谷朊粉加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種谷朊粉加工工藝，包括：S101：對(duì)小麥粉進(jìn)行稱(chēng)重和篩選，將篩選后的小麥粉放入攪拌罐，向攪拌罐中加入甘油，攪拌10min，繼續(xù)向混合物中加入溫水進(jìn)行水面混合，溫水溫度設(shè)置為15?35℃；S102：將混合好的面漿放入離心設(shè)備中，離心15min，進(jìn)行均質(zhì)處理；S103：均質(zhì)處理后的面漿進(jìn)行三相分離處理，分離得到小麥A淀粉和第二面漿；S104：對(duì)所述第二面漿再進(jìn)行分離，得到小麥B淀粉和谷朊粉懸浮液；S105：對(duì)所述谷朊粉懸浮液進(jìn)行脫水得到谷朊粉，通過(guò)對(duì)小麥粉進(jìn)行一系列處理能夠得到特性?xún)?yōu)良的谷朊粉，擴(kuò)展了谷朊粉的應(yīng)用范圍，可以廣泛地適用于食品工業(yè)以及其它行業(yè)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
谷朊粉加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本公開(kāi)一般涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及谷朊粉加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]谷朊粉是以面粉為原料，采用濕法工藝分離提取出面粉中的主要成分(麥谷蛋白和醇溶蛋白)，并干燥而成的一種植物活性蛋白質(zhì)。因其獨(dú)有的吸水性、復(fù)水性、粘彈性、薄膜成型性、延展性及乳化性，而在食品、化工、醫(yī)藥、飼料等眾多行業(yè)得到特殊應(yīng)用，是一種純天然的營(yíng)養(yǎng)品和添加劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種谷朊粉加工工藝。
[0004]第一方面，提供一種谷朊粉加工工藝，包括:
[0005]SlOl:對(duì)小麥粉進(jìn)行稱(chēng)重和篩選，將篩選后的小麥粉放入攪拌罐，向攪拌罐中加入甘油，攪拌lOmin，繼續(xù)向混合物中加入溫水進(jìn)行水面混合，溫水溫度設(shè)置為15-35°C;
[0006]S102:將混合好的面漿放入離心設(shè)備中，離心15min，進(jìn)行均質(zhì)處理；
[0007]S103:均質(zhì)處理后的面漿進(jìn)行三相分離處理，分離得到小麥A淀粉和第二面漿；
[0008]S104:對(duì)第二面漿再進(jìn)行分離，得到小麥B淀粉和谷朊粉懸浮液；
[0009]S105:對(duì)谷朊粉懸浮液進(jìn)行脫水得到谷朊粉。
[0010]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)小麥粉進(jìn)行一系列處理能夠得到特性?xún)?yōu)良的谷朊粉，擴(kuò)展了谷朊粉的應(yīng)用范圍，可以廣泛地適用于食品工業(yè)以及其它行業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0012]圖1為本實(shí)施例中谷朊粉加工工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。
[0014]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。
[0015]請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種谷朊粉加工工藝，包括:
[0016]SlOl:對(duì)小麥粉進(jìn)行稱(chēng)重和篩選，將篩選后的小麥粉放入攪拌罐，向攪拌罐中加入甘油，攪拌lOmin，繼續(xù)向混合物中加入溫水進(jìn)行水面混合，溫水溫度設(shè)置為15-35°C;
[0017]S102:將混合好的面漿放入離心設(shè)備中，離心15min，進(jìn)行均質(zhì)處理；
[0018]S103:均質(zhì)處理后的面漿進(jìn)行三相分離處理，分離得到小麥A淀粉和第二面漿；
[0019]S104:對(duì)第二面漿再進(jìn)行分離，得到小麥B淀粉和谷朊粉懸浮液；
[0020]S105:對(duì)谷朊粉懸浮液進(jìn)行脫水得到谷朊粉。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例提供的谷朊粉加工工藝能夠?qū)π←湻圻M(jìn)行加工得到谷朊粉和小麥A淀粉、小麥B淀粉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，并且提取率高，提取得到的谷朊粉具有較好的品質(zhì)，向攪拌罐中加入甘油，攪拌lOmin，繼續(xù)向混合物中加入溫水進(jìn)行水面混合，溫水溫度設(shè)置為15-35 °C，加快了小麥粉在水中的擴(kuò)散程度，減小了擴(kuò)散和混合時(shí)間。
[0022]進(jìn)一步的，SlOl前還包括:對(duì)小麥粉進(jìn)行磁檢。在對(duì)小麥粉進(jìn)行加工之前需要從倉(cāng)庫(kù)中取出小麥粉并且對(duì)小麥粉的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保用來(lái)生產(chǎn)谷朊粉的小麥粉具有穩(wěn)定的品質(zhì)，因此，對(duì)稱(chēng)重之前的小麥進(jìn)行磁檢。
[0023]進(jìn)一步的，水面混合中水和小麥粉的比例為:1:2。將小麥粉和水按照1:1的比例進(jìn)行混合，保證一定的溫度且進(jìn)行一段時(shí)間的反應(yīng)，保證混合后的面漿內(nèi)容物分布均勻。
[0024]進(jìn)一步的，篩選目數(shù)為120-220。對(duì)小麥粉進(jìn)行篩選，保證小麥粉的質(zhì)量，為后續(xù)的反應(yīng)提供了良好的基礎(chǔ)。
[0025]進(jìn)一步的，S105后還包括:脫水后的谷朊粉進(jìn)行烘干，分級(jí)打磨后進(jìn)行包裝。
[0026]進(jìn)一步的，烘干溫度為50_70°C。分離后得到的是谷朊粉懸浮液，需要對(duì)其進(jìn)行脫水等處理才能得到谷朊粉，并且在對(duì)谷朊粉懸浮液進(jìn)行脫水之前，還需要對(duì)其進(jìn)行清洗，保證了最終產(chǎn)物的質(zhì)量。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供的谷朊粉加工工藝能夠?qū)π←湻圻M(jìn)行加工得到谷朊粉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，并且提取率高，提取得到的谷朊粉具有較好的品質(zhì)。
[0028]以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種谷朊粉加工工藝，其特征在于，包括: SlOl:對(duì)小麥粉進(jìn)行稱(chēng)重和篩選，將篩選后的小麥粉放入攪拌罐，向所述攪拌罐中加入甘油，攪拌lOmin，繼續(xù)向混合物中加入溫水進(jìn)行水面混合，所述溫水溫度設(shè)置為15-35°c;S102:將混合好的面漿放入離心設(shè)備中，離心15min，進(jìn)行均質(zhì)處理； S103:均質(zhì)處理后的面漿進(jìn)行三相分離處理，分離得到小麥A淀粉和第二面漿； S104:對(duì)所述第二面漿再進(jìn)行分離，得到小麥B淀粉和谷朊粉懸浮液； S105:對(duì)所述谷朊粉懸浮液進(jìn)行脫水得到谷朊粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷朊粉加工工藝，其特征在于，所述SlOl前還包括:對(duì)小麥粉進(jìn)行磁檢。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷朊粉加工工藝，其特征在于，所述水面混合中水和小麥粉的比例為:1:2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷朊粉加工工藝，其特征在于，所述篩選目數(shù)為120-220。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷朊粉加工工藝，其特征在于，所述S105后還包括:脫水后的谷朊粉進(jìn)行烘干，分級(jí)打磨后進(jìn)行包裝。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的谷朊粉加工工藝，其特征在于，所述烘干溫度為50-70V。
【文檔編號(hào)】A23J1/12GK106071039SQ201610452742
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】董文平
【申請(qǐng)人】潤(rùn)禾粉業(yè)南通有限公司