專利名稱：新型地板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板的加工方法，尤其涉及鋪設(shè)在集裝箱或車輛車廂內(nèi) 承載面的具有附著面的板材的加工方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)一直以來，集裝箱地板的生產(chǎn)材料皆為東南亞克隆木，克隆木屬天 然林，經(jīng)過多年的采伐，現(xiàn)在，不僅天然克隆木滿足不了日益發(fā)展的集裝箱 地板的需求，而且，東南亞天然林的大量采伐對(duì)地球環(huán)境的破壞已引起世界 的關(guān)注。為了減少集裝箱生產(chǎn)對(duì)天然木的需求，有一些研究者提出了對(duì)某些 集裝箱用鋼板代替木地板的方案，但對(duì)大多數(shù)用途的集裝箱還是采用木地板
更經(jīng)濟(jì)，更合用。專利號(hào)為CN02134300.4，名稱為"集裝箱地板用膠合板 及其生產(chǎn)方法"的中國(guó)專利，公開了一種以膠合板替代原木制造木地板的加 工方法。該方法制得的地板成本不高，減少了自然資源的消耗，具有一定的 經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。但該方法制得的地板，在防滑、防潮、耐磨及強(qiáng)度方面存 在不足。用戶在使用中普遍感覺其使用壽命短；承載能力差；地板容易受潮， 使貨物受損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上缺陷，提供了一種能防水、防腐、防滑，耐磨且強(qiáng)度高 的新型地板的加工方法。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以多層膠合板為基材，它包括以下步驟
1) 、對(duì)多層膠合板進(jìn)行清理、平整；
2) 、在表面平整、無(wú)雜物的多層膠合板上鋪設(shè)浸漬紙，浸漬紙的幅面尺 寸略大于膠合板，再使兩者初步粘結(jié)；
3) 、往熱壓板機(jī)的不銹鋼模具加工面上涂覆脫模劑；
4) 、將鋪設(shè)有浸漬紙的多層膠合板置入熱壓板機(jī)平板中，調(diào)整單位壓力 為1.2 2.0MPa，平板加工溫度為120 150°C，保持該溫度5 10分鐘后，取出被加工件；
5) 、修邊，待被加工板材冷卻后，按照規(guī)定尺寸清理板材的四邊；
6) 、制得。
所述的脫模劑為硅膠油。 所述的脫模劑為液體石蠟。
本發(fā)明在膠合板的表面上通過熱壓，牢固地粘結(jié)了一層浸漬紙層，能起 到防水、防腐、耐磨和增強(qiáng)的作用；在附著有浸漬紙層的地板表面上均勻布 設(shè)有凹槽后，能起到防滑的作用；設(shè)置的凹槽由專用模具，熱壓浸漬紙和基 材，使兩者形變而形成永久性的凹槽；浸漬紙經(jīng)過熱壓后，耐磨、耐腐、防 水，能有效保護(hù)地板，延長(zhǎng)地板的使用壽命。本發(fā)明受結(jié)構(gòu)碳纖維加固橋梁 混凝土技術(shù)的啟發(fā)，將橋梁混凝土加固技術(shù)應(yīng)用到地板上，能增強(qiáng)地板的強(qiáng) 度，且能起到防水、防腐的作用；另外，利用防滑結(jié)構(gòu)，克服了浸漬紙層摩 擦阻力小的缺陷。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
1) 、對(duì)多層膠合板進(jìn)行清理、平整，清除表面的灰塵、雜物，保證膠合 的強(qiáng)度；
2) 、在表面平整、無(wú)雜物的多層膠合板上鋪設(shè)浸漬紙，浸漬紙的尺寸略 大于膠合板，再使兩者初步粘結(jié)；
3) 、往熱壓機(jī)上連接的不銹鋼模具加工面上涂覆硅膠油，以防止脫模時(shí)， 損壞浸漬紙， 一次涂覆能完成3 4次的加工；
4) 、將鋪設(shè)有浸漬紙的多層膠合板置入熱壓板機(jī)平板中，調(diào)整壓強(qiáng)，單 位壓力為1.2MPa，平板加工溫度為150°C,保持該溫度10分鐘后，取出被 加工件；
5) 、修邊，待被加工板材冷卻后，按照規(guī)定尺寸清理板材的四邊，直至 四邊光滑平整，并符合尺寸要求；
6)、制得。
實(shí)施例2
1) 、對(duì)多層膠合板進(jìn)行清理、平整；
2) 、在表面平整、無(wú)雜物的多層膠合板上鋪設(shè)浸漬紙，浸漬紙的幅面尺 寸略大于膠合板，再使兩者初步粘結(jié)；
3) 、往熱壓板機(jī)的不銹鋼模具加工面上涂覆液體石蠟；
4) 、將鋪設(shè)有浸漬紙的多層膠合板置入熱壓板機(jī)平板中，調(diào)整壓強(qiáng)，單 位壓力為2.0MPa，平板加工溫度為130°C，保持該溫度8分鐘后，取出被 加工件；
5) 、修邊，待被加工板材冷卻后，按照規(guī)定尺寸清理板材的四邊，直至 四邊光滑平整，并符合尺寸要求；
6) 、制得。 實(shí)施例3
1) 、對(duì)多層膠合板進(jìn)行清理、平整；
2) 、在平整、表面無(wú)雜物的多層膠合板上鋪設(shè)浸漬紙，浸漬紙的尺寸略 大于膠合板，再使兩者初步粘結(jié)；
3) 、往熱壓板機(jī)的不銹鋼模具加工面上涂覆硅膠油；
4) 、將鋪設(shè)有浸漬紙的多層膠合板置入熱壓板機(jī)平板中，調(diào)整壓強(qiáng)，單 位壓力為1.5 MPa，平板加工溫度為150°C，保持該溫度5分鐘后，取出被 加工件；
5) 、修邊，待被加工板材冷卻后，按照規(guī)定尺寸清理板材的四邊；
6) 、制得。
權(quán)利要求
1、 一種新型地板的加工方法，以多層膠合板為基材，其特征在 于，它包括以下步驟1) 、對(duì)多層膠合板進(jìn)行清理、平整；2) 、在表面平整、無(wú)雜物的多層膠合板上鋪設(shè)浸漬紙，浸漬紙的 幅面尺寸略大于膠合板，再使兩者初步粘結(jié)；3) 、往熱壓機(jī)上連接的不銹鋼模具加工面上涂覆脫模劑；4) 、將鋪設(shè)有浸漬紙的多層膠合板置入熱壓板機(jī)平板中，調(diào)整單 位壓力為1.2 2.0MPa，加工溫度為120 150°C，保持該溫度5 10分 鐘后，取出被加工件；5) 、修邊，待被加工板材冷卻后，按照規(guī)定尺寸清理板材的四邊;6) 、制得。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地板的加工方法，其特征在于， 所述的脫模劑為硅膠油。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地板的加工方法，其特征在于， 所述的脫模劑為液體石蠟。
全文摘要
新型地板的加工方法。它涉及鋪設(shè)在集裝箱或車輛車廂內(nèi)承載面的具有附著面的板材的加工方法。它包括以下步驟清理、平整；鋪設(shè)浸漬紙，浸漬紙的幅面尺寸略大于膠合板，再使兩者初步粘結(jié)；涂覆脫模劑；將鋪設(shè)有浸漬紙的多層膠合板置入熱壓板機(jī)平板中，調(diào)整單位壓力為1.2～2.0MPa，平板加工溫度為120～150℃，保持該溫度5～10分鐘后，取出被加工件；修邊；制得。本發(fā)明在膠合板的表面上通過熱壓，牢固地粘結(jié)了一層浸漬紙層，能起到防水、防腐、耐磨和增強(qiáng)的作用；在附著有浸漬紙層的地板表面上均勻布設(shè)有凹槽后，能起到防滑的作用；設(shè)置的凹槽由專用模具，熱壓浸漬紙和基材，使兩者形變而形成永久性的凹槽；浸漬紙經(jīng)過熱壓成膜，延長(zhǎng)地板的使用壽命。
文檔編號(hào)B27M3/04GK101121279SQ20061004093
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者劉小兵, 周粉桃, 張祿森, 王德定, 王道江, 董興偉 申請(qǐng)人:王道江