專利名稱：地板加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及地板加工技術領域，尤其涉及一種地板加工方法。
背景技術：
目前，地板是人們家居裝飾常用的裝飾材料。地板在通過開槽機開槽后，通常需要對地板四周進行封蠟處理，現(xiàn)有技術通常采用封蠟模具對地板進行封蠟，封蠟模具的一側上設置有涂蠟結構，由于地板兩側需要涂蠟的結構不同，地板的一側為凸條結構，地板的另一側為凹槽結構，相對應的，封蠟模具上的涂蠟結構用于對凸條結構涂蠟時則為封蠟凹槽，涂蠟結構用于對凹槽結構涂蠟時則為封蠟凸條。封蠟模具上還設置有與封蠟凹槽連通的注蠟孔和吸蠟孔，注蠟孔和吸蠟孔的吸口均設置在涂蠟結構上，從而在對地板封蠟過程中，蠟通過注蠟孔的出口涂抹在地板上，并通過吸蠟孔將地板上多余的蠟吸走。由于地板在開槽機開槽的過程中，地板會產(chǎn)生振動，為了確保地板能夠與封蠟模具中的涂蠟結構較好的配合，地板需要先經(jīng)過開槽線通過開槽機進行開槽，然后將地板牢固固定后平穩(wěn)的進入到封蠟模具中進行封蠟。由上可知，由于地板開槽與封蠟需要單獨進行，導致地板的加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種地板加工方法，解決現(xiàn)有技術中地板的加工效率較低的缺陷，實現(xiàn)提高地板的加工效率。本發(fā)明提供一種地板加工方法，在同一條地板生產(chǎn)線上對地板進行開槽和封蠟處理；所述地板生產(chǎn)線包括開槽機和兩個地板封蠟機，所述地板封蠟機包括支架、上模具和下模具；所述上模具的下邊沿設置`有第一子涂蠟結構，所述上模具還開設有第一注蠟孔和第一吸蠟孔，所述第一注蠟孔的出口和所述第一吸蠟孔的吸口位于所述第一子涂蠟結構上；所述下模具的上邊沿設置有第二子涂蠟結構，所述下模具還開設有第二注蠟孔和第二吸蠟孔，所述第二注蠟孔的出口和所述第二吸蠟孔的吸口位于所述第二子涂蠟結構上；所述上模具與所述支架的頂板之間設置有第一彈簧，所述下模具與所述支架的底板之間設置有第二彈簧，所述上模具抵靠在所述下模具上，所述第一子涂蠟結構和第二子涂蠟結構并排設置形成涂蠟結構；所述地板封蠟機位于所述開槽機的一側；具體步驟包括
步驟1、通過所述開槽機對地板的兩側進行開槽處理；
步驟2、從所述開槽機中輸出的地板直接進入到所述地板封蠟機中進行封蠟。本發(fā)明提供的地板加工方法，通過彈簧將上模具和下模具設置在支架上，上模具與下模具在彈簧的作用下抵靠在一起，第一子涂蠟結構和第二子涂蠟結構并排設置形成涂蠟結構，從開槽機中輸出的地板將直接輸送到上模具和下模具之間，在彈簧的作用下，上模具和下模具能夠跟隨地板上下振動，確保上模具和下模具與地板緊密的接觸，從而實現(xiàn)地板能夠開槽封蠟在同一生產(chǎn)線上完成，提高了地板的加工效率。并且，由于上模具和下模具始終與地板緊密的接觸，能夠確保在地板上涂覆均勻的蠟層，有效的提高了地板的封蠟效果和質(zhì)量。如上所述的地板加工方法，所述上模具上開設有至少一個與所述第一注蠟孔連通的第一通孔，所述第一通孔中設置有第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿位于所述第一注蠟孔的端部設置有第一擋片。如上所述的地板加工方法，所述下模具上開設有至少一個與所述第二注蠟孔連通的第二通孔，所述第二通孔中設置有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿位于所述第二注蠟孔的端部設置有第二擋片。如上所述的地板加工方法，所述第一注蠟孔中螺紋連接有第一調(diào)節(jié)套，所述第一調(diào)節(jié)套位于所述第一擋片的一側；所述第二注蠟孔中螺紋連接有第二調(diào)節(jié)套，所述第二調(diào)節(jié)套位于所述第二擋片的一側。如上所述的地板加工方法，所述第一子涂蠟結構和所述第二子涂蠟結構均為凹陷結構，所述涂蠟結構為封蠟凹槽；或者，所述第一子涂蠟結構和所述第二子涂蠟結構均為凸起結構，所述涂蠟結構為封蠟凸條。如上所述的地板加工方法，所述支架的頂板和底板分別開設有條形槽；所述上模具的上表面開設有所述第一注蠟孔和所述第一吸蠟孔，所述第一注蠟孔中設置有第一注蠟桿，所述第一吸蠟孔中設置有第一吸蠟桿，所述第一注蠟桿和所述第一吸蠟桿插在所述頂板的條形槽中，所述第一注蠟桿和所述第一吸蠟桿的上端分別螺紋連接有上螺母，所述上螺母抵靠在所述頂板的上表面上；所述下模具的下表面開設有所述第二注蠟孔和所述第二吸蠟孔，所述第二注蠟孔中設置有第二注蠟桿，所述第二吸蠟孔中設置有第二吸蠟桿，所述第二注蠟桿和所述第二吸蠟桿插在所述底板的條形槽中，所述第二注蠟桿和所述第二吸蠟桿的下端分別螺紋連接有下螺母，所述下螺母抵靠在所述底板的下表面上。如上所述的地板加工方法，所述支架的側板上也開設有條形槽，所述上模具遠離所述第一子涂蠟結構的側壁上設置有拉桿，所述拉桿插在所述側板的條形槽中，所述拉桿的端部螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述側板的外側壁上，所述上模具與所述側板之間設置有第三彈簧。如上所述的地板加工方法，所述支架的側板上也開設有條形槽，所述下模具遠離所述第二子涂蠟結構的側壁上設置有拉桿，所述拉桿插在所述側板的條形槽中，所述拉桿的端部螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述側板的外側壁上，所述下模具與所述側板之
間設置有第三彈簧。如上所述的地板加工方法，所述上模具的下表面開設有第一定位孔，所述下模具的上表面開設有第二定位孔，定位銷插在所述第一定位孔和所述第二定位孔中。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明地板加工方法實施例中地板生產(chǎn)線的結構示意 圖2為本發(fā)明地板加工方法實施例中地板封蠟機的結構示意圖； 圖3為本發(fā)明地板加工方法實施例中上模塊的立體 圖4為本發(fā)明地板加工方法實施例中上模塊的主視 圖5為本發(fā)明地板加工方法實施例中上模塊的后視 圖6為本發(fā)明地板加工方法實施例中上模塊的側視 圖7為本發(fā)明地板加工方法實施例中下模塊的立體 圖8為本發(fā)明地板加工方法實施例中下模塊的主視 圖9為本發(fā)明地板加工方法實施例中下模塊的后視 圖10為本發(fā)明地板加工方法實施例中下模塊的側視 圖11為本發(fā)明地板加工方法實施例中第一調(diào)節(jié)桿的結構示意 圖12為本發(fā)明地板加工方法實施例中第一調(diào)節(jié)套的結構示意 圖13為本發(fā)明地板加工方法實施例中上模塊與下模塊的裝配示意圖一；
圖14為本發(fā)明地板加工方法實施例中上模塊與下模塊的裝配示意圖二。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1-圖12所示，本實施例地板加工方法，在同一條地板生產(chǎn)線上對地板進行開槽和封蠟處理；具體步驟包括步驟1、通過所述開槽機對地板的兩側進行開槽處理；步驟2、從所述開槽機中輸出的地板直接進入到所述地板封蠟機中進行封蠟。而本實施例中的地板生產(chǎn)線，包括開槽機100和兩個地板封蠟機200。地板封蠟機200，包括支架1、上模具2和下模具3 ;上模具2的下邊沿設置有第一子涂蠟結構21，上模具2還開設有第一注蠟孔22和第一吸蠟孔23，第一注蠟孔22的出口 221和第一吸蠟孔32的吸口 321位于第一子涂蠟結構21上；下模具3的上邊沿設置有第二子涂蠟結構31，下模具3上還開設有第二注蠟孔32和第二吸蠟孔33，第二注蠟孔32的出口 321和第二吸蠟孔33的吸口 331位于第二子涂蠟結構31上；上模具2與支架I的頂板11之間設置有第一彈簧(未圖示)，下模具3與支架I的底板12之間設置有第二彈簧(未圖示)，上模具2抵靠在下模具3上，第一子涂蠟結構21和第二子涂蠟結構31并排設置形成涂蠟結構；地板封蠟機200位于開槽機100的一偵牝從開槽機100輸出的地板300直接進入到地板封蠟機200中進行封蠟。具體而言，地板封蠟機200中的上模具2和下模具3為獨立的結構，在第一彈簧和第二彈簧的作用下，上模具2和下模具3緊密的擠靠在一起，并且能夠獨立的上下移動。地板封蠟機200可以通過支架I安裝在開槽機100的一側，從開槽機100中加工出的地板300直接進入到上模具2和下模具3之間形成的涂蠟結構中，在第一彈簧和第二彈簧的作用下，上模具2和下模具3能夠跟隨地板上下移動，第一子涂蠟結構21和第二子涂蠟結構31將始終緊密的貼靠在地板300上，從而確保地板300上能夠均勻的涂覆蠟層，有效的提高了地板300的涂蠟質(zhì)量。由于地板300從開槽機100中輸出后直接進入到地板封蠟機200中，無需將從開槽機100中輸出的地板300通過專業(yè)設備進行重新定位固定，實現(xiàn)開槽與封蠟同時進行，有效的節(jié)省了勞動力，大大提高了地板的加工效率。開槽機100的一側可以設置兩個地板封蠟機200，其中一地板封蠟機200用于對地板300的凸條結構進行封蠟，另一地板封蠟機200用于對地板300的凹槽結構進行封蠟。而兩個地板封蠟機200可以相對設置，也可以間隔相對排布。圖1中僅示意出開槽機100與地板封蠟機200之間的位置關系，不對本實施例中的地板生產(chǎn)線進行限制。其中，為了避免上模具2和下模具3在水平方向受地板擠壓而錯位，上模具2的下表面開設有第一定位孔25，下模具3的上表面開設有第二定位孔35，定位銷(未圖示)插在第一定位孔25和第二定位孔35中。另外，為了確保地板能夠舒暢的進入到涂蠟結構中，第一子涂蠟結構21的進入端部211為倒角結構，第二子涂蠟結構31的進入端311也為倒角結構。通常情況下，地板300的一側為凸條結構另一側為凹槽結構，地板封蠟機200第一子涂蠟結構21和第二子涂蠟結構31根據(jù)地板兩側具體結構設置。具體的，如圖13所示，當需要對地板上的凸條結構進行封蠟時，本實施例中的一個地板封蠟機200中的第一子涂蠟結構21和第二子涂蠟結構31均為凹陷結構，涂蠟結構為封蠟凹槽。其中，第一注蠟孔的出口與第二注蠟孔的出口對齊并形成總出口，第一吸蠟孔的吸口與第二吸蠟孔的吸口對齊并形成總吸口，總出口和總吸口橫跨封蠟凹槽；如圖14所示，當需要對地板上的凹槽結構進行封蠟時，本實施例中的另一個地板封蠟機200中的第一子涂蠟結構21和第二子涂蠟結構31均為凸起結構，涂蠟結構為封蠟凸條，第一注蠟孔的出口與第二注蠟孔的出口對齊并形成總出口，第一吸蠟孔的吸口與第二吸蠟孔的吸口對齊并形成總吸口，總出口和總吸口橫跨封蠟凸條。進一步的，為了方便控制調(diào)節(jié)蠟的流出量，地板封蠟機200中的上模具2上開設有至少一個與第一注蠟孔22連通的第一通孔24，第一通孔24中設置有第一調(diào)節(jié)桿7，第一調(diào)節(jié)桿7位于第一注蠟孔22的端部設置有第一擋片71。具體的，通過拉動第一調(diào)節(jié)桿7或轉動第一調(diào)節(jié)桿7以調(diào)節(jié)第一擋片71在第一注蠟孔22中的位置，不同位置裝置的第一調(diào)節(jié)桿擋片71可以有效的控制第一注蠟孔22的開度，從而可以有效的控制從第一注蠟孔22的出口 221輸出的蠟量。同樣的，本實施例中的下模具3上開設有至少一個與第二注蠟孔32連通的第二通孔34，第二通孔34中設置有第二調(diào)節(jié)桿(未圖示)，第二調(diào)節(jié)桿位于第二注蠟孔32的端部設置有第二擋片(未圖示)。優(yōu)選的，本實施例中的第一注蠟孔22中螺紋連接有第一調(diào)節(jié)套8，第一調(diào)節(jié)套8位于第一擋片71的一側；第二注蠟孔32中螺紋連接有第二調(diào)節(jié)套(未圖示)，第二調(diào)節(jié)套位于第二擋片的一側。具體的，以第一調(diào)節(jié)套8為例，通過在第一注蠟孔22的進口出設置第一調(diào)節(jié)套8，使第一擋片71位于第一調(diào)節(jié)套8與第一注蠟孔22的出口 221之間，用戶通過第一調(diào)節(jié)套8上的缺口 81轉動第一調(diào)節(jié)套8，可以調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)套8與第一擋片71之間的距離，從而更有效的控制蠟的流量。本實施例中地板加工方法，通過彈簧將上模具和下模具設置在支架上，上模具與下模具在彈簧的作用下抵靠在一起，第一子涂蠟結構和第二子涂蠟結構并排設置形成涂蠟結構，從開槽機中輸出的地板將直接輸送到上模具和下模具之間，在彈簧的作用下，上模具和下模具能夠跟隨地板上下振動，確保上模具和下模具與地板緊密的接觸，從而實現(xiàn)地板能夠開槽封蠟在同一生產(chǎn)線上完成，提高了地板的加工效率。并且，由于上模具和下模具始終與地板緊密的接觸，能夠確保在地板上涂覆均勻的蠟層，有效的提高了地板的封蠟效果和質(zhì)量?；谏鲜黾夹g方案，可選的，本實施例中的支架I的頂板11和底板12分別開設有條形槽10 ;上模具2的上表面開設有第一注蠟孔22和第一吸蠟孔23，第一注蠟孔22中設置有第一注臘桿41,第一吸臘孔23中設置有第一吸臘桿51,第一注臘桿41和第一吸臘桿51插在頂板的條形槽10中，第一注蠟桿41和第一吸蠟桿51的上端分別螺紋連接有上螺母(未圖示)，上螺母抵靠在頂板11的上表面上；下模具3的下表面開設有第二注蠟孔32和第二吸蠟孔33，第二注蠟孔32中設置有第二注蠟桿42，第二吸蠟孔33中設置有第二吸蠟桿52，第二注蠟桿42和第二吸蠟桿52插在底板12的條形槽10中，第二注蠟桿42和第二吸蠟桿52的下端分別螺紋連接有下螺母(未圖示)，下螺母抵靠在底板12的下表面上。具體的，第一注蠟桿41和第一吸蠟桿51用于將上模具2支撐裝配到支架I的頂板11上，第二注蠟桿42和第二吸蠟桿52用于將下模具3支撐裝配到支架I的底板12，通過調(diào)節(jié)上螺母和下螺母可以調(diào)節(jié)上模具2和下模具3的位置。優(yōu)選的，本實施例中的第一彈簧可以套在第一注蠟桿41和/或第一吸蠟桿51上，本實施例中的第二彈簧可以套在第二注蠟桿42和/或第二吸蠟桿52上。更進一步的，本實施例中的支架I的側板13上也開設有條形槽10，上模具2遠離第一子涂蠟結構21的側壁上設置有拉桿6，拉桿6插在側板13的條形槽10中，拉桿6的端部螺紋連接有螺母(未圖示)，螺母抵靠在側板13的外側壁上，上模具2與側板13之間設置有第三彈簧(未圖示)。具體的，通過在上模具2上設置拉桿6，可以方便的調(diào)節(jié)上模具2和下模具3在水平方向的位置。另外，通過第三彈簧可以確保上模具2和下模具3在水平方向緊密的貼靠在地板300上，更有利于提高地板300的封蠟質(zhì)量?；蛘撸緦嵤├械闹Ъ?br> I的側板13上也開設有條形槽10，下模具3遠離第二子涂蠟結構31的側壁上設置有拉桿6，拉桿6插在側板13的條形槽10中，拉桿6的端部螺紋連接有螺母(未圖示)，螺母抵靠在側板13的外側壁上，下模具3與側板13之間設置有第三彈簧(未圖示)。其中，本實施例中的第三彈簧可以套在拉桿6上。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種地板加工方法，其特征在于，在同一條地板生產(chǎn)線上對地板進行開槽和封蠟處理；所述地板生產(chǎn)線包括開槽機和兩個地板封蠟機，所述地板封蠟機包括支架、上模具和下模具；所述上模具的下邊沿設置有第一子涂蠟結構，所述上模具還開設有第一注蠟孔和第一吸蠟孔，所述第一注蠟孔的出口和所述第一吸蠟孔的吸口位于所述第一子涂蠟結構上；所述下模具的上邊沿設置有第二子涂蠟結構，所述下模具還開設有第二注蠟孔和第二吸蠟孔，所述第二注蠟孔的出口和所述第二吸蠟孔的吸口位于所述第二子涂蠟結構上；所述上模具與所述支架的頂板之間設置有第一彈簧，所述下模具與所述支架的底板之間設置有第二彈簧，所述上模具抵靠在所述下模具上，所述第一子涂蠟結構和第二子涂蠟結構并排設置形成涂蠟結構；所述地板封蠟機位于所述開槽機的一側；具體步驟包括步驟1、通過所述開槽機對地板的兩側進行開槽處理；步驟2、從所述開槽機中輸出的地板直接進入到所述地板封蠟機中進行封蠟。
2.根據(jù)權利要求1所述的地板加工方法，其特征在于，所述上模具上開設有至少一個與所述第一注蠟孔連通的第一通孔，所述第一通孔中設置有第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿位于所述第一注蠟孔的端部設置有第一擋片。
3.根據(jù)權利要求2所述的地板加工方法，其特征在于，所述下模具上開設有至少一個與所述第二注蠟孔連通的第二通孔，所述第二通孔中設置有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿位于所述第二注蠟孔的端部設置有第二擋片。
4.根據(jù)權利要求3所述的地板加工方法，其特征在于，所述第一注蠟孔中螺紋連接有第一調(diào)節(jié)套，所述第一調(diào)節(jié)套位于所述第一擋片的一側；所述第二注蠟孔中螺紋連接有第二調(diào)節(jié)套，所述第二調(diào)節(jié)套位于所述第二擋片的一側。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的地板加工方法，其特征在于，所述第一子涂蠟結構和所述第二子涂蠟結構均為凹陷結構，所述涂蠟結構為封蠟凹槽；或者，所述第一子涂蠟結構和所述第二子涂蠟結構均為凸起結構，所述涂蠟結構為封蠟凸條。
6.根據(jù)權利要求5所述的地板加工方法，其特征在于，所述支架的頂板和底板分別開設有條形槽；所述上模具的上表面開設有所述第一注蠟孔和所述第一吸蠟孔，所述第一注蠟孔中設置有第一注蠟桿，所述第一吸蠟孔中設置有第一吸蠟桿，所述第一注蠟桿和所述第一吸蠟桿插在所述頂板的條形槽中，所述第一注蠟桿和所述第一吸蠟桿的上端分別螺紋連接有上螺母，所述上螺母抵靠在所述頂板的上表面上；所述下模具的下表面開設有所述第二注蠟孔和所述第二吸蠟孔，所述第二注蠟孔中設置有第二注蠟桿，所述第二吸蠟孔中設置有第二吸蠟桿，所述第二注蠟桿和所述第二吸蠟桿插在所述底板的條形槽中，所述第二注蠟桿和所述第二吸蠟桿的下端分別螺紋連接有下螺母，所述下螺母抵靠在所述底板的下表面上。
7.根據(jù)權利要求6所述的地板加工方法，其特征在于，所述支架的側板上也開設有條形槽，所述上模具遠離所述第一子涂蠟結構的側壁上設置有拉桿，所述拉桿插在所述側板的條形槽中，所述拉桿的端部螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述側板的外側壁上，所述上模具與所述側板之間設置有第三彈簧。
8.根據(jù)權利要求6所述的地板加工方法，其特征在于，所述支架的側板上也開設有條形槽，所述下模具遠離所述第二子涂蠟結構的側壁上設置有拉桿，所述拉桿插在所述側板的條形槽中，所述拉桿的端部螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述側板的外側壁上，所述下模具與所述側板之間設置有第三彈簧。
9.根據(jù)權利要求1所述的地板加工方法，其特征在于，所述上模具的下表面開設有第一定位孔，所述下模具的上表面開設有第二定位孔，定位銷插在所述第一定位孔和所述第二定位孔中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種地板加工方法，在同一條地板生產(chǎn)線上對地板進行開槽和封蠟處理；地板生產(chǎn)線包括開槽機和兩個地板封蠟機，地板封蠟機包括支架、上模具和下模具；上模具的下邊沿設置有第一子涂蠟結構、第一注蠟孔和第一吸蠟孔，下模具的上邊沿設置有第二子涂蠟結構、第二注蠟孔和第二吸蠟孔；上模具與支架的頂板之間設置有第一彈簧，下模具與支架的底板之間設置有第二彈簧，第一子涂蠟結構和第二子涂蠟結構并排設置形成涂蠟結構；具體步驟包括步驟1、通過開槽機對地板的兩側進行開槽處理；步驟2、從開槽機中輸出的地板直接進入到地板封蠟機中進行封蠟。實現(xiàn)地板能夠開槽封蠟在同一生產(chǎn)線上完成，提高了地板的加工效率。
文檔編號B27F5/02GK103029192SQ201210533660
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者周爽 申請人:周爽