一種中藥材的蒸制裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種中藥材的蒸制裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材炮制加工對(duì)所制成的中藥飲片的質(zhì)量及藥效有著重要的影響。炮制加工的主要作用有:除去雜質(zhì)及非藥用部位，以保證品質(zhì)純正;矯味，有利于服用，便于粉碎，使有效成分易于溶出；降低或消除藥物的毒副作用；改變或緩和藥物的性能，提高方劑的療效；引藥入經(jīng)；確保藥物清潔，利于儲(chǔ)藏和保存。中藥飲片的炮制加工是具有科學(xué)性的一門(mén)技術(shù)，科學(xué)，炮制能減毒增效，而不科學(xué)的炮制往往會(huì)使藥材有效成分丟失，甚至增加毒副作用。另外，炮制水平的高低，直接關(guān)系到中藥飲片中有效成分的含量、存在形式及溶解度等諸多問(wèn)題，炮制的程度直接影響療效，因此中藥飲片的炮制對(duì)于最終中藥產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。
[0003]目前中藥的蒸制一般采用可傾式蒸煮鍋或立式蒸煮鍋，蒸煮鍋內(nèi)放置蒸制籃，藥材放置在蒸制籃內(nèi)，置于水鍋上，加熱，當(dāng)蒸制結(jié)束后，自然冷卻，將蒸制籃提出，其中蒸制過(guò)程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)如溫度、壓力等均采用人工控制，具有處理量小、工藝參數(shù)控制不穩(wěn)定、蒸制不均勻、自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中藥材的蒸制裝置及方法，提高自動(dòng)化程度和工作效率，提升工藝參數(shù)控制的穩(wěn)定性和蒸制的均勻性。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種中藥材的蒸制裝置，包括:蒸制罐(1)和控制系統(tǒng)(2)，所述蒸制罐(1)頂部設(shè)置有藥材加料口(4)、攪拌裝置
[5]、放空閥(6)、壓力傳感器(7)和輔料進(jìn)料閥(8)，所述蒸制罐(1)側(cè)面設(shè)置有溫度計(jì)(9)，所述蒸制罐(1)底部設(shè)置有熱蒸汽進(jìn)料閥(10)和疏水閥(12)，所述的控制系統(tǒng)(2)分別與藥材加料口( 4 )、攪拌裝置(5 )、放空閥(6 )、輔料進(jìn)料閥(8 )、熱蒸汽進(jìn)料閥(10 )和疏水閥(12 )電性連接進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)關(guān)和開(kāi)度控制，所述壓力傳感器(7)、溫度計(jì)(9)和熱蒸汽流量計(jì)
(11)分別與控制系統(tǒng)(2)電性連接進(jìn)行通訊。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蒸制罐(1)的底部設(shè)置有一個(gè)開(kāi)口，所述蒸制罐
(1)的下方設(shè)置有與開(kāi)口對(duì)應(yīng)的用于開(kāi)啟和關(guān)閉開(kāi)口的蒸制罐底蓋(13)。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蒸制罐底蓋(13)上設(shè)置有濾網(wǎng)(3)，所述控制系統(tǒng)(2)與蒸制罐底蓋(13)相連接以控制其開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱蒸汽進(jìn)料閥(10)與蒸制罐(1)之間串聯(lián)設(shè)置有熱蒸汽流量計(jì)(11)。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱蒸汽流量計(jì)(11)與控制系統(tǒng)(2)電性連接進(jìn)行信號(hào)傳輸。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的蒸制罐(1)的為304不銹鋼密封罐、316不銹鋼密封罐、不銹鋼內(nèi)襯陶瓷密封罐或者不銹鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯密封罐。
[0011 ]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述濾網(wǎng)(3)為304不銹鋼濾網(wǎng)、316不銹鋼濾網(wǎng)、竹纖維濾網(wǎng)或者尼龍濾網(wǎng)。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)(2)包括一個(gè)控制器以及與之相連的顯示器。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述顯示器為觸控屏幕。
[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另外一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種利用中藥材的蒸制裝置進(jìn)行生產(chǎn)的方法，包括以下步驟:
參數(shù)設(shè)置:根據(jù)待蒸制的中藥材的特性，在控制系統(tǒng)(2)中設(shè)置壓力預(yù)設(shè)值、溫度預(yù)設(shè)值、時(shí)間預(yù)設(shè)值，在蒸制過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制；
加料:利用控制系統(tǒng)(2)打開(kāi)藥材加料口(4)，加入定量的中藥材;打開(kāi)攪拌裝置(5)緩慢攪拌;打開(kāi)輔料進(jìn)料閥(8)，噴灑定量的炮制輔料；
執(zhí)行蒸制流程:利用控制系統(tǒng)(2)打開(kāi)熱蒸汽進(jìn)料閥(10)和疏水閥(12)，向蒸制罐(1)底部通入熱蒸汽，開(kāi)始加熱，所述熱蒸汽為潔凈蒸汽;壓力超出設(shè)定范圍時(shí)，控制系統(tǒng)(2)打開(kāi)放空閥(6)，待壓力回到設(shè)定范圍時(shí)，關(guān)閉放空閥;溫度超出設(shè)定范圍時(shí)，控制系統(tǒng)(2)調(diào)小熱蒸汽進(jìn)料閥(10)的開(kāi)度；當(dāng)溫度和壓力均低于設(shè)定范圍時(shí)，控制系統(tǒng)(2)調(diào)大熱蒸汽進(jìn)料閥(10)的開(kāi)度;到達(dá)蒸制時(shí)間后，控制系統(tǒng)(2)關(guān)閉熱蒸汽進(jìn)料閥(10)，打開(kāi)放空閥(6)，待蒸制罐(1)壓力正常后，準(zhǔn)備卸料；
卸料:打開(kāi)蒸制罐(1)的蒸制罐底蓋(13)，卸料;卸料完畢后，關(guān)閉蒸制罐底蓋(13)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種中藥材的蒸制裝置及方法，遵循古法炮制工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)在控制系統(tǒng)(2)中設(shè)置參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了中藥材的自動(dòng)蒸制，提升了工藝參數(shù)控制的穩(wěn)定性和蒸制的均勻性，減少人工成本和人工操作帶來(lái)的不確定性，提高了工作效率和產(chǎn)量，有利于確保中藥材蒸制的品質(zhì)，自動(dòng)化和程序化高，重復(fù)性好，可控性高，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種中藥材的蒸制裝置及方法一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種中藥材的蒸制裝置，包括:蒸制罐(1)和控制系統(tǒng)(2)，所述蒸制罐(1)頂部設(shè)置有藥材加料口(4)、攪拌裝置(5)、放空閥(6)、壓力傳感器(7)和輔料進(jìn)料閥(8)，所述蒸制罐
(I)側(cè)面設(shè)置有溫度計(jì)(9)，所述蒸制罐(1)底部設(shè)置有熱蒸汽進(jìn)料閥(10)和疏水閥(12)，所述熱蒸汽進(jìn)料閥(10)與蒸制罐(1)之間串聯(lián)設(shè)置有熱蒸汽流量計(jì)(11)，所述熱蒸汽流量計(jì)
(II)與控制系統(tǒng)(2)電性連接進(jìn)行信號(hào)傳輸，便于熱蒸汽進(jìn)料閥(10)的調(diào)整。
[0019]所述的控制系統(tǒng)(2)分別與藥材加料口(4)、攪拌