專利名稱：稻/麥秸稈瓦制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種稻/麥秸稈瓦的制造方法，屬于人造板制造
背景技術：
傳統(tǒng)瓦是采用粘土燒結而成，它需大量的土地資源。用粘土燒結傳統(tǒng)瓦不僅浪費資源，而且在傳統(tǒng)瓦燒結過程中有害氣排放，污染環(huán)境。用粘土燒結的傳統(tǒng)瓦重量重。在建筑拆除后會成為建筑廢料，不能降解。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種用農(nóng)作物秸稈作為原料制造稻/麥秸稈瓦的方法。稻/麥秸稈瓦可以作為傳統(tǒng)瓦的一種新的替代品，可以節(jié)約寶貴的土地資源，環(huán)保無污染。
本發(fā)明的技術解決方案其工藝包括一、原料處理工藝；二、施膠工藝；三、鋪裝和脫模工藝；四、熱壓工藝；五、后期處理工藝。
所述的原料處理工藝一，步驟包括a、稻草碎料制備在此加工過程中，采用一臺自制的組合式專用設備首先將稻草切斷成30-50mm的秸稈單元，然后經(jīng)篩選去除原料中的碎葉、泥砂等雜質(zhì)，再用專用粉碎機破碎，獲得較高得率和較好形態(tài)的無醛薄型稻草板碎料，最后再次篩選，去除碎料中過細的粉塵，并將較粗的碎料送去再碎。
b.干燥采用轉(zhuǎn)子式干燥機，將稻草板碎料干燥到6％-12％，干燥溫度取80-150℃，干燥時間根據(jù)稻草碎料的初含水率和要求的終含水率來調(diào)整。
c.分選為了保證產(chǎn)品有細膩的表面和均勻的內(nèi)部結構，必須使稻草碎料形態(tài)均一。本項目中采用回轉(zhuǎn)篩進行分選，篩去粗料后的稻草碎料進入料倉。
所述的施膠工藝二，步驟包括采用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量為5-7％，施膠時要添加一定量的防水劑。拌膠在環(huán)式-滾筒組合式拌膠機中完成。為了確保施膠均勻，應當保證膠粘劑與碎料的消耗量配比是一個恒定的常量，拌過膠的原料應當有足夠的含水率。
所述的鋪裝和脫模工藝三，其步驟為由于稻/麥秸稈瓦碎料密度較低，必須控制好秸稈瓦模具內(nèi)板坯密度的均勻性，在鋪裝時需采用脫模處理。
所述的熱壓工藝四，其步驟為秸稈瓦模具內(nèi)熱壓時溫度140-180℃，熱壓時間為0.5-0.8min/mm，熱壓最高壓力為2.5-3.5MPa。
所述的后期處理工藝五，其步驟為完成熱壓的秸稈瓦進行后期處理，包括冷卻和裁邊。冷卻的目的是使秸稈瓦的溫度降低，消除板內(nèi)應力，防止秸稈瓦變形。裁邊是為了獲得標準的秸稈瓦規(guī)格。
本發(fā)明的優(yōu)點原料用專用粉碎機破碎，可以獲得較高得率和較好形態(tài)的無醛薄型稻草板碎料。拌膠在環(huán)式-滾筒組合式拌膠機中完成，確保施膠量減少和均勻。脫模處理采用了組合脫模處理技術板坯表面用一次性脫模劑、或砂光粉塵；上壓板和下墊板表面用半永久脫模劑。利用秸稈板的壓制工藝壓制秸稈瓦可以作為傳統(tǒng)瓦的一種新的替代品，并且它具有重量輕，是一種輕質(zhì)材料?？梢怨?jié)約寶貴的土地資源。用農(nóng)作物秸稈作為原料制造的稻/麥秸稈瓦是環(huán)保的，它不污染環(huán)境。秸稈瓦作為以秸稈作為原料，而秸稈是一種很容易降解的材料。所以建筑拆除后不會成為建筑廢料，很容易降解。投入少，成本低，從根本上解決了稻/麥秸稈的出路。它不但具有良好的經(jīng)濟效益，而且具有重大的社會效益。秸稈瓦的吸水率最大為21％，小于石棉水泥波瓦的吸水率。秸稈瓦的抗折強度遠遠大于燒結瓦和石棉水泥瓦的承載強度，秸稈瓦縱向抗折強度降到了1400N，橫向抗折強度降到了2200N。
具體實施例方式
實施例1，稻/麥秸稈瓦的生產(chǎn)制作方法的工藝分一、原料處理工藝步驟分將稻草切斷成30mm的秸稈單元，經(jīng)第一次篩選，去除原料中的碎葉、泥砂等雜質(zhì)；用粉碎機(型號ZCQ3)破碎，經(jīng)第二次篩選，去除碎料中過細的粉塵；采用轉(zhuǎn)子式干燥機(型號BG2327)，干燥溫度取80℃，含水率6％；用篩選機(型號BF1626C)篩選，篩去粗料后的稻草碎料進入料倉；二、施膠工藝步驟分用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量為絕干稻草重量的5％；施膠時添加占絕干稻草重量的1％的防水劑(型號NLW-1)；在環(huán)式-滾筒組合式拌膠機中完成拌膠，拌過膠的原料的含水率8％；三、鋪裝和脫模工藝，將秸稈碎料鋪裝在秸稈瓦模具內(nèi)，板坯表面用一次性脫模劑、或用砂光粉為隔離層。
四、熱壓工藝，秸稈瓦模具內(nèi)熱壓時溫度140℃，熱壓時間為0.5min/mm，熱壓最高壓力為2.5Mpa；五、后期處理工藝，步驟包括冷卻和裁邊。冷卻的目的是使秸稈瓦的溫度降低，消除板內(nèi)應力，防止秸稈瓦變形。裁邊是為了獲得標準的秸稈瓦規(guī)格。
實施例2，稻/麥秸稈瓦的生產(chǎn)制作方法的工藝分一、原料處理工藝步驟分將稻草切斷成50mm的秸稈單元，經(jīng)第一次篩選，去除原料中的碎葉、泥砂等雜質(zhì)；用粉碎機(型號ZCQ3)破碎，經(jīng)第二次篩選，去除碎料中過細的粉塵；采用轉(zhuǎn)子式干燥機(型號BG2327)，干燥溫度取150℃，含水率6％；用篩選機(型號BF1626C)篩選，篩去粗料后的稻草碎料進入料倉；
二、施膠工藝步驟分用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量為絕干稻草重量的7％；施膠時添加占絕干稻草重量的1％的防水劑(型號NLW-1)；在環(huán)式-滾筒組合式拌膠機中完成拌膠，拌過膠的原料的含水率8％；三、鋪裝和脫模工藝，將秸稈碎料鋪裝在秸稈瓦模具內(nèi)，板坯表面用一次性脫模劑、或用砂光粉為隔離層。
四、熱壓工藝，秸稈瓦模具內(nèi)熱壓時溫度180℃，熱壓時間為0.5min/mm，熱壓最高壓力為3.5Mpa；五、后期處理工藝，步驟包括冷卻和裁邊。冷卻的目的是使秸稈瓦的溫度降低，消除板內(nèi)應力，防止秸稈瓦變形。裁邊是為了獲得標準的秸稈瓦規(guī)格。
秸稈瓦與石棉水泥波瓦、同燒結瓦的性能比如下石棉水泥波瓦國家標準GB9772-88吸水率(浸泡24小時)優(yōu)等品為26％，秸稈瓦的吸水率最大為21％，小于石棉水泥波瓦的吸水率。秸稈瓦達到了吸水率的要求。
同燒結瓦行業(yè)標準JC709-1998和石棉水泥瓦國家標準GB9772-88相比，秸稈瓦的抗折強度遠遠大于燒結瓦和石棉水泥瓦的承載強度，石棉水泥瓦最低抗折強度為590N，燒結瓦破壞荷載為1020N。秸稈瓦縱向抗折強度降到了1400N，橫向抗折強度降到了2200N。
權利要求
1.稻/麥秸稈瓦的生產(chǎn)制作方法，其特征是工藝包括一、原料處理工藝；二、施膠工藝；三、鋪裝和脫模工藝；四、熱壓工藝；五、后期處理工藝。
2.根據(jù)權利要求1所述的稻/麥秸稈瓦的生產(chǎn)制作方法，其特征是所述的原料處理工藝一，步驟包括a、稻草碎料制備用稻草切斷機將稻草切斷成30-50mm的秸稈單元，然后經(jīng)篩選去除原料中的碎葉、泥砂等雜質(zhì)，再用專用粉碎機破碎，獲得較高得率和較好形態(tài)的無醛薄型稻草板碎料，最后再次篩選，去除碎料中過細的粉塵，并將較粗的碎料送去再碎；b.干燥采用轉(zhuǎn)子式干燥機，將稻草板碎料干燥到6％-12％，干燥溫度取80-150℃，稻草碎料的初含水率6％；c.分選用回轉(zhuǎn)篩進行分選，篩去粗料后的稻草碎料進入料倉。
3.根據(jù)權利要求1所述的稻/麥秸稈瓦的生產(chǎn)制作方法，其特征是所述的施膠工藝二，步驟包括采用異氰酸酯為膠粘劑，施膠量為5-7％，施膠時要添加1％的防水劑，在環(huán)式-滾筒組合式拌膠機中完成拌膠，拌過膠的原料的含水率8％。
4.根據(jù)權利要求1所述的稻/麥秸稈瓦的生產(chǎn)制作方法，其特征是所述的鋪裝和脫模工藝三，其步驟為控制好秸稈瓦模具內(nèi)板坯密度的均勻性，在鋪裝時采用脫模處理。
5.根據(jù)權利要求1所述的稻/麥秸稈瓦的生產(chǎn)制作方法，其特征是所述的熱壓工藝四，其步驟為秸稈瓦模具內(nèi)熱壓溫度140-180℃，熱壓時間為0.5-0.8min/mm，熱壓最高壓力為2.5-3.5MPa。
6.根據(jù)權利要求1所述的稻/麥秸稈瓦的生產(chǎn)制作方法，其特征是所述的后期處理工藝五，獲得標準的秸稈瓦規(guī)格。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種稻/麥秸稈瓦的制造方法，其工藝包括原料處理工藝；施膠工藝；鋪裝和脫模工藝；熱壓工藝；后期處理工藝。本發(fā)明的優(yōu)點可作為傳統(tǒng)瓦的替代品，并且它具有重量輕，是一種輕質(zhì)材料。節(jié)約土地資源。用農(nóng)作物秸稈作為原料制造的稻/麥秸稈瓦是環(huán)保的，它不污染環(huán)境。秸稈瓦作為以秸稈作為原料，而秸稈是易降解的材料。建筑拆除后不會成為建筑廢料，很容易降解。投入少，成本低，解決了稻/麥秸稈的出路。具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。秸稈瓦的吸水率最大為21％，小于石棉水泥波瓦的吸水率。秸稈瓦的抗折強度遠遠大于燒結瓦和石棉水泥瓦的承載強度，秸稈瓦縱向抗折強度降到1400N，橫向抗折強度降到2200N。
文檔編號B27N1/00GK1843719SQ200610039819
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月24日 優(yōu)先權日2006年4月24日
發(fā)明者吳小平, 周定國, 冉染, 張洋, 梅長彤, 徐詠蘭, 華毓坤, 周嘵燕, 徐信武 申請人:南京林業(yè)大學