一種凍干當(dāng)歸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種凍干當(dāng)歸的制作方法，屬于中藥材加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為臨床上使用的中藥材之一的當(dāng)歸，為傘形科植物當(dāng)歸的干燥根須。當(dāng)歸別名 秦歸、云歸、西歸、岷歸，是甘肅省道地大宗名貴藥材，始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，被列為可補(bǔ) 可攻的中品藥，既可扶正補(bǔ)養(yǎng)又可攻邪治病，功能補(bǔ)血活血、調(diào)經(jīng)止痛、潤腸通便，主要用于 治療血虛萎黃、眩暈心悸、腸燥便秘、風(fēng)濕痹痛等癥。藥理研究證明當(dāng)歸揮發(fā)油具有平喘、中 樞抑制、鎮(zhèn)痛及免疫功能調(diào)節(jié)等活性，其主要成分為藁本內(nèi)酯則具有抗血栓、抑制血小板聚 集、抗貧血、抑制平滑肌痙攣等多種生理活性。
[0003] 當(dāng)歸藥材傳統(tǒng)加工多采用熏干和曬干，由于干燥時(shí)間過長，容易導(dǎo)致?lián)]發(fā)油類成 分易溢出表面，損失較大，同時(shí)皮色也隨之變黃，嚴(yán)重影響藥材品質(zhì)。同時(shí)，由于加工得到的 當(dāng)歸內(nèi)綿外硬，服用不方便，且口感太苦，制約了其保健功能的推廣應(yīng)用。
[0004] 低溫冷凍干燥技術(shù)又稱升華干燥，是將含水物料冷凍到冰點(diǎn)以下，使水轉(zhuǎn)變?yōu)楸?然后在較高真空下將冰轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵舛サ囊环N干燥方法。已被廣泛用于抗生素、蔬菜、水 果等產(chǎn)品的加工干燥過程中。近年來，低溫冷凍干燥也被用于名貴中藥材的干燥過程，如人 參、蟲草等。采用冷凍干燥技術(shù)對中草藥進(jìn)行干燥處理，可在最大程度降低藥材含水量的同 時(shí)，保證藥用成分的品質(zhì)不受破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種凍干當(dāng)歸的加工方法，采用現(xiàn)代傳感 技術(shù)與凍干技術(shù)相結(jié)合，準(zhǔn)確控制加工過程的溫度和濕度，通過控制臺板溫度和真空度來 進(jìn)行干燥。經(jīng)本方法處理的新鮮當(dāng)歸保持原有的外觀形態(tài)，含有活性成分不被破壞，復(fù)水性 好，易粉碎，保質(zhì)期長，同時(shí)本方法簡單，實(shí)用性強(qiáng)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006] 本發(fā)明所述的當(dāng)歸制作方法由以下步驟組成： 一、 前處理:采挖后的新鮮當(dāng)歸地下部分，進(jìn)行經(jīng)分選挑揀，清洗除去表面附著物，瀝干 表面水分，取所需部分，制成適宜形狀，將溫濕度傳感器貫穿于鮮當(dāng)歸內(nèi)部； 二、 預(yù)冷凍:將經(jīng)過前處理的鮮當(dāng)歸須根，鋪平放置于由導(dǎo)熱材料制成的臺盤上，移至 真空干燥室內(nèi)；首先將臺板溫度設(shè)定為-30~-50Γ，采用間歇式制冷，通過溫濕度傳感器對 須根內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控；當(dāng)鮮當(dāng)歸中心溫度達(dá)到_20°C ~ -45°C時(shí)，升高臺板溫度至_15°C ~-30 °C，預(yù)冷凍過程結(jié)束； 三、 升華干燥:開始抽真空，保持真空壓力為〇Pa，采用溫度梯度升溫程序進(jìn)行升華干 燥：（1)設(shè)置臺板溫度為1 〇 °C ~ 35 °C保持1 Oh; (2 )臺板溫度上升至15 °〇40 °C，保持5h，（ 3 ) 臺板溫度上升至25°C~55°C，直至須根中心溫度達(dá)到25°O40°C，升華過程結(jié)束； 四、 解析:保持臺盤溫度為35°C~65°C，繼續(xù)給臺盤供熱，在升華過程中，利用溫濕度傳 感器對須根進(jìn)行檢測，直至須根中心溫度達(dá)到平衡后，解析過程結(jié)束。在整個(gè)升華和解析過 程中，真空度保持在OPa; 五、出料包裝:解析結(jié)束后，停止加熱，排放真空后出料，整理、密封包裝。
[0007] 為了準(zhǔn)確測量，所述的溫濕度傳感器采用橫向和縱向交錯(cuò)排列，相鄰溫濕度傳感 器之間的間距為2-5毫米。
[0008] 本發(fā)明的有益效果:本方法采用現(xiàn)代傳感技術(shù)與凍干相結(jié)合，準(zhǔn)確控制加工過程 的溫度和濕度，無需設(shè)定時(shí)間，冷凍過程和加熱過程采用間歇式進(jìn)行，節(jié)約能源，經(jīng)本方法 處理的鮮當(dāng)歸保持原有的外觀形態(tài)，含有活性成分不被破壞，復(fù)水性好，易粉碎，保質(zhì)期長， 同時(shí)，本方法簡單，實(shí)用性強(qiáng)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【附圖說明】 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1 一種當(dāng)歸主根的凍干生產(chǎn)過程中的溫度、真空度控制圖。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2-種當(dāng)歸切片的凍干生產(chǎn)過程中的溫度、真空度控制圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3-種當(dāng)歸主根的凍干生產(chǎn)過程中的溫度、真空度控制圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 為了更好地對本發(fā)明進(jìn)行了解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0010] 實(shí)施例一，參見圖1: 一種凍干當(dāng)歸主根的制作方法，按照下面步驟進(jìn)行： 一、 前處理:采挖后的新鮮當(dāng)歸，經(jīng)分選挑揀，將所附的須根、絨根分離收集，清洗除去 表面附著物，瀝干表面水分，將針狀溫濕度傳感器貫穿于鮮當(dāng)歸根中，溫濕度傳感器可以采 用橫向和縱向交錯(cuò)排列，相鄰溫濕度傳感器之間的間距為4毫米； 二、 預(yù)冷凍:將經(jīng)過前處理的鮮當(dāng)歸須根，鋪平放置于由導(dǎo)熱材料制成的臺盤上，移至 真空干燥室內(nèi)；首先將臺板溫度設(shè)定為_45°C，采用間歇式制冷，通過溫濕度傳感器對須根 內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控;當(dāng)鮮當(dāng)歸中心溫度達(dá)到_30°C時(shí)，升高臺板溫度至_25°C，預(yù)冷凍過程結(jié) 束； 三、 升華干燥:開始抽真空，保持真空壓力為〇Pa，采用溫度梯度升溫程序進(jìn)行升華干 燥：（1)設(shè)置臺板溫度為22 °C保持1 Oh; (2 )臺板溫度上升至27 °C，保持5h; (3 )臺板溫度上升 至33°C，直至須根中心溫度達(dá)到30°C，升華過程結(jié)束； 四、 解析:保持臺盤溫度為50°C，繼續(xù)給臺盤供熱，在升華過程中，利用溫濕度傳感器對 須根進(jìn)行檢測，直至須根中心溫度達(dá)到平衡后，解析過程結(jié)束。在整個(gè)升華和解析過程中， 真空度保持在〇Pa; 五、 出料包裝:解析結(jié)束后，停止加熱，排放真空后出料，整理、密封包裝。
[0011] 實(shí)施例二，參見圖2: 一種凍干當(dāng)歸切片的制作方法，按照下面步驟進(jìn)行： 一、前處理:采挖后的新當(dāng)歸，經(jīng)分選挑揀，將當(dāng)歸所附的須根、絨根分離剔除后，得到 當(dāng)歸主根，清洗除去表面附著物，瀝干表面水分，將當(dāng)歸切成2-3_厚的薄片，將針狀溫濕度 傳感器貫穿于鮮當(dāng)歸片中，為了準(zhǔn)確測量，溫濕度傳感器可以采用橫向和縱向交錯(cuò)排列，相 鄰溫濕度傳感器之間的間距為2毫米； 二、 預(yù)冷凍:將經(jīng)過前處理的鮮當(dāng)歸切片，鋪平放置于由導(dǎo)熱材料制成的臺盤上，移至 真空干燥室內(nèi)；首先將臺板溫度設(shè)定為-40°C，通過溫濕度傳感器對切片內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān) 控;當(dāng)切片中心溫度達(dá)到-38 °C時(shí)，升高臺板溫度為-20 °C，預(yù)冷凍過程結(jié)束； 三、 升華干燥:開始抽真空，保持真空壓力為〇Pa，采用溫度梯度升溫程序進(jìn)行升華干 燥：（1)設(shè)置臺板溫度為25 °C保持1 Oh; (2 )臺板溫度上升至30 °C，保持5h，（ 3 )臺板溫度上升 至48°C，直至切片中心溫度達(dá)到34°C，升華過程結(jié)束；