專利名稱:一種中藥材真空膨化加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥材真空膨化加工工藝，屬于中藥材加工領(lǐng)域。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)天然藥物，如中藥不但能為治療病毒性疾病、心腦血管疾病、代謝疾病及各種老年病提供滿意的療效，而且在養(yǎng)生保健、延年益壽方面有很大的優(yōu)勢(shì)，加之其副作用小、 成本低，且易于開(kāi)發(fā)利用，使全球性的傳統(tǒng)醫(yī)藥熱不斷升溫，也使回歸自然、崇尚利用天然藥物成為當(dāng)今時(shí)代醫(yī)藥發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)。
但是中藥材提取工藝相對(duì)落后已嚴(yán)重影響了中藥質(zhì)量及臨床療效，中藥材質(zhì)地堅(jiān)硬，溶媒需穿透植物細(xì)胞壁，依靠滲透壓的作用提取，有效成分不易提出，提取不完全，藥材利用率低，造成藥材的浪費(fèi)。
為了提高中藥材利用率，避免浪費(fèi)，緩解中藥供需矛盾，保護(hù)中藥資源，人們提出了各種改進(jìn)的工藝或方法；例如
中國(guó)專利申請(qǐng)CN93100966.9公開(kāi)了系列中藥大補(bǔ)膨酥飲片及膨制方法，其膨制方法包括精選、清洗、切片成形、粉碎過(guò)程、加添加劑成形、膨化加工、分袋密封裝盒裝箱。系列中藥大補(bǔ)膨酥飲片，包括單味藥膨酥飲片單袋包裝30種；多味中藥膨酥飲片分類包裝10 種。其中的膨化是采用高溫高氣壓的膨化機(jī)，所述的高溫為100°C。
近年來(lái)，由中藥材的有效成分、有效部位、有效組分研發(fā)中藥制劑是中藥現(xiàn)代化的重要方向。而有效成分、有效部位提取的第一步，如常規(guī)的水提、醇提工藝，提取的有效成分或有效組分的量往往不高，成本亦較大，難以達(dá)到中藥現(xiàn)代化的要求。為解決這個(gè)問(wèn)題， 中藥必須走提高提取和純化的效率的道路。中藥的提取包括浸提、澄清、過(guò)濾、蒸發(fā)或蒸餾等許多的單元操作。中藥材浸提或蒸餾是其中很重要的單元操作，是大多數(shù)中藥生產(chǎn)的起點(diǎn)。中藥材浸提或蒸餾出的量，直接關(guān)系到中藥材的利用率和后續(xù)加工。中藥材浸提或蒸餾工藝可以視為中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要環(huán)節(jié)，因此，研究中藥材預(yù)處理，提高中藥材有效成分或有效組分等的浸提或蒸餾量十分必要。中藥的浸提是溶劑進(jìn)入藥材，將有效成分、有效組分從固相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程，影響浸提或蒸餾的因素只要有原中藥材的理化特性、溶劑、 溫度、壓力、固相藥材形狀、大小與液體的流動(dòng)狀態(tài)等。真空膨化技術(shù)現(xiàn)主要用于膨化果蔬脆片，也應(yīng)用于其它方面，但應(yīng)用在中藥材膨化方面幾乎沒(méi)有。如授權(quán)公告號(hào)CN1230085發(fā)明專利，其公開(kāi)了一種以植物葉為原料制作的干品及其制備工藝，選用桑葉為原料，經(jīng)過(guò)加入膨化和壓力變化等加工工序，可打開(kāi)桑葉中所含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的細(xì)胞壁，使細(xì)胞內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)易于被人體吸收。又如公開(kāi)號(hào)為CN1483330A申請(qǐng)專利，其涉及一種果蔬食品的加工工藝及其用該工藝生產(chǎn)的果蔬食品。采用該工藝可使植物細(xì)胞內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)大部分被人體消化吸收，目前已開(kāi)發(fā)的果蔬破壁功能性食品有山楂、大棗、蘋(píng)果、葡萄、西紅柿、土豆、胡蘿卜、海帶等。本發(fā)明人根據(jù)真空膨化技術(shù)的基本原理，采用真空膨化技術(shù)，同時(shí)選擇控制中藥材形狀、大小及含水量，使中藥材細(xì)胞壁產(chǎn)生許多微孔，有利于細(xì)胞內(nèi)容物浸提或蒸餾出，提高有效成分或有效組分等的提取量，降低成本，適應(yīng)中藥現(xiàn)代化的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中藥材真空膨化加工工藝，本發(fā)明的工藝通過(guò)使用真空膨化技術(shù)，控制中藥材的形狀、大小及含水量，調(diào)節(jié)膨化溫度、壓力、瞬間減壓改變中藥材的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，使除礦物性藥材外的中藥材的有效成分或有效組分等充分被提取出。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種中藥材真空膨化加工工藝，其特征在于將除礦物性藥材外的中藥材進(jìn)行預(yù)處理后放于膨化罐中，加熱，使膨化罐內(nèi)溫度為30-79°C，壓力升高至0. 1-0. 9MPa，時(shí)間維持 5-40分鐘；隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐的減壓閥，瞬間降壓至-0. 04至-0. 09MPa, 冷卻，并維持5-40分鐘，所述真空罐預(yù)先抽真空。
所述的預(yù)處理包括凈化處理、形狀和大小處理、濕化或干燥處理。
所述的形狀和大小處理包含中藥材的切段、切塊、切片或切條，使中藥材的長(zhǎng)度或厚度為0. 1-20厘米。
所述的濕化或干燥處理后中藥材水分含量為中藥材重量的5_30%。
所述的中藥材的長(zhǎng)度或厚度為1-15厘米，優(yōu)選所述的中藥材的長(zhǎng)度或厚度為2-8 厘米。
所述的膨化罐內(nèi)溫度為40_60°C。
所述的膨化罐內(nèi)壓力上升至0. 4-0. 6MPa,時(shí)間維持15_30分鐘。
所述的瞬間降壓至-0. 04至-0. 06MPa,冷卻，并維持15_30分鐘
所述的膨化罐和一個(gè)體積比膨化罐大5-10倍的真空罐之間通過(guò)管路相連接。
所述的一種中藥材真空膨化工藝，在進(jìn)行瞬間降壓及冷卻之后利用現(xiàn)有技術(shù)的提取方法提取中藥材中的揮發(fā)油成分。
具體地說(shuō)，本發(fā)明的方法包括以下步驟
(1)凈化處理用干刷、整理、清洗等方法將除礦物性藥材外的中藥材進(jìn)行凈化處理，去除雜質(zhì)。
(2)形狀和大小處理不同的中藥材要求的形狀和大小是不同的，將凈化處理過(guò)的中藥材切段、切塊、切條或切片，長(zhǎng)度或厚度為0. 1-20厘米。
(3)濕化或干燥處理通過(guò)濕化或干燥處理，使其中藥材水分含量控制在中藥材重量的5-30%。
(4)真空膨化將含水量為5-30%的中藥材，放于壓力罐中，加熱，使罐內(nèi)溫度控制在30-79°C，罐內(nèi)壓力升高至0. 1-0. 9MPa，時(shí)間維持5-40分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接壓力罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，瞬間降壓到-0.04至0.09MPa，常溫冷卻或者降溫至常溫，并維持5-40分鐘。
本發(fā)明中的真空膨化系統(tǒng)主要是由膨化罐和一個(gè)體積比膨化罐大數(shù)倍的真空罐， 例如5-10倍的真空罐組成。
本發(fā)明優(yōu)選的制備方法為中藥材的長(zhǎng)度或厚度為1-15厘米，更優(yōu)選2-8厘米。
中藥材水分含量?jī)?yōu)選為10-20%，更優(yōu)選為15%
本發(fā)明真空膨化的優(yōu)選條件為膨化罐溫40-60°C，膨化罐內(nèi)壓力0. 4-0. 6MPa,時(shí)間15-30分鐘，常溫或降溫后取出用于提取。[0028]本發(fā)明中真空罐中的優(yōu)選條件為真空罐中的壓強(qiáng)為-0. (MMI3a至-0. 06MPa，時(shí)間為15-30分鐘。處于這樣的壓強(qiáng)下，膨化后的中藥材內(nèi)部的水分子瞬間汽化而發(fā)生爆炸，巨大的爆炸膨化力在改變了中藥材的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)的同時(shí)，并不會(huì)破壞中藥材中的有效組分。
本發(fā)明所述的中藥材可以是各種中藥材(礦物性藥材除外)的根、莖、葉、皮、花、 種子、果、組織、蟲(chóng)體等。
為了節(jié)省時(shí)間，提高提取效率，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，開(kāi)發(fā)新的中藥材膨化技術(shù)是利用真空減壓膨化原理，結(jié)合中藥材的特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行科學(xué)處理的一種加工方法。其原理是將中藥材置于膨化機(jī)中，隨著加溫加壓的進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的高壓后瞬間減壓，中藥材內(nèi)部的水分子瞬間汽化而發(fā)生爆炸，巨大的爆炸膨化力改變了中藥材的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，更有利于其有效成分或有效組分等的提取或蒸餾。
中藥材真空膨化是中藥材的深度加工，中藥材真空膨化后可明顯提高藥材利用率，避免浪費(fèi)，保護(hù)中藥資源；節(jié)省時(shí)間，提高提取效率，降低能源消耗和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的方法將徹底改變傳統(tǒng)的中藥湯劑而自成一體，形成中藥制劑的新劑型——膨化劑。該劑型不需煎煮，只需用熱水浸泡即可服用，簡(jiǎn)單易行，攜帶方便。采用本發(fā)明的方法，能實(shí)現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)為薄壁細(xì)胞破壁率3 95% ；厚壁細(xì)胞破壁率3 90% ；膨化品水(脂、揮發(fā)油)溶性成分3非膨化品水(脂、揮發(fā)油)溶性成分；膨化品提取時(shí)間S非膨化品提取時(shí)間。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理的中藥材，其有效成分的提取率比未經(jīng)膨化的中藥材的有效成分高10%以上，揮發(fā)油的提取率比未經(jīng)膨化的中藥材的提取率高10%以上。
本發(fā)明采用真空膨化技術(shù)，是利用瞬間大幅度減壓是中藥材細(xì)胞內(nèi)液態(tài)水瞬間汽化，水分子可膨脹約數(shù)千倍，巨大的爆炸膨化力使中藥材細(xì)胞產(chǎn)生許多微孔，更有利于中藥材有效成分或有效組分等的提取或蒸餾出。本發(fā)明的真空膨化技術(shù)中，選用了合適的溫度和壓力，使得中藥材的有效成分在之后的提取過(guò)程中能很容易提取出來(lái)，而且中藥材中有效成分的提取率也得到了大的提高。同時(shí)由于中藥材在真空膨化罐中的溫度比較低，因此避免了一些熱敏性藥效成分的流失，更好的保留了中藥材中的有效成分。另外，本發(fā)明所提供的中藥材膨化工藝，膨化的時(shí)間短，膨化罐處于高壓的時(shí)間短，延長(zhǎng)了膨化罐的使用壽命，在這樣的條件下中藥材中的有效成分也盡可能的得到了保留，而且薄壁細(xì)胞破壁率也能達(dá)到95%以上，厚壁細(xì)胞破壁率也能達(dá)到90%以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的真空膨化工藝使中藥材在不添加任何添加劑的條件下，比現(xiàn)有的工藝使中藥材內(nèi)容物浸提率或蒸餾量明顯增多，有效成分或有效組分等提取率大為增加，特別是對(duì)于一些藥用價(jià)值很高而有效成分等含量很低，以及現(xiàn)有工藝較難以提取的中藥材或中藥材揮發(fā)油成分，突顯出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，為充分利用中藥材的藥用價(jià)值開(kāi)辟了新的途徑。
具體實(shí)施方式
采用中國(guó)專利ZL00206504. 5公開(kāi)的膨化罐，其包括保溫層、蒸汽層、膨化罐，膨化罐上有與真空罐連通的管道，位于膨化罐的物抖架置于加熱裝置上，在加熱裝置上布設(shè)電加熱管路和蒸汽加熱管路；加熱裝置與膨化罐形狀相適應(yīng)，通過(guò)導(dǎo)輪推入膨罐。
實(shí)施例1
取20公斤含水量為20 %的黃芪裝入膨化罐中，加熱至罐內(nèi)溫度控制在79°C，罐內(nèi)
5壓力上升為0. 2MPa,時(shí)間維持10分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，瞬間降壓至._0.09MPa，自然冷卻至室溫。所述的真空罐比膨化罐大 5倍。
60%乙醇提取膨化后黃芪，黃芪甲甙提取率比60%乙醇提取未膨化黃芪的相應(yīng)提取率高17%。
水提取膨化后黃芪，黃芪甲甙提取率比水提取未膨化黃芪的相應(yīng)提取率高30%。
實(shí)施例2
取辛夷花蕾，經(jīng)處理使含水量為10%，取20公斤裝入膨化罐中，加熱至罐內(nèi)溫度控制在60°C，罐內(nèi)壓力上升為0. 5MPa,時(shí)間維持30分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，瞬間降壓至_0.04MPa，降溫至25°C，并維持10分鐘。所述的真空罐比膨化罐大8倍。
將上述膨化后辛夷花蕾加入至水蒸氣蒸餾釜中，以藥材重量比例加入40%的水進(jìn)行濕潤(rùn)，然后再通入水蒸氣，連續(xù)蒸餾20小時(shí)，油水分離后即得揮發(fā)油。
對(duì)比按照現(xiàn)有技術(shù)的方法提取辛夷花蕾，粉碎，過(guò)二十目篩，加入至水蒸氣蒸餾釜中，以藥材重量比例加入40%的水進(jìn)行濕潤(rùn)，然后通入水蒸氣，連續(xù)蒸餾20小時(shí)。油水分離后即得揮發(fā)油。
實(shí)驗(yàn)證明，膨化后辛夷花蕾揮發(fā)油的提取率較按照現(xiàn)有技術(shù)的方法提取的揮發(fā)油，相應(yīng)提取率提高20%。
實(shí)施例3
取柴胡20公斤放入自來(lái)水沖洗干凈，然后將其切片，厚度為3厘米，通過(guò)干燥，水分控制在30%，將干燥處理后的柴胡放入膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在30°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 9MPa,時(shí)間維持20分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 07MPa, 降溫至30°C，并維持30分鐘。在負(fù)壓條件下繼續(xù)維持加熱脫水一段時(shí)間后，降溫至20°C以下即可。所述的真空罐比膨化罐大9倍。
水提取膨化后柴胡，柴胡皂甙a提取率比按照現(xiàn)有技術(shù)水提取未膨化柴胡的柴胡皂甙a高25%。
乙醇提取膨化后柴胡，柴胡皂甙a提取率比按照現(xiàn)有技術(shù)提取未膨化柴胡的柴胡甙a提取率高22%。
實(shí)施例4
取丹參20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切片，厚度為1-3厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在5 %，將干燥處理后的丹參，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 50°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 9MPa，時(shí)間維持40分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 06MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大10倍。
水提取膨化后丹參，丹參酮提取率為比水提取未膨化丹參，丹參酮提取率高25 %。 6 %乙醇提取膨化后丹參，丹參酮提取率為比6 %乙醇提取未膨化丹參，丹參提取率高28%o
實(shí)施例5[0053]取草烏20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切片，厚度為1-3厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在15 %，將干燥處理后的草烏，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 45°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 6MPa，時(shí)間維持20分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 07MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大7倍。
將上述膨化后草烏加入至水蒸氣蒸餾釜中，以藥材重量比例加入35%的水進(jìn)行濕潤(rùn)，然后再通入水蒸氣，連續(xù)蒸餾20小時(shí)，油水分離后即得揮發(fā)油。
對(duì)比按照現(xiàn)有技術(shù)的方法提取草烏，粉碎，過(guò)二十目篩，加入至水蒸氣蒸餾釜中， 以藥材重量比例加入35%的水進(jìn)行濕潤(rùn)，然后通入水蒸氣，連續(xù)蒸餾20小時(shí)。油水分離后即得揮發(fā)油。
實(shí)驗(yàn)證明，膨化后草烏揮發(fā)油的提取率較按照現(xiàn)有技術(shù)的方法提取的揮發(fā)油，相應(yīng)提取率提高18%。
實(shí)施例6
取赤芍20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切片，厚度為1-3厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在12 %，將干燥處理后的赤芍，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 55°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 4MPa，時(shí)間維持15分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至0. 06MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大5倍。
水提取膨化后赤芍，赤芍總苷提取率比水提取未膨化赤芍，赤芍總苷提取率高 15%。
6%乙醇提取膨化后赤芍，赤芍總苷提取率比6%乙醇提取未膨化赤芍，赤芍總苷提取率高21%。
實(shí)施例7
取甘草20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切段，厚度為15-20厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在25%，將干燥處理后的甘草，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 79°C，罐內(nèi)壓力上升至0.7MPa，時(shí)間維持5分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 09MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大9倍。
水提取膨化后甘草，甘草酸銨提取率比水提取未膨化甘草，甘草酸銨提取率高
22 % ο
6%乙醇提取膨化后甘草，甘草酸銨提取率比6%乙醇提取未膨化甘草，甘草酸銨提取率高對(duì)％。
實(shí)施例8
取白芍20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切段，厚度為3-5厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在15 %，將干燥處理后的白芍，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 35°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 8MPa，時(shí)間維持35分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 05MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大7倍。
對(duì)比按照現(xiàn)有技術(shù)的方法提取白芍，粉碎，過(guò)二十目篩，加入至水蒸氣蒸餾釜中，以藥材重量比例加入35%的水進(jìn)行濕潤(rùn)，然后通入水蒸氣，連續(xù)蒸餾20小時(shí)。油水分離后即得揮發(fā)油。
實(shí)驗(yàn)證明，膨化后白芍揮發(fā)油的提取率較按照現(xiàn)有技術(shù)的方法提取的揮發(fā)油，相應(yīng)提取率提高15%。
實(shí)施例9
取桔梗20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切段，長(zhǎng)度為10-15厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在18 %，將干燥處理后的桔梗，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 38°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 5MPa，時(shí)間維持觀分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至0. 06MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大10倍。
水提取膨化后桔梗，桔梗皂甙提取率比水提取未膨化桔梗，桔梗皂甙提取率高 23 % ο
6%乙醇提取膨化后桔梗，桔梗皂甙提取率比6%乙醇提取未膨化桔梗，桔梗皂甙提取率高27%。
實(shí)施例10
取天麻20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切片，厚度為1-3厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在10 %，將干燥處理后的天麻，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 50°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 9MPa，時(shí)間維持30分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 04MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大8倍。
水提取膨化后天麻，天麻素提取率比水提取未膨化天麻，天麻素提取率高27%。
6%乙醇提取膨化后天麻，天麻素提取率比6%乙醇提取未膨化天麻，天麻素提取率高30%。
實(shí)施例11
取白芍20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切片，厚度為0. 1-1厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在8 %，將干燥處理后的白芍，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 40°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 8MPa，時(shí)間維持20分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 05MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大7倍。
對(duì)比按照現(xiàn)有技術(shù)的方法提取白芍，粉碎，過(guò)二十目篩，加入至水蒸氣蒸餾釜中， 以藥材重量比例加入45%的水進(jìn)行濕潤(rùn)，然后通入水蒸氣，連續(xù)蒸餾20小時(shí)。油水分離后即得揮發(fā)油。
實(shí)驗(yàn)證明，膨化后白芍揮發(fā)油的提取率較按照現(xiàn)有技術(shù)的方法提取的揮發(fā)油，相應(yīng)提取率提高18%。
實(shí)施例12
取三七20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切片，厚度為0. 1-1厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在14%，將干燥處理后的三七，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 75°C，罐內(nèi)壓力上升至0. IMPa，時(shí)間維持35分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 05MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大10倍。
水提取膨化后三七，三七皂苷提取率為比水提取未膨化三七，三七皂苷提取率高 16%。
6 %乙醇提取膨化后三七，三七皂苷提取率比6 %乙醇提取未膨化三七，三七皂苷提取率高19%。
實(shí)施例13
取銀杏葉20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切條，長(zhǎng)度為1-3厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在16%，將干燥處理后的銀杏葉，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在35°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 9MPa,時(shí)間維持35分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐 (真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 045MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大7. 5倍。
水提取膨化后銀杏葉，黃酮提取率為比水提取未膨化銀杏葉，黃酮提取率高20 %。
6 %乙醇提取膨化后銀杏葉，黃酮提取率為比6 %乙醇提取未膨化銀杏葉，黃酮提取率高對(duì)％。
實(shí)施例14
取黃連20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切段，長(zhǎng)度為4-5厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在18 %，將干燥處理后的黃連，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 40°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 8MPa，時(shí)間維持10分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 05MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大6. 5倍。
水提取膨化后黃連，黃連素提取率比水提取未膨化黃連，黃連素提取率高22%。
6 %乙醇提取膨化后黃連，黃連素提取率為比6 %乙醇提取未膨化黃連，黃連素提取率高25%。
實(shí)施例15
取丹皮20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切段，長(zhǎng)度為8-10厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在22%，將干燥處理后的丹皮，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 55°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 4MPa，時(shí)間維持15分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 07MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大8. 5倍。
水提取膨化后丹皮，丹皮酚提取率比水提取未膨化丹皮，丹皮酚提取率高17%。
6 %乙醇提取膨化后丹皮，丹皮酚提取率比6 %乙醇提取未膨化丹皮，丹皮酚提取率高21%。
實(shí)施例16
取白術(shù)20公斤放于自來(lái)水中沖洗干凈，然后將其切片，厚度為3-5厘米，通過(guò)干燥，水分含量控制在觀%，將干燥處理后的丹參，放于膨化罐中，通過(guò)加熱，罐內(nèi)溫度控制在 60°C，罐內(nèi)壓力上升至0. 6MPa，時(shí)間維持25分鐘。隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的減壓閥，由于膨化罐內(nèi)瞬間降壓，使中藥材內(nèi)部水分閃蒸，瞬間降壓至-0. 06MPa,自然冷卻至室溫即可。所述的真空罐比膨化罐大6倍。
水提取膨化后白術(shù)，白術(shù)內(nèi)酯I提取率水提取未膨化白術(shù)，白術(shù)內(nèi)酯I的提取率高[0100] 6%乙醇提取膨化后白術(shù)，白術(shù)內(nèi)酯I提取率比6%乙醇提取未膨化白術(shù)，白術(shù)內(nèi)酯I提取率高20%。
權(quán)利要求
1.一種中藥材真空膨化加工工藝，其特征在于將除礦物性藥材外的中藥材進(jìn)行預(yù)處理后放于膨化罐中，加熱，使膨化罐內(nèi)溫度為30-79°C，壓力升高至0. 1-0. 9MPa，時(shí)間維持 5-40分鐘；隨后，迅速打開(kāi)連接膨化罐和真空罐的減壓閥，瞬間降壓至-0. 04至-0. 09MPa, 冷卻，并維持5-40分鐘，所述真空罐預(yù)先抽真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種中藥材真空膨化工藝，其特征在于所述的預(yù)處理包括凈化處理、形狀和大小處理、濕化或干燥處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種中藥材真空膨化工藝，其特征在于所述的形狀和大小處理包含中藥材的切段、切塊、切片或切條，使中藥材的長(zhǎng)度或厚度為0. 1-20厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種中藥材真空膨化工藝，其特征在于所述的濕化或干燥處理后中藥材水分含量為中藥材重量的5-30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的一種中藥材真空膨化工藝，其特征在于所述的中藥材的長(zhǎng)度或厚度為1-15厘米，優(yōu)選所述的中藥材的長(zhǎng)度或厚度為2-8厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種中藥材真空膨化工藝，其特征在于所述的膨化罐內(nèi)溫度為 40-60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種中藥材真空膨化工藝，其特征在于所述的膨化罐內(nèi)壓力上升至0. 4-0. 6MPa,時(shí)間維持15-30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種中藥材真空膨化工藝，其特征在于所述的瞬間降壓至-0. 04至-0. 06MPa,冷卻，并維持15-30分鐘
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種中藥材真空膨化工藝，其特征在于所述的膨化罐和一個(gè)體積比膨化罐大5-10倍的真空罐之間通過(guò)管路相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1-9中任意一項(xiàng)所述的一種中藥材真空膨化工藝，其特征在于在進(jìn)行瞬間降壓及冷卻之后還包括利用現(xiàn)有技術(shù)的提取方法提取中藥材中的揮發(fā)油的過(guò)程。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種中藥材真空膨化加工工藝，該工藝根據(jù)真空膨化技術(shù)的基本原理，采用真空膨化技術(shù)，同時(shí)選擇控制中藥材形狀、大小及含水量，使中藥材細(xì)胞壁產(chǎn)生許多微孔，有利于細(xì)胞內(nèi)容物浸提及蒸餾出，提高有效成分或有效組分等的提取量，特別是對(duì)于一些藥用價(jià)值很高而有效成分或有效組分含量較低，以及現(xiàn)有工藝較難以提取的中藥材或中藥材揮發(fā)油成分，尤為適用，為充分利用中藥材的藥用價(jià)值開(kāi)辟了新的途徑。
文檔編號(hào)A61J3/00GKCN101129292 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200710147540
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2007年8月24日
發(fā)明者高尚先 申請(qǐng)人:熊慧, 高尚先導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4),