實木橫截面集成板及其加工集成方法
【專利摘要】實木橫截面集成板及其加工集成方法，特征在于所述的實木橫截面集成板包括多個實木體，多個實木體為鋸切成大小相同的規(guī)格實木柱狀體(如四棱柱或六棱柱)，多個規(guī)格實木柱狀體相互粘接構(gòu)成板材，多個規(guī)格實木柱狀體的上端截面集成為板材的頂面，多個規(guī)格實木柱狀體的下截面集成為板材的底面。實木橫截面集成板的加工集成方法，其特征在于包括以下工藝過程：首先，選取多塊實木，然后按照所制作板材的厚度將實木截斷，經(jīng)過自然干燥或烘干后鋸切成多個大小相同規(guī)格實木柱狀體(如四棱柱或六棱柱)，再以橫斷面排列，將多個規(guī)格實木柱狀體間施以膠粘劑，最后壓制成集成板材。本發(fā)明具有原木利用率高、成本低、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。
【專利說明】實木橫截面集成板及其加工集成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料及其加工制作方法，特別是涉及一種利用實木廢料以橫 截面排列膠固后壓制而成的集成板。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國森林資源匱乏，全國森林覆蓋面積為1. 34億h m，人均森林蓄積量僅0. 12m， 低于0. 65m的世界平均水平。在我國實行天然林保護工程后，木材供求矛盾十分突出，我國 的森林覆蓋很低，全國森林覆蓋率大約在13. 92%，而日本是67%左右，芬蘭、瑞典、挪威等 歐洲國家的森林覆蓋率都在60%以上。我國對木材的需求量非常大，每年需要大量進口木 材，因此，有效利用木材，節(jié)約木材，提高木材資源的利用率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量 附加值就具有很重要的現(xiàn)實意義?，F(xiàn)有的集成材是將木材縱向加工（一般為30-50厘米 長）截面積相同的木板條截面相粘結(jié)而得定長度木板條，多塊定長度木板條拼合粘接，即 制成集成板材（一般厚度為1-2. 5厘米），這種集成材的板面是木材縱切面的集成。對木材 的粗細(xì)和長度都有較高的要求。因此，這種木質(zhì)集成板的加工非常浪費材料，出材率很低， 成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種可有效利 用小徑級木材，短小、廢棄實木、且集成成本低的實木橫截面集成板及其加工集成方法。
[0004] 采用的技術(shù)方案是：
[0005] 實木橫截面集成板，包括多個實木體，其特征在于所述的多個實木體為鋸切成大 小相同的規(guī)格實木柱狀體（如四棱柱或六棱柱），多個實木柱狀體相互粘接構(gòu)成板材，多個 實木柱狀體的上端截面集成為板材的頂面，多個實木柱狀體的下截面集成為板材的底面。
[0006] 實木橫截面集成板的加工集成方法，其特征在于包括以下工藝過程：
[0007] 首先，選取多塊實木，然后按照所制作板材的厚度將實木截斷，經(jīng)過自然干燥或烘 干后鋸切成多個大小相同的規(guī)格實木柱狀體（如四棱柱或六棱柱），再以橫斷面排列，將多 個大小相同的規(guī)格實木柱狀體間施以膠粘劑，最后壓制成集成板材。
[0008] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0009] 1、提高了小徑及短小木材的利用率，大大節(jié)省了原材料。
[0010] 2、便于系統(tǒng)化加工，機械化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率、降低了成本。
[0011] 3、可任意增加集成材厚度、提高了強度，是集成材縱向使用成為可能。
[0012] 4、該集成材可加工成曲面用于雕刻，大大拓寬了應(yīng)用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 選取多塊實木，經(jīng)過烘干后鋸切成厚度為200mm，寬度為200mm的正方形體木條1， 再以橫斷面排列，將多個正方形體木條1間施以膠粘劑，最后壓制成集成板材2。
【權(quán)利要求】
1. 實木橫截面集成板，包括多個實木體，其特征在于所述的多個實木體為鋸切成大小 相同規(guī)格的實木柱狀體，多個實木柱狀體相互粘接構(gòu)成板材，多個實木柱狀體的上端截面 集成為板材的頂面，多個大實木柱狀體的下截面集成為板材的底面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木橫截面集成板材，其特征在于所述的實木柱狀體為四棱 柱或六棱柱。
3. 實木橫截面集成板的加工集成方法，其特征在于包括以下工藝過程： 首先，選取多塊實木，然后按照所制作板材的厚度將實木截斷，經(jīng)過自然干燥或烘干后 鋸切成多個大小相同的規(guī)格實木柱狀體，再以橫斷面排列，將多個實木柱狀體間施以膠粘 齊U，最后壓制成集成板材。
【文檔編號】B32B21/14GK104097238SQ201310132966
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月2日
【發(fā)明者】趙杰 申請人:趙杰