞軸與第一支撐機(jī)構(gòu)連接，第一、第二連桿的另一端分別通過第三、第四樞軸與第二支撐機(jī)構(gòu)連接，鋸機(jī)構(gòu)通過第五樞軸與第二支撐機(jī)構(gòu)連接。如此，鋸機(jī)構(gòu)具有獨(dú)立的樞轉(zhuǎn)軸，其上、下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就變得簡(jiǎn)單，方便操作；而且也可以將護(hù)罩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在第一支撐機(jī)構(gòu)和鋸機(jī)構(gòu)之間，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；再加上在樞軸點(diǎn)使用軸承，且設(shè)置有軸承蓋，這樣就可以減少軸承間隙及機(jī)構(gòu)之間的間隙，使得整個(gè)機(jī)構(gòu)剛性、抗扭性較好，提高精度。
文檔編號(hào)B23D47/00GK201217101SQ20072004097
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2007年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月24日
發(fā)明者陳少東 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司