專利名稱：一種自發(fā)熱地板的專用連接器及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，具體為一種自發(fā)熱地板的專用連接器及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的技術(shù)用于連接發(fā)熱地板的通電導(dǎo)線時(shí)，多通過人工焊接或穿刺式電極連接，來實(shí)現(xiàn)發(fā)熱地板電極與電源的連接。但是，這些解決方案均通過人工來操作，使得在安裝鋪設(shè)發(fā)熱地板時(shí)極大的耗費(fèi)了人力，同時(shí)，在安裝過程中人工連接存在著連接不牢、密封存在空隙等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是既能解決上述缺陷又能提供一種工業(yè)化批量生產(chǎn)的，安裝方便的專用于自發(fā)熱地板的連接器。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，由母端子組件和公端子絕緣組件構(gòu)成，所述的母端子組件由母端子和母端子定位套件組成，母端子定位套件直接卡到連接器母端子底座上形成母端子組件；公端子絕緣組件由公端子和公端子絕緣套組成，母端子組件預(yù)置于發(fā)熱地板的下基材的導(dǎo)電孔中，公端子絕緣組件插入母端子組件中，構(gòu)成連接器。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，所述的母端子為中空的帽形結(jié)構(gòu)，母端子的直徑為4 12mm,高度為5 12mm,所述母端子底座上有四個(gè)下凹點(diǎn),母端子底座外徑在13 16mm,凹點(diǎn)的深度在0.2 0.6mm,凹點(diǎn)11的直徑為0.2 0.8_。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，所述的母端子材質(zhì)為黃銅或磷銅。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，所述的母端子材質(zhì)為黃銅。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，所述母端子定位套件的內(nèi)徑大小和所述母端子的外徑大小相適應(yīng)，所述的母端子定位套件通過膠水粘合至母端子底座上形成母端子組件。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，母端子定位套件為通過注塑模具一次成型制作而得的圓環(huán)，其材質(zhì)為聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或尼龍。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，所述的公端子由公插和包線芯卡位組成；公插為圓柱體的C型環(huán),直徑為4 12mm,高度為3 IOmm ;公插前端的直徑比公插的直徑小0.2 0.5mm ;公端子上的包線芯卡位由兩邊對(duì)稱的卡位做成,每一邊的卡位由2 5個(gè)卡位齒組成。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，所述的公端子絕緣套由公端子絕緣套蓋和公端子絕緣套槽組成；公端子絕緣套蓋的四周設(shè)有四個(gè)卡接公榫，四個(gè)卡接公榫在裝配絕緣套時(shí)分別插入絕緣套槽中對(duì)應(yīng)位置的卡接母榫，以形成完整的絕緣套；公端子絕緣套蓋的一長(zhǎng)邊和公端子絕緣套槽對(duì)應(yīng)的一長(zhǎng)邊上的分別設(shè)有上半絕緣保護(hù)套和下半絕緣保護(hù)套，上半絕緣保護(hù)套和下半絕緣保護(hù)套分別為180°的半圓形，且大小對(duì)稱，其外直徑為3.8 11.8mm,厚度為0.5 1.5mm,上半絕緣保護(hù)套和下半絕緣保護(hù)套的前端至尾端為漸進(jìn)性的錐形結(jié)構(gòu)，尾端的直徑比前段的直徑大0.2 0.5mm，公端子絕緣套槽兩側(cè)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的導(dǎo)線槽，用于導(dǎo)出公端子兩端的導(dǎo)線。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，將壓合有兩根導(dǎo)線的公端子放入絕緣套槽中，并將導(dǎo)線裝入導(dǎo)線槽中，將絕緣套件蓋上的卡接公榫插入絕緣套槽上的卡接母榫，即得到絕緣公端子套件。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，還包括連接導(dǎo)線用母端子和連接導(dǎo)線用公端子，將公端子絕緣組件兩邊的導(dǎo)線的接線端分別壓合入連接導(dǎo)線用母端子和連接導(dǎo)線用公端子，即得到成套的連接器。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，由一個(gè)或多個(gè)連接器公端子絕緣組件串聯(lián)而成，連接導(dǎo)線用母端子和連接導(dǎo)線用公端子設(shè)置在多個(gè)連接器組件的最前段和最尾端。一種自發(fā)熱地板的專用連接器的加工方法，其中，還包括如下步驟:
1)通過模具一次成型制作發(fā)熱地板專用連接器的母端子和母端子定位套件；
2)將母端子定位套件裝到母端子上，得到母端子組件；
3)通過模具一次成型制作發(fā)熱地板專用連接器公端子；
4)通過注塑模具制作公端子絕緣套蓋和公端子絕緣套槽；
5)將兩根導(dǎo)線分別放入公端子左右對(duì)稱的卡位上，通過端子機(jī)一次成型將導(dǎo)線壓入
中；
6)將上述有導(dǎo)線的公端子放置在公端子絕緣套槽中，蓋上公端子絕緣套蓋即得到公端子絕緣組件；
7)將連接導(dǎo)線用母端子和連接導(dǎo)線用公端子分別壓合在公端子絕緣組件左右兩邊的導(dǎo)線上，即得到連接器公端子成品；也可將多個(gè)公端子絕緣組件串聯(lián)在一起；
8)通過打孔機(jī)對(duì)發(fā)熱地板的下基材兩寬邊打?qū)щ娍?，?dǎo)電孔的位置須與發(fā)熱地板的發(fā)熱體上的電極來確定，并確保導(dǎo)電孔均與發(fā)熱體上的電極對(duì)齊；
9)將連接器的母端子組件放入下基材的導(dǎo)電孔中，然后覆上發(fā)熱體，確保發(fā)熱體上的電極對(duì)準(zhǔn)連接器的母端子組件的底座；
10)將多個(gè)連接器公端子絕緣組件分別插入發(fā)熱地板背面導(dǎo)電孔，地板與地板間導(dǎo)線的連接可以直接采用將連接導(dǎo)線用公端子插入連接導(dǎo)線用母端子中，即形成串聯(lián)連接。上述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器的加工方法，其中，上述步驟4)-6)可簡(jiǎn)化為:將兩根導(dǎo)線分別放入公端子左右對(duì)稱的卡位上，通過端子機(jī)一次成型將導(dǎo)線壓入后，將公端子放入注塑模具中，一次注塑成型即可得到公端子絕緣組件，其余步驟不變。本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器及其加工方法由于采用了上述方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材質(zhì)環(huán)保，安裝便捷。2、本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的加工方法簡(jiǎn)單，且可通過一次性注塑模具成型，省去人工，降低成本。以下，將通過具體的實(shí)施例做進(jìn)一步的說明，然而實(shí)施例僅是本發(fā)明可選實(shí)施方式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。


為了更好的理解本發(fā)明，可參照本說明書援引的以供參考的附圖，附圖中:
圖1為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的母端子結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的母端子定位套件結(jié)構(gòu) 圖3為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的母端子組件結(jié)構(gòu) 圖4為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的公端子結(jié)構(gòu) 圖5為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的公端子絕緣保護(hù)套結(jié)構(gòu) 圖6為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的絕緣公端子組件結(jié)構(gòu) 圖7為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的多個(gè)串聯(lián)的連接器公端子結(jié)構(gòu) 圖8為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的發(fā)熱地板下基材結(jié)構(gòu) 圖9為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的連接器安裝入發(fā)熱地板后的示意圖。
具體實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的內(nèi)容,本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所述。實(shí)施例一:
請(qǐng)參見圖1至圖9，一種自發(fā)熱地板的專用連接器，由母端子組件3和公端子絕緣組件7構(gòu)成，其中，所述的母端子組件3由母端子I和母端子定位套件2組成，母端子定位套件2直接卡到連接器母端子I底座上形成母端子組件3 ;公端子絕緣組件7由公端子4和公端子絕緣套5組成，母端子組件3預(yù)置于發(fā)熱地板的下基材8的導(dǎo)電孔81中，公端子絕緣組件7插入母端子組件3中，構(gòu)成連接器。如圖1所示，母端子I為中空的帽形結(jié)構(gòu)，通過模具一次成型制作而得，母端子I的直徑為4 12mm,高度為5 12mm,母端子I底座上有四個(gè)下凹點(diǎn)11，母端子I底座外徑在13 16謹(jǐn)，凹點(diǎn)11的深度在0.2 0.6謹(jǐn)，凹點(diǎn)11的直徑為0.2 0.8謹(jǐn)，凹點(diǎn)可以增強(qiáng)連接器母端子I與發(fā)熱地板中的發(fā)熱體的電極的接觸，以此更快速的傳播熱源，母端子I材質(zhì)為黃銅或磷銅。如圖2和圖3所示，母端子定位套件2為通過注塑模具一次成型制作而得的圓環(huán)，其材質(zhì)為聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或尼龍，母端子定位套件2的內(nèi)徑大小和所述母端子I的外徑大小相適應(yīng)，所述的母端子定位套件2通過膠水粘合至母端子I底座上形成母端子組件3。如圖4所示，公端子4由公插41和包線芯卡位42組成，公插41為圓柱體的C型環(huán)，直徑為4 12mm,高度為3 IOmm,公插前端411的直徑比公插41的直徑小0.2
0.5mm,因?yàn)閳D1中的母端子I的直徑為4 12mm,此處公插前端411的直徑比公插41的直徑小0.2 0.5mm,便于公插41插入母端子I中。公端子42上的包線芯卡位由兩邊對(duì)稱的卡位做成,每一邊的卡位由2 5個(gè)卡位齒421組成；公端子4通過模具一次成型制作而得。如圖5所示,公端子絕緣套5由公端子絕緣套蓋51和公端子絕緣套槽52組成；公端子絕緣套蓋51的四周設(shè)有四個(gè)前端帶鉤的卡接公榫511，四個(gè)卡接公榫511在裝配絕緣套5時(shí)分別插入絕緣套槽52中對(duì)應(yīng)位置的卡接母榫521，以形成完整的絕緣套5 ;公端子絕緣套蓋51的一長(zhǎng)邊和公端子絕緣套槽52對(duì)應(yīng)的一長(zhǎng)邊上的分別設(shè)有上半絕緣保護(hù)套512和下半絕緣保護(hù)套522，上半絕緣保護(hù)套512和下半絕緣保護(hù)套522分別為180°的半圓形，且大小對(duì)稱，上半絕緣保護(hù)套512和下半絕緣保護(hù)套522可合并成一個(gè)完整的圓形，其外直徑為3.8 11.8mm,厚度為0.5 1.5mm,上半絕緣保護(hù)套512和下半絕緣保護(hù)套522的前段與尾端為漸進(jìn)性的錐形結(jié)構(gòu)，尾端的直徑比前段的直徑多0.2 0.5mm，公端子絕緣套槽52兩側(cè)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的導(dǎo)線槽523，用于導(dǎo)出公端子兩端的導(dǎo)線。如圖4至圖6所示，將壓合有兩根導(dǎo)線61的公端子4放入絕緣套槽52中，并將導(dǎo)線61裝入導(dǎo)線槽523中，將絕緣套件蓋51上的卡接公榫511插入絕緣套槽52上的卡接母榫521，即得到公端子絕緣組件7。如圖7所示，將公端子絕緣組件7兩邊的導(dǎo)線61的接線端分別壓合入連接導(dǎo)線用母端子91和連接導(dǎo)線用公端子92，即得到成套的連接器。如圖8和圖9所示，由多個(gè)連接器串聯(lián)而成，連接導(dǎo)線用母端子91和連接導(dǎo)線用公端子92設(shè)置在多個(gè)連接器的最前段和最尾端。通過打孔機(jī)對(duì)發(fā)熱地板的下基材8的兩個(gè)寬邊上打?qū)щ娍?1，多個(gè)成套的連接器插入發(fā)熱地板的下基材8中的導(dǎo)電孔81即可。本發(fā)明還涉及一種自發(fā)熱地板的專用連接器的加工方法，用于將連接器固定在發(fā)熱地板內(nèi)的電極上，包括以下步驟；
1)通過模具一次成型制作發(fā)熱地板專用連接器的母端子I和母端子定位套件2；
2)將母端子定位套件2裝到母端子I上，得到母端子組件3；
3)通過模具一次成型制作發(fā)熱地板專用連接器公端子4；
4)通過注塑模具制作公端子絕緣套蓋51和公端子絕緣套槽52；
5)將兩根導(dǎo)線61分別放入公端子4左右對(duì)稱的卡位42上，通過端子機(jī)一次成型將導(dǎo)線61壓入42中；
6)將上述有導(dǎo)線的公端子4放置在公端子絕緣套槽52中，蓋上公端子絕緣套蓋51即得到公端子絕緣組件7 ；
7)將連接導(dǎo)線用母端子91和連接導(dǎo)線用公端子92分別壓合在公端子絕緣組件7左右兩邊的導(dǎo)線61上，即得到連接器公端子成品；也可將多個(gè)公端子絕緣組件7串聯(lián)在一起；
8)通過打孔機(jī)對(duì)發(fā)熱地板的下基材8兩寬邊打?qū)щ娍?1，導(dǎo)電孔的位置須與發(fā)熱地板的發(fā)熱體上的電極來確定，并確保導(dǎo)電孔81均與發(fā)熱體上的電極對(duì)齊；
9)將連接器的母端子組件3放入下基材8的導(dǎo)電孔81中，然后覆上發(fā)熱體，確保發(fā)熱體上的電極對(duì)準(zhǔn)連接器的母端子組件3的底座；
10)將多個(gè)連接器公端子絕緣組件7分別插入發(fā)熱地板背面導(dǎo)電孔81，地板與地板間導(dǎo)線的連接可以直接采用將連接導(dǎo)線用公端子92插入連接導(dǎo)線用母端子91中，即形成串聯(lián)連接。實(shí)施例二:
將實(shí)施一例中的母端子I材質(zhì)為黃銅，黃銅具有較好的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性，可避免母端子在預(yù)置入下基材后熱壓過程變形。母端子定位套件2的材質(zhì)為尼龍中的PA66，有更好的韌性。在連接器的加工方法中，步驟4) -6)可簡(jiǎn)化為:將兩根導(dǎo)線61分別放入公端子4左右對(duì)稱的卡位42上，通過端子機(jī)一次成型將導(dǎo)線61壓入42后，將公端子4放入注塑模具中，一次注塑成型即可得到公端子絕緣組件7，其余步驟不變。這樣可以節(jié)省工序，節(jié)約材料和人工，從而降低生產(chǎn)成本。上述內(nèi)容為本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的加工方法的具體實(shí)施例的列舉，對(duì)于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，由母端子組件(3)和公端子絕緣組件(7)構(gòu)成，其中，所述的母端子組件(3)由母端子(1)和母端子定位套件(2)組成，母端子定位套件(2)直接卡到連接器母端子(1底座上形成母端子組件(3);公端子絕緣組件(7)由公端子(4)和公端子絕緣套(5)組成，母端子組件(3)預(yù)置于發(fā)熱地板的下基材(8)的導(dǎo)電孔(81)中，公端子絕緣組件(7)插入母端子組件(3)中，構(gòu)成連接器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，所述的母端子(I)為中空的帽形結(jié)構(gòu)，母端子⑴的直徑為4 12mm,高度為5 12mm,所述母端子(I)底座上有四個(gè)下凹點(diǎn)(11)，母端子(I)底座外徑在13 16mm，每個(gè)凹點(diǎn)(11)的深度在0.2 0.6mm,每個(gè)凹點(diǎn)(11)的直徑為0.2 0.8_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，所述的母端子(I)材質(zhì)為黃銅或磷銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，所述的母端子(I)材質(zhì)為黃銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，所述母端子定位套件(2)的內(nèi)徑大小和所述母端子(I)的外徑大小相適應(yīng)，所述的母端子定位套件(2)通過膠水粘合至母端子(I)底座上形成母端子組件(3 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自發(fā)熱 地板的專用連接器，其特征在于，所述母端子定位套件(2)為通過注塑模具一次成型制作而得的圓環(huán)，其材質(zhì)為聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或尼龍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，所述的公端子(4)由公插(41)和包線芯卡位(42)組成；公插(41)為圓柱體的C型環(huán)，直徑為4 12mm，高度為3 IOmm ;公插前端(411)的直徑比公插(41)的直徑小0.2 0.5mm ;公端子(4)上的包線芯卡位(42)由兩邊對(duì)稱的卡位做成，每一邊的卡位由2 5個(gè)卡位齒(421)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，所述的公端子絕緣套(5)由公端子絕緣套蓋(51)和公端子絕緣套槽(52)組成；公端子絕緣套蓋(51)的四周設(shè)有四個(gè)卡接公榫(511)，在公端子絕緣套槽(52)的四周相應(yīng)的設(shè)有四個(gè)卡接母榫(521)，四個(gè)卡接公榫(511)在裝配絕緣套(5)時(shí)分別插入絕緣套槽(52)中對(duì)應(yīng)位置的卡接母榫(521)，以形成完整的絕緣套(5);公端子絕緣套蓋(51)的一長(zhǎng)邊和公端子絕緣套槽(52)對(duì)應(yīng)的一長(zhǎng)邊上的分別設(shè)有上半絕緣保護(hù)套(512)和下半絕緣保護(hù)套(522)，上半絕緣保護(hù)套(512)和下半絕緣保護(hù)套(522)分別為180°的半圓形，且大小對(duì)稱，其外直徑為3.8 11.8mm，厚度為0.5 1.5mm，上半絕緣保護(hù)套(512)和下半絕緣保護(hù)套(522)的前端至尾端為漸進(jìn)性的錐形結(jié)構(gòu)，尾端的直徑比前段的直徑大0.2 0.5mm，公端子絕緣套槽(52)兩短邊側(cè)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的導(dǎo)線槽(523)，用于導(dǎo)出公端子兩端的導(dǎo)線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，將壓合有兩根導(dǎo)線(61)的公端子(4)放入絕緣套槽(52)中，并將導(dǎo)線(61)裝入導(dǎo)線槽(523)中，將絕緣套件蓋(51)上的卡接公榫(511)插入絕緣套槽(52)上的卡接母榫(521)，即得到公端子絕緣組件(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，還包括連接導(dǎo)線用母端子(91)和連接導(dǎo)線用公端子(92)，將公端子絕緣組件(7)兩邊的導(dǎo)線(61)的接線端分別壓合入連接導(dǎo)線用母端子(91)和連接導(dǎo)線用公端子(92)，即得到成套的連接器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其特征在于，由一個(gè)或多個(gè)連接器公端子絕緣組件(7)串聯(lián)而成，連接導(dǎo)線用母端子(91)和連接導(dǎo)線用公端子(92)設(shè)置在多個(gè)連接器的最前段和最尾端。
12.一種加工如權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器的方法，其特征在于，還包括如下步驟: 通過模具一次成型制作發(fā)熱地板專用連接器的母端子(I)和母端子定位套件(2); 將母端子定位套件(2)裝到母端子(I)上，得到母端子組件(3)； 通過模具一次成型制作發(fā)熱地板專用連接器公端子(4)； 通過注塑模具制作公端子絕緣套蓋(51)和公端子絕緣套槽(52)； 將兩根導(dǎo)線￠1)分別放入公端子(4)左右對(duì)稱的卡位(42)上，通過端子機(jī)一次成型將導(dǎo)線(61)壓入(42)中； 將上述有導(dǎo)線的公端子(4)放置在公 端子絕緣套槽(52)中，蓋上公端子絕緣套蓋(51)即得到公端子絕緣組件(7)； 將連接導(dǎo)線用母端子(91)和連接導(dǎo)線用公端子(92)分別壓合在公端子絕緣組件(7)左右兩邊的導(dǎo)線(61)上，即得到連接器公端子成品；也可將多個(gè)公端子絕緣組件(7)串聯(lián)在一起; 通過打孔機(jī)對(duì)發(fā)熱地板的下基材(8)兩寬邊打?qū)щ娍?81)，導(dǎo)電孔的位置須與發(fā)熱地板的發(fā)熱體上的電極來確定，并確保導(dǎo)電孔(81)均與發(fā)熱體上的電極對(duì)齊； 將連接器的母端子組件(3)放入下基材(8)的導(dǎo)電孔(81)中，然后覆上發(fā)熱體，確保發(fā)熱體上的電極對(duì)準(zhǔn)連接器的母端子組件(3)的底座； 將多個(gè)連接器公端子絕緣組件(7)分別插入發(fā)熱地板背面導(dǎo)電孔(81)，地板與地板間導(dǎo)線的連接可以直接采用將連接導(dǎo)線用公端子(92)插入連接導(dǎo)線用母端子(91)中，SP形成串聯(lián)連接。
13.一種加工如權(quán)利要求1所述的一種自發(fā)熱地板的專用連接器的方法，其特征在于，上述步驟4)-6)可簡(jiǎn)化為:將兩根導(dǎo)線(61)分別放入公端子(4)左右對(duì)稱的卡位(42)上，通過端子機(jī)一次成型將導(dǎo)線￠1)壓入(42)后，將公端子(4)放入注塑模具中，一次注塑成型制成公端子絕緣組件(7)，其余步驟不變。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自發(fā)熱地板的專用連接器，其中，由母端子組件和公端子絕緣組件構(gòu)成，所述的母端子組件由母端子和母端子定位套件組成，母端子定位套件直接卡到連接器母端子底座上形成母端子組件；公端子絕緣組件由公端子和公端子絕緣套組成，母端子組件預(yù)置于發(fā)熱地板的下基材的導(dǎo)電孔中，公端子絕緣組件插入母端子組件中，構(gòu)成連接器。本發(fā)明一種自發(fā)熱地板的專用連接器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材質(zhì)環(huán)保，安裝便捷。加工方法簡(jiǎn)單，且可通過一次性注塑模具成型，省去人工，降低成本。
文檔編號(hào)H01R24/28GK103094746SQ20111034496
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者全俊成 申請(qǐng)人:上海熱麗電熱材料有限公司